本发明属于制鞋技术领域，特别是一种穿着舒适的橡胶大底。

背景技术：

随着鞋材的发展和人们生活水平的不断提高，安全、舒适性已成为人们购买鞋子的首要标准。为了增加鞋子的缓震功能，人们多用弹性材料来制作鞋底。橡胶作为传统的鞋底材料，具有较好的耐磨性、抗老化性及稳定性，但重量过重，穿着不舒适。pu为聚氨基甲酸酯，具有优良的弹性且质量轻、环保、易分解。因此，pu和橡胶组合大底广泛应用在劳保鞋、军鞋、中高档运动鞋及户外鞋等，已成为舒适类鞋子的首选。现有的鞋大底已经有pu和橡胶一体成型，但是pu和橡胶之间虽然能经过硫化粘接在一起，但仅通过硫化粘接的pu和橡胶并不牢固。目前有采用棉毛布作为橡胶与pu中间桥接层的相结合方式制作鞋底。但是这种布和橡胶粘接效果好，和pu的粘接效果并不理想，而且由于橡胶具有伸缩性，布没有伸缩性，二者之间存在脱离的力，长时间使用，布与橡胶脱离，影响穿着体验。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种穿着舒适的橡胶大底，以实现pu和橡胶容易粘接，并且粘接后布与橡胶不易脱离，pu和橡胶依旧保持良好的粘接状态的目的。

一种穿着舒适的橡胶大底，包括大底层和中低层，其特征在于，所述大底层为橡胶，所述中低层为一体成型的pu，所述大底层和中低层之间使用耐高温伸缩布连接。

所述耐高温伸缩布为氨纶纤维和/或聚酯纤维制备。

所述中低层为tpu。

所述橡胶的配方以氯丁橡胶作为主体材料，添加酚醛树脂、石油树脂作为增粘剂。

一种穿着舒适的橡胶大底的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：

s01将制备好的橡胶放入模具中，在橡胶上表面放置一层与鞋底配合的耐高温伸缩布3，热压复合在一起形成具有耐高温伸缩布3的橡胶；

s02将上表面覆有耐高温伸缩布的橡胶进行硫化，硫化温度设为155-165℃，硫化压力设为15-20mpa，硫化时间设为220-250s；

s03将硫化成型后的橡胶大底放入转盘机模具中，将pu液体灌注到橡胶上表面的耐高温伸缩布上，然后放入铁脚进行挤压、定型；

s04步骤s03中得到的定型后的大底周围溢出一部分pu和橡胶，对大底外围的pu和橡胶进行修剪，得到橡胶大底成品。

步骤s01中，热压复合的温度为145-165℃，时间为130-140秒，压力为140-150kg/cm2。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果如下：

平常的鞋底在受到自然力的作用时形状会发生改变，橡胶大底容易断裂。本大底使用耐高温伸缩布可牢固的将橡胶连接起来，当橡胶大底要发生断裂时，耐高温伸缩布可以拉着橡胶，防止橡胶断裂，防止鞋底开裂。

过去，在橡胶与pu中间添加的布没有伸展性，不能随意适应鞋底的变形，而本发明使用的耐高温伸缩布具有良好的伸展性，可随着鞋底任意伸展或收缩变形，穿着舒适。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图中标记的含义如下：

1、大底层；2、中低层；3、耐高温伸缩布。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施，而不是全部的实施，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

所采用的原料说明：氨纶纤维和聚酯纤维均来自美国杜邦公司。

如图1所示，本发明的一种穿着舒适的橡胶大底，包括大底层1和中低层2，所述大底层1为橡胶，所述中低层2为一体成型的pu，所述大底层1和中低层2之间使用耐高温伸缩布3连接。

所述耐高温伸缩布3由氨纶纤维制备而成。可选的，所述耐高温伸缩布3由聚酯纤维制备而成。优选的，所述耐高温伸缩布3由氨纶纤维和聚酯纤维共同制备而成。所述耐高温伸缩布3为双面布。

可选的，所述中低层2为tpu。

所述大底层1的厚度为1-15mm。优选的，所述大底层1的厚度为5-10mm。所述中低层2的厚度为0.1-15mm。优选的，所述中低层2的厚度为3-5mm。

所述橡胶的配方以氯丁橡胶作为主体材料，添加酚醛树脂、石油树脂作为增粘剂。

所述橡胶配方由以下两组分材料构成：第一部分按质量比的配方为：氯丁橡胶31.50%-33.67％，顺丁橡胶20.64%-22.81％，氧化锌2.65%-2.78％，十八烷酸1.58%-1.68％，n-异丙基-n′-苯基对苯二胺0.54%-0.65％，2，2，4-三甲基-1，2—二氢化喹啉0.56%-0.76％，补强剂21.06%-24.24％，碳纳米管5.26%-6.36％，酚醛树脂1.60%-1.88%，石油树脂1.60%-1.68％，软化剂9.23%-10.33%,第二部分是在第一部分基础上的加入量，其为硫磺ｓ11ｇ／第一部分每千克，促进剂dm1ｇ／第一部分每千克，促进剂cz1ｇ／第一部分每千克，促进剂d3ｇ／第一部分每千克。

所述pu配方按照各原料的重量百分比分别为：异氰酸酯40%-50%、聚醚多元醇40%-50%、发泡剂3%-4%、催化剂3%-4%、阻燃剂3.5%-4%。

本发明涉及一种穿着舒适的橡胶大底，包括如下步骤：

s01制备大底层。按照上述橡胶配方的质量比制备橡胶。将制备好的橡胶放入模具中，在橡胶上表面放置一层与鞋底配合的耐高温伸缩布3，热压复合在一起形成具有耐高温伸缩布3的橡胶；作为本发明的一种优选方式，步骤s01中，热压复合的温度为145-160℃，时间为130-140秒，压力为140-150kg/cm2；

s02硫化大底层。将上表面覆有耐高温伸缩布的橡胶进行硫化，硫化温度设为155-165℃，硫化压力设为15-20mpa，硫化时间设为220-250秒；

s03制备中底层。将硫化成型后的橡胶大底放入转盘机模具中，将pu液体灌注到橡胶上表面的耐高温伸缩布3上，然后放入铁脚进行挤压、定型；优选的pu液体原料为由异氰酸酯40％、聚醚多元醇50％、发泡剂3％、催化剂3％和阻燃剂4％，将选取的各种原料投放至高速搅拌机中进行快速搅拌制备pu液体；

s04修整橡胶大底。步骤s03中得到的定型后的大底周围溢出一部分pu和橡胶，对大底外围的pu和橡胶进行修剪，得到橡胶大底成品。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。