本实用新型涉及制鞋技术领域，特别涉及一种制鞋用自动喷胶装置。

背景技术：

制鞋涂胶机是将胶水涂抹在鞋底上，之后再将鞋底与鞋面连接，从而制造出完整的鞋子。

实用新型公开号cn210841773u2公开了一种制鞋用自动化喷胶贴热熔胶机，通过设置固定座，当将鞋子放置到固定座内部时，支撑板因重力通过压缩弹簧被压下，触碰到压力传感器，压力传感器感应到压力发出信号，通过控制面板启动气缸，使喷胶装置启动进行喷胶，通过设置滑杆，能够使滑块在连接杆上灵活的左右移动，提高了喷胶装置的工作范围，通过设置放置台，可将多余的物料放置在放置台上，当需要使用时，能够及时的将物料放置到固定座的内部进行工作，保证了熔胶的效果，但该热熔胶机有以下缺点，在加工时一次性只能加工两只鞋子，加工效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单高效单次加工量多的制鞋用自动喷胶装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种制鞋用自动喷胶装置，包括壳体及固定连接在壳体内的机体，所述机体包括底座，所述底座上端设有对称设置的环形传送带，所述环形传送带外侧设有魔术贴，所述魔术贴外侧设有固定套，所述固定套设有若干鞋模，所述鞋模内凹设置，所述环形传送带两侧设有挡板，所述挡板背离环形传送带的一侧设有横槽，所述挡板后侧设有传动箱，所述传动箱与箱体固定连接，所述传动箱内设有电机，电机的传动轴上设有轴向设置的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿传动箱和横槽并延伸至横槽内部，且与横槽相配合，所述螺纹杆上设有螺纹滑块，所述螺纹滑块一侧设有竖直向上的支撑杆，所述支撑杆与螺纹滑块固定连接，所述支撑杆之间设有滑动杆，所述滑动杆上设有固定块，所述固定块两侧设有与滑动杆滑动连接的喷胶装置，所述喷胶装置与固定块之间设有自动伸缩杆，所述壳体外侧设有plc控制台，所述自动伸缩杆、电机、喷胶装置和环形传送带与plc控制台电性相连。

通过采用上述技术方案，过在环形传送带上设置魔术贴及在魔术贴上设置固定套，魔术贴上端的固定套可直接拆卸，通过更换不同的固定套，来更换不同的鞋模，可以适用于不同尺码大小的鞋面，方便快捷，效率高，通过设置内凹鞋模对加工的鞋面起到固定作用，设置若干鞋模可一次性放置多个鞋面，提高生产效率，电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动螺纹滑块，再通过螺纹滑块带带动支撑杆，支撑杆带动喷胶装置前后移动，环形传送带上端鞋模上全部放置鞋面后，plc控制台发出信号，环形传送带停止运转，并控制电机、自动伸缩杆和喷料装置开始运作，可实现环型传送带上端面所有的鞋模从从前往后依次加工，自动伸缩杆可使喷料装置左右移动，提高了喷料装置的工作范围，更加的方便简单，有效的缩短了工作时间，上端面鞋面加工完成后环型传送带启动，操作人员在其后侧接取鞋面，依次循环，一个循环能加工若干个鞋面。

本实用新型进一步设置为：所述底座前端设有对称设置的刀片，所述刀片顶端与环形传送带之间设有间距，所述刀片与机座固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置刀片可刮取滴落在固定套鞋模外侧的溶胶，防止溶胶凝结堆积影响传送带运行。

本实用新型进一步设置为：所述底座内设有可拉式的集屑槽，所述集屑槽与底座滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置集屑槽用于接取刀片刮取后掉落的溶胶，可对溶胶回收进行二次利用。

本实用新型进一步设置为：所述壳体顶部设有与支撑杆相配合的开口，所述支撑杆顶部固定安装有横杆。

通过采用上述技术方案，通过设置开口与横杆对支撑杆进行限位，提高加工时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上端与开口相邻一侧设有胶桶，所述壳体上端位于胶桶底部一侧设有通孔，所述胶桶底部设有胶管，所述胶管通过通孔延伸至喷胶装置内部。

通过采用上述技术方案，胶桶用于储存溶胶，溶胶通过重力作用通过胶管进入喷胶装置来实现喷胶。

本实用新型进一步设置为：所述壳体底部设有万向轮，所述万向轮与壳体旋转连接。

通过采用上述技术方案，通过设置万向轮，可根据使用者的要求来进行快速的移动，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式制鞋用自动喷胶装置结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式机体结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式挡板侧视图；

图4为本实用新型具体实施方式机体俯视图。

附图标记：1、壳体；2、机体；3、机座；4、环形传送带；5、魔术贴；6、固定套；7、鞋模；7、挡板；8、横槽；9、传动箱；10、电机；11、传动轴；12、螺纹杆；13、螺纹滑块；14、支撑杆；15、滑动杆；16、固定块；17、喷胶装置；18、自动伸缩杆；19、plc控制台；20、刀片；21、集屑槽；22、开口；23、横杆；24、胶桶；25、通孔；26、胶管；27、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种制鞋用自动喷胶装置，包括1壳体及固定连接在壳体内的机体2，所述机体2包括底座3，所述底座3上端设有对称设置的环形传送带4，用于输送物料，所述环形传送带4外侧设有魔术贴5，所述魔术贴5外侧设有固定套6，所述固定套6设有若干鞋模7，通过在环形传送带4上设置魔术贴5及在魔术贴5上设置固定套6，魔术贴5上端的固定套6可直接拆卸，通过更换不同的固定套6，来更换不同的鞋模7，可以适用于不同尺码大小的鞋面，方便快捷，效率高，设置若干鞋模7可一次性放置多个鞋面，提高生产效率，所述鞋模7内凹设置，对加工的鞋面起到固定作用，所述环形传送带4两侧设有挡板7，所述挡板7背离环形传送带4的一侧设有横槽8，所述挡板7后侧设有传动箱9，所述传动箱9与箱体固定连接，所述传动箱9内设有电机10，电机10的传动轴11上设有轴向设置的螺纹杆12，所述螺纹杆12贯穿传动箱9和横槽8并延伸至横槽8内部，且与横槽8相配合，所述螺纹杆12上设有螺纹滑块13，所述螺纹滑块13一侧设有竖直向上的支撑杆14，所述支撑杆14与螺纹滑块13固定连接，所述支撑杆14之间设有滑动杆15，所述滑动杆15上设有固定块16，所述固定块16两侧设有与滑动杆15滑动连接的喷胶装置17，电机10带动螺纹杆12旋转，螺纹杆12带动螺纹滑块13，再通过螺纹滑块13带动支撑杆14，支撑杆14带动喷胶装置17前后移动，所述喷胶装置17与固定块16之间设有自动伸缩杆18，所述壳体1外侧设有plc控制台19，所述自动伸缩杆18、电机10、喷胶装置17和环形传送带4与plc控制台19电性相连，环形传送带4上端鞋模7上全部放置鞋面后，plc控制台19发出信号，环形传送带4停止运转，并控制电机10、自动伸缩杆18和喷料装置开始运作，可实现环型传送带上端面所有的鞋模7从从前往后依次加工，自动伸缩杆18可使喷料装置左右移动，提高了喷料装置的工作范围，更加的方便简单，有效的缩短了工作时间，上端面鞋面加工完成后环型传送带启动，操作人员在其后侧接取鞋面，依次循环，一个循环可加工若干个鞋面。

所述底座3前端设有对称设置的刀片20，所述刀片20顶端与环形传送带4之间设有间距，所述刀片20与机座(3)固定连接，通过设置刀片20可刮取滴落在固定套6鞋模7外侧的溶胶，防止溶胶凝结堆积影响传送带运行。

所述底座3内设有可拉式的集屑槽21，所述集屑槽与底座3滑动连接，设置集屑槽21用于接取刀片20刮取后掉落的溶胶，可对溶胶回收进行二次利用。

所述壳体1顶部设有与支撑杆14相配合的开口22，所述支撑杆14顶部固定安装有横杆23，通过设置开口22与横杆23对支撑杆14进行限位，提高加工时的稳定性。

所述壳体1上端与开口22相邻一侧设有胶桶24，所述壳体1上端位于胶桶24底部一侧设有通孔25，所述胶桶24底部设有胶管26，所述胶管26通过通孔25延伸至喷胶装置17内部，胶桶24用于储存溶胶，溶胶通过重力作用通过胶管26进入喷胶装置17来实现喷胶。

所述壳体1底部设有万向轮27，所述万向轮27与壳体1旋转连接，通过设置万向轮27，可根据使用者的要求来进行快速的移动，方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。