本发明涉及鞋底印模技术领域，具体为一种鞋子生产用鞋底高效印模装置。

背景技术：

鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子,各种样式功能的鞋子随处可见。

1、现有的鞋底印模装置在进行使用时，鞋底面料会发生偏移，从而影响面料的正常印模，继而影响鞋子的正常生产，且不能根据面料大小进行调节，从而使得使用不方便。

2、现有的鞋底印模装置在进行使用时，结构不够优化，从而增加人们的劳动强度，继而使得印模时印模不够清晰，影响鞋子的印模质量。

3、现有的鞋底印模装置在进行使用时，设计不够合理，从而使得印模时间较长，继而影响鞋子的生产速率。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋子生产用鞋底高效印模装置，包括底座、外壳、进料口、安装块、传动结构、辅助结构、印模结构、排料板，所述底座的上端安装有外壳，所述外壳外侧的一端设置有进料口，所述外壳内部的上端安装有安装块，所述外壳内部的一端设置有传动结构，所述外壳内部的中间位置处设置有辅助结构，所述外壳内部的另一端设置有印模结构，所述外壳外侧的另一端安装有排料板。

所述传动结构包括有第一驱动电机、第一履带、第一旋转杆、中心齿、调节杆、滑块、升降杆、调节齿、传动轮，所述安装块上端的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端传动连接有第一履带，所述外壳内部的一侧活动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一端安装有中心齿，所述外壳内部一端的内部活动连接有调节杆，所述调节杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的两端安装有升降杆，所述升降杆的一端活动连接有调节齿，所述升降杆上端的一侧活动连接有传动轮。

所述辅助结构包括有轴承、安装盘、加热块、传动杆、第一传动齿、第二传动齿、第二旋转杆、传动带，所述外壳内部的另一侧安装有轴承，所述轴承的内侧壁安装有安装盘，所述安装盘的内侧壁安装有加热块，所述外壳内部的中间位置处活动连接有传动杆，所述传动杆的一端安装有第一传动齿，所述传动杆的另一端安装有第二传动齿，所述外壳内侧壁的中间位置处传动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外侧传动连接有传动带。

所述印模结构包括有第二驱动电机、第三旋转杆、第三传动齿、第一安装杆、第二履带、承载块、第三履带、第二安装杆、拨动齿、固定杆、第一弹簧、印模块、第二弹簧、切割刀、第四履带，所述外壳内部底端的中间位置处安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出端安装有第三旋转杆，所述第三旋转杆的中间位置处安装有第三传动齿，所述第三旋转杆的另一侧活动连接有第一安装杆，所述第三旋转杆的一侧传动连接有第二履带，所述第一安装杆的中间位置处安装有承载块，所述第三旋转杆的另一侧传动连接有第三履带，所述第一安装杆上端的另一侧活动连接有第二安装杆，所述第二安装杆的一端安装有拨动齿，所述安装块底端的另一侧安装有固定杆，所述固定杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端安装有印模块，所述固定杆的另一侧安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端安装有切割刀，所述第三旋转杆的另一侧传动连接有第四履带。

优选的，所述第一驱动电机的动力输出端和第一旋转杆通过第一履带传动连接，第三旋转杆和第一安装杆通过第二履带传动连接，第三旋转杆和第二旋转杆通过第四履带传动连接，第一安装杆和第二安装杆通过第三履带传动连接。

优选的，所述中心齿传动连接在调节齿的外侧，且调节齿通过安装轴活动连接在升降杆的一侧。

优选的，所述升降杆通过滑块活动连接在调节杆的表面，且调节杆的表面设置有与滑块相适配的螺纹。

优选的，所述第一传动齿轮的上侧传动连接在安装盘的外侧，且安装盘的外侧设置有与第一传动齿轮相适配的连接槽。

优选的，所述第二传动齿轮传动连接在第三传动齿轮的另一侧。

优选的，所述传动杆的中间位置处通过固定块安装在外壳内部的底端，且固定块的内部设置有旋转块。

优选的，所述承载块的表面设置有防滑纹，且印模块的底端卡接在承载块的表面。

优选的，所述印模块的内部设置有与固定杆相适配的通孔，且拨动齿传动连接在印模块的另一端。

优选的，所述拨动齿传动连接在切割刀的一端，且拨动齿的外侧设置有半圈齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过外壳内部设置两组传动轮，使得在进料时，两组传动轮对面料进行加持并传动，从而提高面料的稳定性，且同时通过调节杆的转动，使得改变两组调节齿之间的距离，从而可根据面料厚度不同进行调节，继而使用方便。

2、本发明通过安装盘内部设置加热块，使得第一传动齿轮带动安装盘旋转，从而使得加热块对面料进行加热工序，从而提高印模的清晰度，继而装置设备结构优化，减少人们的劳动强度，不影响鞋子的印模质量。

3、本发明通过第二驱动电机带动第一安装杆和第二安装杆同时转动，使得拨动齿分别带动印模块和切割刀进行工作，从而节省印模时间，提高印模效率，和鞋子的生产速率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明正视剖视图；

图3为本发明安装盘结构示意图；

图4为本发明侧视图；

图5为本发明外壳内部俯视图；

图6为本发明印模结构侧视图；

图7为图4中a处放大图；

图8为本发明安装盘立体结构示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、进料口；4、安装块；5、传动结构；501、第一驱动电机；502、第一履带；503、第一旋转杆；504、中心齿；505、调节杆；506、滑块；507、升降杆；508、调节齿；509、传动轮；6、辅助结构；601、轴承；602、安装盘；603、加热块；604、传动杆；605、第一传动齿；606、第二传动齿；607、第二旋转杆；608、传动带；7、印模结构；701、第二驱动电机；702、第三旋转杆；703、第三传动齿；704、第一安装杆；705、第二履带；706、承载块；707、第三履带；708、第二安装杆；709、拨动齿；710、固定杆；711、第一弹簧；712、印模块；713、第二弹簧；714、切割刀；715、第四履带；8、排料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种鞋子生产用鞋底高效印模装置，包括底座1、外壳2、进料口3、安装块4、传动结构5、辅助结构6、印模结构7、排料板8，底座1的上端安装有外壳2，外壳2外侧的一端设置有进料口3，外壳2内部的上端安装有安装块4，外壳2内部的一端设置有传动结构5，外壳2内部的中间位置处设置有辅助结构6，外壳2内部的另一端设置有印模结构7，外壳2外侧的另一端安装有排料板8。

传动结构5包括有第一驱动电机501、第一履带502、第一旋转杆503、中心齿504、调节杆505、滑块506、升降杆507、调节齿508、传动轮509，安装块4上端的一侧安装有第一驱动电机501，第一驱动电机501的动力输出端传动连接有第一履带502，外壳2内部的一侧活动连接有第一旋转杆503，第一旋转杆503的一端安装有中心齿504，中心齿504传动连接在调节齿508的外侧，且调节齿508通过安装轴活动连接在升降杆507的一侧，外壳2内部一端的内部活动连接有调节杆505，调节杆505的表面活动连接有滑块506，滑块506的两端安装有升降杆507，升降杆507通过滑块506活动连接在调节杆505的表面，且调节杆505的表面设置有与滑块506相适配的螺纹，升降杆507的一端活动连接有调节齿508，升降杆507上端的一侧活动连接有传动轮509，通过外壳2内部设置两组传动轮509，使得在进料时，两组传动轮509对面料进行加持并传动，从而提高面料的稳定性，且同时通过调节杆505的转动，使得改变两组调节齿504之间的距离，从而可根据面料厚度不同进行调节，继而使用方便，第一驱动电机501的动力输出端和第一旋转杆503通过第一履带502传动连接，第三旋转杆702和第一安装杆704通过第二履带705传动连接，第三旋转杆702和第二旋转杆607通过第四履带715传动连接，第一安装杆704和第二安装杆708通过第三履带707传动连接。

辅助结构6包括有轴承601、安装盘602、加热块603、传动杆604、第一传动齿605、第二传动齿606、第二旋转杆607、传动带608，外壳2内部的另一侧安装有轴承601，轴承601的内侧壁安装有安装盘602，安装盘602的内侧壁安装有加热块603，通过安装盘602内部设置加热块603，使得第一传动齿605带动安装盘602旋转，从而使得加热块603对面料进行加热工序，从而提高印模的清晰度，继而装置设备结构优化，减少人们的劳动强度，不影响鞋子的印模质量，外壳2内部的中间位置处活动连接有传动杆604，传动杆604的中间位置处通过固定块安装在外壳2内部的底端，且固定块的内部设置有旋转块，传动杆604的一端安装有第一传动齿605，第一传动齿605的上侧传动连接在安装盘602的外侧，且安装盘602的外侧设置有与第一传动齿605相适配的连接槽，传动杆604的另一端安装有第二传动齿606，第二传动齿606传动连接在第三传动齿703的另一侧，外壳2内侧壁的中间位置处传动连接有第二旋转杆607，第二旋转杆607的外侧传动连接有传动带608。

印模结构7包括有第二驱动电机701、第三旋转杆702、第三传动齿703、第一安装杆704、第二履带705、承载块706、第三履带707、第二安装杆708、拨动齿709、固定杆710、第一弹簧711、印模块712、第二弹簧713、切割刀714、第四履带715，外壳2内部底端的中间位置处安装有第二驱动电机701，通过第二驱动电机701带动第一安装杆704和第二安装杆708同时转动，使得拨动齿709分别带动印模块712和切割刀714进行工作，从而节省印模时间，提高印模效率，和鞋子的生产速率，第二驱动电机701的动力输出端安装有第三旋转杆702，第三旋转杆702的中间位置处安装有第三传动齿703，第二旋转杆607的另一侧活动连接有第一安装杆704，第三旋转杆702的一侧传动连接有第二履带705，第一安装杆704的中间位置处安装有承载块706，承载块706的表面设置有防滑纹，且印模块712的底端卡接在承载块706的表面，第三旋转杆702的另一侧传动连接有第三履带707，第一安装杆704上端的另一侧活动连接有第二安装杆708，第二安装杆708的一端安装有拨动齿709，拨动齿709传动连接在切割刀714的一端，且拨动齿709的外侧设置有半圈齿轮，安装块4底端的另一侧安装有固定杆710，固定杆710的表面套设有第一弹簧711，第一弹簧711的底端安装有印模块712，印模块712的内部设置有与固定杆710相适配的通孔，且拨动齿709传动连接在印模块712的另一端，固定杆710的另一侧安装有第二弹簧713，第二弹簧713的底端安装有切割刀714，第三旋转杆702的另一侧传动连接有第四履带715。

实施例1，当根据不同厚度鞋底面料印模时，手动转动调节杆505，使得滑块506带动升降杆507向外壳2内部方向移动，从而使得两组传动轮509在啮合中心齿504的情况下间距扩大，同时第一驱动电机501的动力输出端通过第一履带502带动第一旋转杆503转动，从而使得中心齿504带动两组调节齿508相对转动，继而两组传动轮509相对转动，从而使得在进料时，两组传动轮509对面料进行加持并传动，从而提高面料的稳定性。

实施例2，当进行印模工作和切割时，第二驱动电机701带动第三旋转杆702转动，从而使得第三旋转杆702的一侧分别通过第二履带705传动连接在第一安装杆704的表面，和通过第四履带715传动连接在第二旋转杆607的一侧，第一安装杆704的另一侧通过第三履带707传动第二安装杆708的另一侧，继而使得承载块706和拨动齿709同时转动，继而方便进行印模工作和切割工作。

工作原理：当进行对鞋底面料印模时，根据鞋底面料厚度调节两组传动轮509之间距离，当鞋底面料较厚时，手动转动调节杆505，使得滑块506带动升降杆507向外壳2内部方向移动，从而使得两组传动轮509在啮合中心齿504的情况下间距扩大，同时升降杆507反向上升保持两组传动轮509的稳定性，此时将鞋底面料经进料口3放置在外壳2内部，通过外接电源带动第一驱动电机501启动，使得第一驱动电机501的动力输出端通过第一履带502带动第一旋转杆503转动，从而使得中心齿504带动两组调节齿508相对转动，继而两组传动轮509相对转动，继而使得传动轮509将鞋底面料传动至传动带608的表面，同时通过外接电源带动加热块603启动，对鞋底面料进行加热处理，此时通过外接电源带动第二驱动电机701启动，使得第三旋转杆702通过第三传动齿703带动第一安装杆704顺时针转动，继而第一安装杆704通过第一传动齿605带动安装盘602顺时针转动，继而使得加热块603对鞋底面料的加热程度均匀，同时第三旋转杆702通过第四履带715带动传动带608顺时针转动，使得传动带608表面的鞋底面料移动至承载块706的表面，此时第三旋转杆702通过第二履带705带动第一安装杆704顺时针转动，使得第一安装杆704通过第三履带707带动第二安装杆708顺时针转动，同时承载块706也顺时针转动，继而使得拨动齿709传动连接在印模块712外侧，并带动印模块712上升，同时当承载块706顺时针转动时将鞋底面料移动至切割刀714的底端时，此时当拨动齿709脱离印模块712时，使得印模块712通过第一弹簧711的弹性恢复力对承载块706表面的鞋底面料进行印模处理，同时拨动齿709继续顺时针旋转带动切割刀714下降，并对鞋底面料进行切割工作，切割完毕的鞋底面料经排料板8驶出外壳2内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。