本实用新型涉及拉链生产技术领域，具体为一种定位精准的拉链颗粒齿装配机。

背景技术：

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现在的拉链大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链一般由两条牙链带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件构成，用于连接开口的边缘(如衣服或袋口),有一滑动件(拉头)可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭。现有的拉链颗粒齿装配机在进行拉链颗粒的装配过程中是进行一条单边拉链布于拉链颗粒的的装配，不是同时进行两条拉链布的装配，这样装配的拉链颗粒安装位置不够精准，拉合时需要进行位置的调节，使得生产效率变低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定位精准的拉链颗粒齿装配机，具备两条拉链布同时错位装配拉链颗粒齿使其拉链颗粒齿定位精准优点，解决了现有单条拉链布的拉链颗粒齿装配导致的拉链颗粒齿定位不精准的问题。

为实现上述两条拉链布同时错位装配拉链颗粒齿使其拉链颗粒齿定位精准目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精准的拉链颗粒齿装配机，包括安装平台，所述安装平台的顶部固定安装有转轴，所述转轴的外侧转动连接有两个夹持杆，两个所述夹持杆靠近内侧一端之间固定连接有弹簧，所述夹持杆靠近内侧一端的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动柱，下部所述滑动柱的顶部固定连接有拉动杆一，上部所述滑动柱的底部固定连接有拉动杆二，所述拉动杆二的内侧转动连接有驱动转轮，所述驱动转轮的左侧转动连接有推动杆一，上方所述驱动转轮的左侧转动连接有推动杆二，所述安装平台的两端侧壁固定连接有装配台，所述装配台的顶部滑动连接有拉链颗粒，所述拉链颗粒的右端内部插接有拉链布，所述安装平台的顶部固定连接有支架，两个所述支架之间固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有电机，所述电机的两端固定连接有转动轴，所述安装平台的底部固定连接有支座，所述支座的中部内侧固定安装有固定座，两个所述固定座之间固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有竖直传动轴，两个所述支座的底部两侧转动连接有拉链布滚轮。

优选的，两个所述夹持杆呈交叉状分布，且在两个夹持杆交叉处安装有转动套管，转动转轴插接在该转动套管内部，所述夹持杆靠近外侧的一端安装有夹持块。

优选的，所述弹簧是复位弹簧，所述弹簧与两个夹持杆之间通过沟槽进行固定连接，所述滑动柱的中部在滑槽内部滑动，所述滑动柱分布于滑槽的顶部和底部，且直径大于滑槽的宽度。

优选的，所述拉动杆一、拉动杆二、推动杆一和推动杆二的内侧壁均安装有齿纹，所述驱动转轮的外壁安装的齿纹只有驱动转轮圆周长的二分之一，所述拉动杆一、拉动杆二、推动杆一和推动杆二的底部安装平台表面均开设有滑槽。

优选的，所述拉链颗粒内侧的安装平台内部开设有滑槽，所述滑槽连通拉链颗粒的存储箱，所述装配台的中部开设有竖直的扁状滑槽，所述装配台的横截面积大于拉链颗粒的横截面积。

优选的，所述安装平台的前侧外壁安装有套管，该套管的内部插接有竖直传动轴，所述竖直传动轴固定连接驱动转轮和齿轮，所述驱动电机安装在由外向内数第二个齿轮的底部。

优选的，所述夹持杆靠近外侧一端的夹持块底部延伸至装配台的顶部，该夹持块的侧面积大于拉链颗粒的侧面积，所述拉链布的滑动时也位于夹持杆末端的两个夹持块之间。

优选的，所述转动轴逆时针转动，所述拉链布滚轮通过转动基座固定连接在两个支座的外侧，四个齿轮的规格一致，两个位于最外侧的两个齿轮转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种定位精准的拉链颗粒齿装配机，具备以下有益效果：

1、该定位精准的拉链颗粒齿装配机，通过转动轴的转动带动拉链布沿着拉链颗粒内部的竖直槽向上滑动，再通过两个驱动转轮同时反向转动，首先带动拉动杆一和拉动杆二分别向两侧拉动两个夹持杆，是两个夹持杆夹角变小，驱动夹持杆外侧的夹持块对拉链颗粒的夹持，进而使拉链颗粒和拉链布固定在一起，再通过驱动转轮的继续转动，拉动杆一和拉动杆二失去齿轮传动在弹簧作用下复原，再通过使驱动转轮的纹转至推动杆一和推动杆二处，带动推动杆一和推动杆二相向滑动挤压左侧的两个夹持杆使其夹角变小，带动左侧的夹持块夹紧左侧的拉链颗粒和拉链布，反复循环，使得左右两边的拉链颗粒装配产生一个等间距的错位，从而方便于后的拉链的精准开合，从而达到了两条拉链布同时错位装配拉链颗粒齿使其拉链颗粒齿定位精准的效果。

2、该定位精准的拉链颗粒齿装配机，通过在安装平台的底部安装四个齿轮，再通过在由外向内数第二个齿轮底部安装驱动电机，通过四个齿轮的传动，使得两个最外侧的齿轮转动方向相反，从而实现其带动顶部的两个驱动转轮进行反向转动，从而达到了为两个夹持杆的开合提供动力的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型装配结构示意图；

图4为本实用新型齿轮俯视结构示意图。

图中：1-安装平台、2-转轴、3-夹持杆、4-弹簧、5-滑槽、6-滑动柱、7-拉动杆一、8-拉动杆二、9-驱动转轮、10-推动杆一、11-推动杆二、12-装配台、13-拉链颗粒、14-拉链布、15-支架、16-连接杆、17-电机、18-转动轴、19-支座、20-固定座、21-驱动电机、22-齿轮、23-拉链布滚轮、24-竖直传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种定位精准的拉链颗粒齿装配机，包括安装平台1，安装平台1的前侧外壁安装有套管，该套管的内部插接有竖直传动轴24，竖直传动轴24固定连接驱动转轮9和齿轮22，驱动电机21安装在由外向内数第二个齿轮22的底部，安装平台1前侧壁外安装的套管是为了为竖直传动轴24的转动提供支撑，防止其转动过程中的晃动，通过竖直传动轴24将齿轮22的动力传输至驱动转轮9处带动驱动转轮9的转动为装置提供动力，安装平台1的顶部固定安装有转轴2，转轴2的外侧转动连接有两个夹持杆3，两个夹持杆3呈交叉状分布，且在两个夹持杆3交叉处安装有转动套管，转动转轴2插接在该转动套管内部，夹持杆3靠近外侧的一端安装有夹持块，通过两个夹持杆3绕着转轴2转动，带动夹持杆3靠近外侧一端的夹紧和松开，从而实现对拉链颗粒13与拉链布14之间的夹紧和松开，套管的存在使得转动拥有中心转轴，两个夹持杆3靠近内侧一端之间通过焊接固定连接有弹簧4，弹簧4是复位弹簧，弹簧4与两个夹持杆3之间通过沟槽进行固定连接，滑动柱6的中部在滑槽5内部滑动，滑动柱6分布于滑槽5的顶部和底部，且直径大于滑槽5的宽度，因为通过拉动拉动杆一7、拉动杆二8、推动杆一10和推动杆二11的水平运动，带动两个夹持杆3的角度开合，而两个夹持杆3在绕着转轴2转动的过程中其延伸至拉动杆一7或拉动杆二8内侧一面的长度会变长，为了适应直线运动与圆周运动之间的交叉，所以在夹持杆3的表面开设滑槽5，通过让滑动柱6在滑槽5内滑动抵消这种交叉干扰，夹持杆3靠近内侧一端的表面开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑动柱6，下部滑动柱6的顶部通过焊接固定连接有拉动杆一7，拉动杆一7、拉动杆二8、推动杆一10和推动杆二11的内侧壁均安装有齿纹，驱动转轮9的外壁安装的齿纹只有驱动转轮9圆周长的二分之一，拉动杆一7、拉动杆二8、推动杆一10和推动杆二11的底部安装平台1表面均开设有滑槽，通过在驱动转轮9的外壁安装二分之一的齿纹可以实现驱动转轮9对拉动杆二8和推动杆一10以及驱动转轮9对拉动杆一7和推动杆二11的等间距周期性传动，实现两侧的拉链颗粒13分开错时闭合，为了给拉动杆一7、拉动杆二8、推动杆一10和推动杆二11提供滑动的轨道，所以在安装平台1的顶部开设滑槽，上部滑动柱6的底部通过焊接固定连接有拉动杆二8，拉动杆二8的内侧转动连接有驱动转轮9，驱动转轮9的左侧转动连接有推动杆一10，上方驱动转轮9的左侧转动连接有推动杆二11，安装平台1的两端侧壁通过焊接固定连接有装配台12，夹持杆3靠近外侧一端的夹持块底部延伸至装配台12的顶部，该夹持块的侧面积大于拉链颗粒13的侧面积，拉链布14的滑动时也位于夹持杆3末端的两个夹持块之间，为了对拉链颗粒13进行充分的夹持使其与拉链布14之间的连接更加的紧密，所以要求夹持杆3靠近外侧一端夹持块夹持面积大于拉链颗粒13，这样当拉链布14穿过两个夹持块之间时拉链颗粒13可以与拉链布14稳固紧密连接，装配台12的顶部滑动连接有拉链颗粒13，拉链颗粒13内侧的安装平台1内部开设有滑槽，滑槽连通拉链颗粒13的存储箱，装配台12的中部开设有竖直的扁状滑槽，装配台12的横截面积大于拉链颗粒13的横截面积，通过在安装平台1的内部开设滑槽，将批量的拉链颗粒13放置于该滑槽内，通过滑槽内的驱动装置带动拉链颗粒13的滑出进行与拉链布14的固定连接，装配台12中部的竖直槽用于拉链布14的上下滑动，拉链颗粒13的右端内部插接有拉链布14，安装平台1的顶部通过焊接固定连接有支架15，两个支架15之间通过焊接固定连接有连接杆16，连接杆16的顶部固定安装有电机17，电机17的两端通过焊接固定连接有转动轴18，转动轴18逆时针转动，拉链布滚轮23通过转动基座固定连接在两个支座19的外侧，四个齿轮22的规格一致，两个位于最外侧的两个齿轮22转动方向相反，通过电机17的转动带动转动轴18逆时针转动带动拉链布14装配完拉链颗粒13后被回收，位于外侧的两个齿轮22转动方向相反则可以带动顶部两个驱动转轮9的转动方向相反，带动两个夹持杆3错时开合，安装平台1的底部通过焊接固定连接有支座19，支座19的中部内侧固定安装有固定座20，两个固定座20之间通过焊接固定连接有驱动电机21，驱动电机21的顶部通过焊接固定连接有齿轮22，齿轮22的顶部通过焊接固定连接有竖直传动轴24，两个支座19的底部两侧转动连接有拉链布滚轮23。

工作原理:通过将拉链布14插接至装配台12中部的竖直槽内，通过启动电机17带动转动轴18转动，通过转动轴18的转动带动两个拉链布14向上滑动，通过在两个夹持杆3的外端夹持块之间安装拉链颗粒13，通过启动驱动电机21通过齿轮22和竖直传动轴24带动两个驱动转轮9进行反向转动，当驱动转轮9带有齿轮的一侧转至拉动杆一7和拉动杆二8内侧时，通过驱动转轮9外侧的齿轮带动拉动杆一7和拉动杆二8分别向外侧滑动，从而带动拉动杆一7拉动下方的夹持杆3，带动拉动杆二8拉动上方的夹持杆3，使两个夹持杆3绕着转轴2转动夹角变小，使拉链颗粒13端部的夹持块夹紧拉链颗粒13，将拉链颗粒13于拉链布14固定在一起，当驱动转轮9带有齿轮的一侧转动至推动杆一10和推动杆二11内侧时，推动推动杆一10和推动杆二11向中部滑动，进而推动左侧的两个夹持杆3夹角变小，带动左端的夹持块夹紧拉链颗粒13，因为驱动转轮9是周期性等间距带动两个夹持杆3夹持拉链颗粒13，所以两个拉链布14外部夹持的拉链颗粒13精准错位装配，在拉链的后续拉动中可以精准的开合。

综上所述，该定位精准的拉链颗粒齿装配机，通过转动轴18的转动带动拉链布14沿着拉链颗粒13内部的竖直槽向上滑动，再通过两个驱动转轮9同时反向转动，首先带动拉动杆一7和拉动杆二8分别向两侧拉动两个夹持杆3，是两个夹持杆3夹角变小，驱动夹持杆3外侧的夹持块对拉链颗粒13的夹持，进而使拉链颗粒13和拉链布14固定在一起，再通过驱动转轮9的继续转动，拉动杆一7和拉动杆二8失去齿轮传动在弹簧4作用下复原，再通过使驱动转轮9的纹转至推动杆一10和推动杆二11处，带动推动杆一10和推动杆二11相向滑动挤压左侧的两个夹持杆3使其夹角变小，带动左侧的夹持块夹紧左侧的拉链颗粒13和拉链布14，反复循环，使得左右两边的拉链颗粒13装配产生一个等间距的错位，从而方便于后的拉链的精准开合，从而达到了两条拉链布同时错位装配拉链颗粒齿使其拉链颗粒齿定位精准的效果。通过在安装平台1的底部安装四个齿轮22，再通过在由外向内数第二个齿轮22底部安装驱动电机21，通过四个齿轮22的传动，使得两个最外侧的齿轮22转动方向相反，从而实现其带动顶部的两个驱动转轮9进行反向转动，从而达到了为两个夹持杆3的开合提供动力的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。