本发明涉及口罩技术领域，具体涉及一种一次性口罩制备方法。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。

口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

现有技术中使用鼻梁线与脸部贴合，人们说话脸部发生变形时间久了会鼻梁线也会变形，导致口罩无法完全罩住面部，需要多次按压，较为麻烦，降低佩戴口罩的舒适度。

焊接口罩的耳带的步骤复杂，不利于提高口罩的生产效率；现在的耳带焊接机的结构复杂，机器的故障率较高，维修不便，提高了生产的成本；对口罩的包装通常是将多个口罩包装在一个包装袋内，当需要取出口罩时，打包包装袋后，无法再封闭包装袋，使其他暂时不需要使用的口罩暴露在口气中，可能会粘附上细菌，给下次从包装袋内取出口罩戴的人带来一定的隐患。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一次性口罩制备方法,以解决背景技术中提到的鼻梁绳在说话时容易变形，导致口罩无法完全罩住面部，耳带焊接机的结构复杂，机器的故障率较高，维修不便的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种一次性口罩制备方法，包括如下步骤：

(1)裁片，将完整口罩面料切成单个口罩片；

(2)在口罩片的亲肤面加工出柔性鼻贴；

(3)在口罩片的两侧分别加工出耳带；

(4)封装，将口罩片通过保护膜封装起来；

(5)在相邻的口罩片之间加工出易撕线。

进一步，在步骤(2)中，通过鼻贴成型装置在口罩片的亲肤面上形成鼻贴；所述柔性鼻贴为柔性亲水性医用水胶制作而成。

进一步，所述鼻贴成型装置包括对口罩片的亲肤面施加医用水胶的施胶装置。

进一步，所述施胶装置包括向口罩片的亲肤面输出医用水胶的施胶枪，对施胶头进行供胶的供胶装置。

进一步，所述施胶枪包括对口罩片的亲肤面的鼻贴位置施加医用水胶的施胶头。

进一步，所述供胶装置包括供胶箱，和置于供胶箱内并将医用水胶从施胶枪输出到口罩片上的推胶部件；所述供胶箱的侧壁上形成有施胶枪伸入的连通口；所述施胶枪具有医用水胶输入的输入口，和医用水胶输出的输出口；所述施胶枪输入口的一端伸入所述连通口和供胶箱相连通。

进一步，所述推胶部件包括推胶杆，和驱动推胶杆向输入口挤压医用水胶的推胶电机；所述推胶电机的输出端和推胶杆连接在一起。

进一步，所述施胶装置还包括驱动施胶头伸缩的伸缩驱动装置。

进一步，所述鼻贴成型装置还包括对口罩片的亲肤面上的医用水胶进行抹平的按压装置。

进一步，所述按压装置包括将医用水胶压平的按压块；所述按压块的底端为平面。

进一步，所述按压装置还包括驱动按压块向下运动压平医用水胶的按压驱动装置。

进一步，鼻贴成型装置还包括输送焊接好耳带的过渡输送装置，和将过渡输送装置上的口罩片吸附到施胶装置上的吸附装置。

进一步，所述吸附装置包括吸附部件，和驱动吸附部件翻转的翻转驱动装置。

进一步，所述吸附部件包括静电吸附板。

进一步，所述吸附装置还包括承载吸附部件的工作台；所述吸附部件的一侧设有转动杆，所述工作台的一侧设有转动部，所述转动部包括第一转动柱和第二转动柱；所述第一转动柱上形成有第一转动孔，所述第二转动柱上形成有第二转动孔；所述转动杆的一端通过第一转动孔和第一转动柱转动连接，所述转动杆的另一端通过第二转动孔和第二转动柱转动连接；所述翻转驱动装置的输出端和转动杆的一端连接在一起。

进一步，所述过渡输送装置包括过渡输送带、过渡主动辊、过渡从动辊，和驱动过渡主动辊转动的过渡电机；所述过渡输送带缠绕过渡主动辊和过渡从动辊设置，所述过渡电机的输出端和过渡主动辊连接在一起。

进一步，所述过渡输送带上具有静电吸附板静电吸附口罩片的静电吸附工位。

进一步，在步骤(3)中，通过耳带焊接机构将耳带焊接在口罩片上。

进一步，所述耳带焊接机构包括向口罩片连续供应耳带的耳带上料装置、和对口罩片上的耳带进行焊接的耳带焊接装置；所述耳带上料装置包括输送连续直线耳带的供带装置，和对直线耳带进行弯折的折线装置；所述供带装置包括对口罩片的一侧供应第一连续直线耳带的第一侧供料装置，和对口罩片的另一侧供应第二连续直线耳带的第二侧供料装置；所述折线装置包括将第一连续直线耳带弯折成第一弯折耳带的第一弯折装置，和将第二连续直线耳带弯折成第二弯折耳带的第二弯折装置；所述耳带焊接装置包括将第一弯折耳带焊接在口罩片一侧的第一焊接装置，和将第二弯折耳带焊接在口罩片另一侧的第二焊接装置。

进一步，所述第一焊接装置包括两个对同一个口罩片同一侧的两个焊接点进行焊接的第一焊接头，所述第二焊接装置包括两个对同一个口罩片另一侧的两个焊接点进行焊接的第二焊接头。

进一步，所述第一焊接头包括处于第一弯折耳带上方的第一上焊接头，和处于第一弯折耳带下方的第一下焊接头；所述第二焊接头包括处于第二弯折耳带上方的第二上焊接头，和处于第二弯折耳带下方的第二下焊接头。

进一步，所述第一焊接头还包括驱动第一上焊接头上下运动的第一升降驱动装置，和驱动第一下焊接头上下运动的第二升降驱动装置；所述第二焊接头还包括驱动第二上焊接头上下运动的第三升降驱动装置，和驱动第二下焊接头上下运动的第四升降驱动装置。

进一步，所述第一侧供料装置包括多个固定第一连续直线耳带位置的第一导线组，和带动第一连续直线耳带连续输送的第一输送部；多个所述第一导线组环绕第一输送部等间距设置。

进一步，所述第一导线组包括第一导线辊和第二导线辊；所述第一导线辊和第二导线辊的轴线竖向设置，所述第一导线辊和第二导线辊之间具有第一连续直线耳带穿过的间隙。

进一步，所述第一输送部包括第一输送带、第一主动辊、第一从动辊，和驱动第一主动辊转动的第一转动电机；所述第一输送带缠绕第一主动辊和第一从动辊设置，所述第一转动电机的输出端和第一主动辊连接在一起；所述第一导线辊和第二导线辊设于第一输送带上。

进一步，所述第一导线组还包括驱动第一导线辊转动的第二转动电机，和驱动第二导线辊转动的第三转动电机；所述第一导线辊逆时针转动，所述第二导线辊顺时针转动。

进一步，所述第一导线组还包括对第一连续直线耳带进行限位的第一限位辊；所述第一输送带具有第一连续直线耳带输入的第一输入端，和第一连续直线耳带输出的第一输出端；所述第一限位辊设于第一输送带的第一输入端的上方。

进一步，所述第二侧供料装置包括多个固定第二连续直线耳带位置的第二导线组，和带动第二连续直线耳带连续输送的第二输送部；多个所述第二导线组环绕第二输送部等间距设置。

进一步，所述第二导线组包括第三导线辊和第四导线辊；所述第三导线辊和第四导线辊的轴线竖向设置，所述第三导线辊和第四导线辊之间具有第二连续直线耳带穿过的间隙。

进一步，所述第二输送部包括第二输送带、第二主动辊、第二从动辊，和驱动第二主动辊转动的第四转动电机；所述第二输送带缠绕第二主动辊和第二从动辊设置，所述第四转动电机的输出端和第二主动辊连接在一起；所述第三导线辊和第四导线辊设于第二输送带上。

进一步，所述第二导线组还包括驱动第三导线辊转动的第五转动电机，和驱动第四导线辊转动的第六转动电机；所述第三导线辊逆时针转动，所述第四导线辊顺时针转动。

进一步，所述第二导线组还包括对第二连续直线耳带进行限位的第二限位辊；所述第二输送带具有第二连续直线耳带输入的第二输入端，和第二连续直线耳带输出的第二输出端；所述第二限位辊设于第二输送带的第二输入端的上方。

进一步，所述第一弯折装置包括处于第一连续直线耳带一侧的第一弯折部。

进一步，所述第一弯折部包括第一弯折块；所述第一上焊接头通过第一支撑杆连接于第一弯折块的上表面，所述第一下焊接头通过第二支撑杆连接于第一弯折块的上表面。

进一步，所述第一弯折块与第一连续直线耳带的接触面为弧形面。

进一步，所述第一弯折装置还包括驱动第一弯折块进行弯折的第一弯折驱动装置。

进一步，所述第一弯折驱动装置包括驱动第一弯折块向口罩片转动的第一转动驱动装置，和驱动第一弯折块升降的第五升降驱动装置。

进一步，相邻的所述第一导线组之间的距离大于第一弯折块的转动直径。

进一步，所述第二弯折装置包括处于第二连续直线耳带一侧的第二弯折部。

进一步，所述第二弯折部包括第二弯折块；所述第二上焊接头通过第三支撑杆连接于第二弯折块的上表面，所述第二下焊接头通过第四支撑杆连接于第二弯折块的上表面。

进一步，所述第二弯折块与第二连续直线耳带的接触面为弧形面。

进一步，所述第二弯折装置还包括驱动第二弯折块进行弯折的第二弯折驱动装置。

进一步，所述第二弯折驱动装置包括驱动第二弯折块向口罩片转动的第二转动驱动装置，和驱动第二弯折块升降的第六升降驱动装置。

进一步，相邻的所述第二导线组之间的距离大于第二弯折块的转动直径。

进一步，所述耳带焊接机构还包括将焊接好的第一弯折耳带和第二弯折耳带切断的切线装置。

进一步，所述切线装置包括对口罩片同一侧的第一弯折耳带进行切断的第一切线部，和对口罩片另一侧的第二弯折耳带进行切断的第二切线部。

进一步，所述第一切线部包括处于第一弯折耳带上方的第一上切刀，和处于第一弯折耳带下方的第一下切刀；所述第二切线部包括处于第二弯折耳带上方的第二上切刀，和处于第二弯折耳带下方的第二下切刀。

进一步，所述第一切线部还包括驱动第一上切刀向下运动的第一上切线驱动装置，和驱动第一下切刀向下运动的第一下切线驱动装置；所述第一上切线驱动装置与第一上焊接头的上部连接在一起，所述第一上切线驱动装置的输出端和第一上切刀连接在一起；所述第一下切线驱动装置与第一下焊接头的上部连接在一起，所述第一下切线驱动装置的输出端和第一下切刀连接在一起；所述第二切线部还包括驱动第二上切刀向下运动的第二上切线驱动装置，和驱动第二下切刀向下运动的第二下切线驱动装置；所述第二上切线驱动装置与第二上焊接头的上部连接在一起，所述第二上切线驱动装置的输出端和第二上切刀连接在一起；所述第二下切线驱动装置与第二下焊接头的上部连接在一起，所述第二下切线驱动装置的输出端和第二下切刀连接在一起。

进一步，所述耳带焊接机构还包括承载口罩片，并将焊接耳带后的口罩片输送出去的焊接输送装置；所述焊接输送装置具有口罩片输入的输入端，和口罩片输出的输出端，所述第一焊接装置、第一侧供料装置、第一弯折装置和第一切线部均处于焊接输送装置输入端的一侧，所述第二焊接装置、第二侧供料装置、第二弯折装置和第二切线部均处于焊接输送装置输出端的一侧。

进一步，所述焊接输送装置包括第三输送带、第三主动辊、第三从动辊，和驱动第三主动辊转动的第七转动电机；所述第三输送带缠绕第三主动辊和第三从动辊设置，所述第七转动电机的输出端和第三主动辊连接在一起。

进一步，在步骤(4)中，通过封装装置对口罩片进行封装。

进一步，所述封装装置包括对口罩片进行输送的封装输送装置，沿封装输送装置的输送方向输送平整保护膜的送膜装置，以及对保护膜的侧边进行连接的热封装置。

进一步，所述送膜装置包括供应上膜的上供膜装置，和供应下膜的下供膜装置；所述上供膜装置设置于封装输送装置的上方，所述下供膜装置设置于封装输送装置的下方。

进一步，所述送膜装置还包括引导上膜贴合在口罩片上表面的引导辊；所述引导辊和口罩片之间具有上膜通过的间隙。

进一步，所述热封装置包括对封装口罩片的保护膜沿封装输送装置输送方向的左右两侧边进行连接的热接合装置。

进一步，所述热接合装置包括对保护膜的左侧边进行热压的第一热接部件，和对保护膜的右侧边进行热压的第二热接部件；所述第一热接部件和第二热接部件分处保护膜的两侧。

进一步，所述第一热接部件包括与上膜的上表面相接触的第一上热压块，和与下膜的下表面相接触的第一下热压块；所述第一上热压块和第一下热压块之间具有口罩片和保护膜通过的间隙；所述第二热接部件包括与上膜的上表面相接触的第二上热压块，和与下膜的下表面相接触的第二下热压块；所述第二上热压块和第二下热压块之间具有口罩片和保护膜通过的间隙。

进一步，所述第一上热压块、第一下热压块、第二上热压块和第二下热压块内均设置有电加热器。

进一步，所述封装输送装置包括封装输送带、封装主动辊、封装从动辊和驱动封装主动辊转动的封装转动电机；所述封装输送带缠绕封装主动辊和封装从动辊设置，所述封装转动电机的输出端和封装主动辊连接在一起。

进一步，在步骤(5)中，通过易撕线模切装置在封装后的相邻口罩片之间形成易撕线。

进一步，所述易撕线模切装置包括处于保鲜膜上方的上模切部件，和处于保鲜膜下方的下模切部件。

进一步，所述上模切部件包括上模切头，所述上模切头的下表面形成有多个等间距设置的上模切尖端；所述下模切部件包括下模切头，所述下模切头的上表面形成有多个等间距设置的下模切尖端。

进一步，所述上模切头的下表面还形成有供下模切尖端伸入的上容置槽；所述下模切头的上表面还形成有供上模切尖端伸入的下容置槽。

进一步，所述上模切部件还包括驱动上模切头向下运动的上模切驱动装置；所述下模切部件还包括驱动下模切头向上运动的下模切驱动装置。

进一步，在步骤(1)中，通过送料装置将完整口罩面料切成单个口罩片。

进一步，所述送料装置包括输送完整口罩面料的面料输送装置，和将完整口罩面料切成口罩片的切料装置。

进一步，所述切料装置包括切料部。

进一步，所述切料部包括切料头，所述切料头具有向下延伸设置的切料尖端；所述切料尖端的宽度尺寸大于完整口罩面料的宽度尺寸。

进一步，所述切料装置还包括驱动切料部向下切断口罩面料的动力驱动装置；所述动力驱动装置的输出端和切料部连接在一起。

进一步，所述面料输送装置包括面料输送带、面料主动辊、面料从动辊和驱动面料主动辊转动的面料转动电机；所述面料输送带缠绕面料主动辊和面料从动辊设置，所述面料转动电机的输出端和面料主动辊连接在一起。

采用上述结构后，本发明涉及的一种一次性口罩制备方法，其至少有以下有益效果：

通过对口罩片的亲肤面加工出柔性鼻贴，使口罩片与脸部的贴合更紧密，避免病菌从口罩片与脸部的开口处跑入，提高袋口罩的价值，且柔性鼻贴较鼻梁绳，对于佩戴口罩的人们来说更加舒适；对口罩片加工耳带的耳带焊接机构的结构较为简单，降低故障率，提高生产效率；将每个口罩片封装起来，并在相邻的两个口罩片之间加工出易撕线，在保护口罩片不受污染的同时便于人们拿取独立包装的口罩片。

附图说明

图1为本发明涉及一种一次性口罩制备方法的口罩制备流水线的立体结构示意图；

图2为本发明涉及一种一次性口罩制备方法的鼻贴成型装置的立体结构示意图；

图3为本发明涉及一种一次性口罩制备方法的耳带焊接机构的立体结构示意图。

图中：1-耳带焊接装置，2-供带装置，3-折线装置，4-切线装置，9-焊接输送装置，21-第一侧供料装置，22-第二侧供料装置，31-第一弯折装置，32-第二弯折装置，11-第一焊接装置，12-第二焊接装置，111-第一焊接头，121-第二焊接头，1111-第一上焊接头，1112-第一下焊接头，1211-第二上焊接头，1212-第二下焊接头，1113-第一升降驱动装置，1114-第二升降驱动装置，1213-第三升降驱动装置，1214-第四升降驱动装置，211-第一导线组，212-第一输送部，2111-第一导线辊，2112-第二导线辊，2113-第一限位辊，221-第二导线组，222-第二输送部，2211-第三导线辊，2212-第四导线辊，2213-第二限位辊，311-第一弯折部，3111-第一弯折块，312-第一弯折驱动装置，3121-第一转动驱动装置，3122-第五升降驱动装置，321-第二弯折部，3211-第二弯折块，322-第二弯折驱动装置，41-第一切线部，42-第二切线部，411-第一下切刀，421-第二下切刀，5-鼻贴成型装置，51-施胶装置，511-施胶枪，512-供胶装置，5111-施胶头，5121-供胶箱，52-按压装置，521-按压块，53-过渡输送装置，54-吸附装置，541-吸附部件，542-工作台，5411-转动杆，5421-转动部，5422-第一转动柱，5423-第二转动柱，6-封装装置，61-封装输送装置，62-送膜装置，63-热封装置，621-上供膜装置，622-下供膜装置，623-引导辊，631-热接合装置，6311-第一热接部件，6312-第二热接部件，7-易撕线模切装置，71-上模切部件，72-下模切部件，711-上模切头，721-下模切头，7211-下模切尖端，7212-下容置槽，8-送料装置，81-面料输送装置，82-切料装置，821-切料部，8211-切料尖端。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1至图3所示，本发明的一种一次性口罩制备方法，包括如下步骤：

(1)裁片，将完整口罩面料切成单个口罩片；

(2)在口罩片的亲肤面加工出柔性鼻贴；

(3)在口罩片的两侧分别加工出耳带；

(4)封装，将口罩片通过保护膜封装起来；

(5)在相邻的口罩片之间加工出易撕线。

这样，通过对口罩片的亲肤面加工出柔性鼻贴，使口罩片与脸部的贴合更紧密，避免病菌从口罩片与脸部的开口处跑入，提高袋口罩的价值，且柔性鼻贴较鼻梁绳，对于佩戴口罩的人们来说更加舒适；对口罩片加工耳带的耳带焊接机构的结构较为简单，降低故障率，提高生产效率；将每个口罩片封装起来，并在相邻的两个口罩片之间加工出易撕线，在保护口罩片不受污染的同时便于人们拿取独立包装的口罩片。

优选地，在步骤(2)中，通过鼻贴成型装置5在口罩片的亲肤面上形成鼻贴；柔性鼻贴为柔性亲水性医用水胶制作而成。通过用柔性亲水性医用水胶制成的鼻贴，使脸部和口罩片的贴合更紧密，降低了佩戴口罩的不适感。

优选地，鼻贴成型装置5包括对口罩片的亲肤面施加医用水胶的施胶装置51。通过鼻贴成型装置5对口罩片的亲肤面施加医用水胶制成鼻贴，使脸部和口罩片的贴合更紧密，降低了佩戴口罩的不适感。

优选地，施胶装置51包括向口罩片的亲肤面输出医用水胶的施胶枪511，对施胶头5111进行供胶的供胶装置512。通过供胶装置512向施胶枪511供胶，施胶枪511将医用水胶输出到口罩片的亲肤面上鼻贴的预定位置。

优选地，施胶枪511包括对口罩片的亲肤面的鼻贴位置施加医用水胶的施胶头5111。施胶头5111将医用水胶输出到口罩片的亲肤面上鼻贴的预定位置。

优选地，供胶装置512包括供胶箱5121，和置于供胶箱5121内并将医用水胶从施胶枪511输出到口罩片上的推胶部件；供胶箱5121的侧壁上形成有施胶枪511伸入的连通口；施胶枪511具有医用水胶输入的输入口，和医用水胶输出的输出口；施胶枪511输入口的一端伸入连通口和供胶箱5121相连通。通过推胶部件将供胶箱5121内的水胶输入到施胶枪511内。

优选地，推胶部件包括推胶杆，和驱动推胶杆向输入口挤压医用水胶的推胶气缸；推胶气缸的输出端和推胶杆连接在一起。通过推胶气缸驱动推胶杆将供胶箱5121内的水胶输送到施胶枪511内。

优选地，施胶装置51还包括驱动施胶头5111伸缩的伸缩驱动装置。通过伸缩驱动装置驱动施胶头5111伸缩，避免施胶枪511与按压块521的作业产生干涉。

优选地，鼻贴成型装置5还包括对口罩片的亲肤面上的医用水胶进行抹平的按压装置52。通过按压装置52，将施胶头5111输出到口罩片上的水胶压匀抹平。

优选地，按压装置52包括将医用水胶压平的按压块521；按压块521的底端为平面。通过按压块521，将施胶头5111输出到口罩片上的水胶压匀抹平。

优选地，按压装置52还包括驱动按压块521向下运动压平医用水胶的按压驱动装置。通过按压驱动装置驱动按压块521将施胶头5111输出到口罩片上的水胶压匀抹平；具体地，按压驱动装置包括按压气缸。

优选地，鼻贴成型装置5还包括输送焊接好耳带的过渡输送装置53，和将过渡输送装置53上的口罩片吸附到施胶装置51上的吸附装置54。通过过渡输送装置53将口罩片输送到预定位置上，吸附装置54将口罩片吸附到施胶头5111的输出端。

优选地，吸附装置54包括吸附部件541，和驱动吸附部件541翻转的翻转驱动装置。吸附部件541将过渡输送装置53上的口罩片吸附后，翻转驱动装置驱动吸附部件541翻转180°，使口罩片的亲肤面朝上。

优选地，吸附部件541包括静电吸附板。通过静电吸附板对口罩片进行静电吸附。

优选地，吸附装置54还包括承载吸附部件541的工作台542；吸附部件541的一侧设有转动杆5411，工作台542的一侧设有转动部5421，转动部5421包括第一转动柱5422和第二转动柱5423；第一转动柱5422上形成有第一转动孔，第二转动柱5423上形成有第二转动孔；转动杆5411的一端通过第一转动孔和第一转动柱5422转动连接，转动杆5411的另一端通过第二转动孔和第二转动柱5423转动连接；翻转驱动装置的输出端和转动杆5411的一端连接在一起。当静电吸附板在预定位置吸附口罩片后，翻转驱动装置驱动转动杆5411转动180°，带动吸附部件541转动180°后落在工作台542上，施胶装置51的施胶头5111的输出口输出医用水胶，按压装置52将口罩片上的医用水胶压匀抹平，翻转驱动装置再驱动转动杆5411反向转动180°，将口罩片放入过渡输送装置53上，继续向前输送。

优选地，过渡输送装置53包括过渡输送带、过渡主动辊、过渡从动辊，和驱动过渡主动辊转动的过渡电机；过渡输送带缠绕过渡主动辊和过渡从动辊设置，过渡电机的输出端和过渡主动辊连接在一起。通过过渡电机驱动过渡主动辊转动，过渡主动辊转动带动过渡输送带传动。

优选地，为了便于静电吸附板对口罩片进行静电吸附，过渡输送带上具有静电吸附板静电吸附口罩片的静电吸附工位。

优选地，在步骤(3)中，通过耳带焊接机构将耳带焊接在口罩片上。

优选地，耳带焊接机构包括向口罩片连续供应耳带的耳带上料装置、和对口罩片上的耳带进行焊接的耳带焊接装置1；耳带上料装置包括输送连续直线耳带的供带装置2，和对直线耳带进行弯折的折线装置3；供带装置2包括对口罩片的一侧供应第一连续直线耳带的第一侧供料装置21，和对口罩片的另一侧供应第二连续直线耳带的第二侧供料装置22；折线装置3包括将第一连续直线耳带弯折成第一弯折耳带的第一弯折装置31，和将第二连续直线耳带弯折成第二弯折耳带的第二弯折装置32；耳带焊接装置1包括将第一弯折耳带焊接在口罩片一侧的第一焊接装置11，和将第二弯折耳带焊接在口罩片另一侧的第二焊接装置12。第一侧供料装置21对口罩片的一侧输送第一连续直线耳带，第一弯折装置31将第一连续直线耳带弯折到口罩片焊接耳带的预定位置上，第二侧供料装置22对口罩片的另一侧输送第二连续直线耳带，第二弯折装置32将第二连续直线耳带弯折到口罩片焊接耳带的预定位置上；此时第一焊接装置11将第一弯折耳带焊接在口罩片上，第二焊接装置12将第二弯折耳带焊接在口罩片上。

优选地，第一焊接装置11包括两个对同一个口罩片同一侧的两个焊接点进行焊接的第一焊接头111，第二焊接装置12包括两个对同一个口罩片另一侧的两个焊接点进行焊接的第二焊接头121。通过第一焊接头111和第二焊接头121，分别对口罩片两侧边上的耳带进行焊接。

优选地，第一焊接头111包括处于第一弯折耳带上方的第一上焊接头1111，和处于第一弯折耳带下方的第一下焊接头1112；第二焊接头121包括处于第二弯折耳带上方的第二上焊接头1211，和处于第二弯折耳带下方的第二下焊接头1212。通过第一上焊接头1111对第一弯折耳带的一端进行焊接，第一下焊接头1112对第一弯折耳带的另一端进行焊接，第二上焊接头1211对第二弯折耳带的一端进行焊接，第二下焊接头1212对第二弯折耳带的另一端进行焊接。

优选地，第一焊接头111还包括驱动第一上焊接头1111上下运动的第一升降驱动装置1113，和驱动第一下焊接头1112上下运动的第二升降驱动装置1114；第二焊接头121还包括驱动第二上焊接头1211上下运动的第三升降驱动装置1213，和驱动第二下焊接头1212上下运动的第四升降驱动装置1214。通过第一升降驱动装置1113驱动第一上焊接头1111向下焊接第一弯折耳带的一端，第二升降驱动装置1114驱动第一下焊接头1112向下焊接第一弯折耳带的另一端；第三升降驱动装置1213驱动第二上焊接头1211向下焊接第二弯折耳带的一端，第四升降驱动装置1214驱动第二下焊接头1212向下焊接第二弯折耳带的另一端；具体地，第一升降驱动装置1113、第二升降驱动装置1114、第三升降驱动装置1213和第四升降驱动装置1214均为升降气缸。

优选地，第一侧供料装置21包括多个固定第一连续直线耳带位置的第一导线组211，和带动第一连续直线耳带连续输送的第一输送部212；多个第一导线组211环绕第一输送部212等间距设置。通过第一导线组211限制第一连续直线耳带的位置，第一输送部212传动，带动第一导线组211传动，第一导线组211带动第一连续直线耳带持续对口罩片供耳带。

优选地，第一导线组211包括第一导线辊2111和第二导线辊2112；第一导线辊2111和第二导线辊2112的轴线竖向设置，第一导线辊2111和第二导线辊2112之间具有第一连续直线耳带穿过的间隙。第一连续直线耳带穿过第一导线辊2111和第二导线辊2112，第一导线辊2111和第二导线辊2112限制第一连续直线耳带横向位移；具体地，第一导线辊2111和第二导线辊2112的轴线平齐设置。

优选地，第一输送部212包括第一输送带、第一主动辊、第一从动辊，和驱动第一主动辊转动的第一转动电机；第一输送带缠绕第一主动辊和第一从动辊设置，第一转动电机的输出端和第一主动辊连接在一起；第一导线辊2111和第二导线辊2112设于第一输送带上。通过第一转动电机驱动第一主动辊转动，带动第一输送带转动，第一输送带带动第一导线辊2111和第二导线辊2112移动。

优选地，第一导线组211还包括驱动第一导线辊2111转动的第二转动电机，和驱动第二导线辊2112转动的第三转动电机；第一导线辊2111逆时针转动，第二导线辊2112顺时针转动。通过第一导线辊2111和第二导线辊2112的转动，使第一连续直线耳带的输送速度更快。

优选地，第一导线组211还包括对第一连续直线耳带进行限位的第一限位辊2113；第一输送带具有第一连续直线耳带输入的第一输入端，和第一连续直线耳带输出的第一输出端；第一限位辊2113设于第一输送带的第一输入端的上方。通过第一限位辊2113，限制第一连续耳带纵向的位移，使第一连续直线耳带始终保持在预定的水平位置。

优选地，第二侧供料装置22包括多个固定第二连续直线耳带位置的第二导线组221，和带动第二连续直线耳带连续输送的第二输送部222；多个第二导线组221环绕第二输送部222等间距设置。通过第二导线组221限制第二连续直线耳带的位置，第二输送部222传动，带动第二导线组221传动，第二导线组221带动第二连续直线耳带持续对口罩片供耳带。

优选地，第二导线组221包括第三导线辊2211和第四导线辊2212；第三导线辊2211和第四导线辊2212的轴线竖向设置，第三导线辊2211和第四导线辊2212之间具有第二连续直线耳带穿过的间隙。第二连续直线耳带穿过第三导线辊2211和第四导线辊2212，第三导线辊2211和第四导线辊2212限制第二连续直线耳带横向位移；具体地，第三导线辊2211和第四导线辊2212的轴线平齐设置。

优选地，第二输送部222包括第二输送带、第二主动辊、第二从动辊，和驱动第二主动辊转动的第四转动电机；第二输送带缠绕第二主动辊和第二从动辊设置，第四转动电机的输出端和第二主动辊连接在一起；第三导线辊2211和第四导线辊2212设于第二输送带上。通过第四转动电机驱动第二主动辊转动，带动第二输送带转动，第二输送带带动第三导线辊2211和第四导线辊2212移动。

优选地，第二导线组221还包括驱动第三导线辊2211转动的第五转动电机，和驱动第四导线辊2212转动的第六转动电机；第三导线辊2211逆时针转动，第四导线辊2212顺时针转动。通过第三导线辊2211和第四导线辊2212的转动，使第二连续直线耳带的输送速度更快。

优选地，第二导线组221还包括对第二连续直线耳带进行限位的第二限位辊2213；第二输送带具有第二连续直线耳带输入的第二输入端，和第二连续直线耳带输出的第二输出端；第二限位辊2213设于第二输送带的第二输入端的上方。通过第二限位辊2213，限制第二连续耳带纵向的位移，使第二连续直线耳带始终保持在预定的水平位置。

优选地，第一弯折装置31包括处于第一连续直线耳带一侧的第一弯折部311。通过第一弯折部311将第一连续直线耳带弯折到口罩片焊接耳带的预定位置上。

优选地，第一弯折部311包括第一弯折块3111；第一上焊接头1111通过第一支撑杆连接于第一弯折块3111的上表面，第一下焊接头1112通过第二支撑杆连接于第一弯折块3111的上表面。通过第一弯折块3111将第一连续直线耳带弯折到口罩片焊接耳带的预定位置上。

优选地，第一弯折块3111与第一连续直线耳带的接触面为弧形面。通过第一弯折块3111弧形面的设置，避免对第一连续直线耳带造成划伤的问题，且将第一连续直线耳带弯折后变为弧线耳带，避免了耳带长度不够的问题。

优选地，第一弯折装置31还包括驱动第一弯折块3111进行弯折的第一弯折驱动装置312。通过第一弯折驱动装置312实现将第一连续直线耳带弯折到口罩片上的目的。

优选地，第一弯折驱动装置312包括驱动第一弯折块3111向口罩片转动的第一转动驱动装置3121，和驱动第一弯折块3111升降的第五升降驱动装置3122。第五升降驱动装置3122驱动第一弯折块3111向下运动到与第一连续直线耳带平齐的位置，且位于第一连续直线耳带的外侧，第一转动驱动装置3121驱动第一弯折块3111向口罩片的方向将第一连续直线耳带弯折到口罩片上；具体地，第五升降驱动装置3122为升降气缸，第一转动驱动装置3121为转动电机。

优选地，为了避免第一导线组211对第一弯折块3111产生干涉，相邻的第一导线组211之间的距离大于第一弯折块3111的转动直径。

优选地，第二弯折装置32包括处于第二连续直线耳带一侧的第二弯折部321。通过第二弯折部321将第二连续直线耳带弯折到口罩片焊接耳带的预定位置上。

优选地，第二弯折部321包括第二弯折块3211；第二上焊接头1211通过第三支撑杆连接于第二弯折块3211的上表面，第二下焊接头1212通过第四支撑杆连接于第二弯折块3211的上表面。通过第二弯折块3211将第二连续直线耳带弯折到口罩片焊接耳带的预定位置上。

优选地，第二弯折块3211与第二连续直线耳带的接触面为弧形面。通过第二弯折块3211弧形面的设置，避免对第二连续直线耳带造成划伤的问题，且将第二连续直线耳带弯折后变为弧线耳带，避免了耳带长度不够的问题。

优选地，第二弯折装置32还包括驱动第二弯折块3211进行弯折的第二弯折驱动装置322。通过第二弯折驱动装置322实现将第二连续直线耳带弯折到口罩片上的目的。

优选地，第二弯折驱动装置322包括驱动第二弯折块3211向口罩片转动的第二转动驱动装置，和驱动第二弯折块3211升降的第六升降驱动装置。第六升降驱动装置驱动第二弯折块3211向下运动到与第二连续直线耳带平齐的位置，且位于第二连续直线耳带的外侧，第二转动驱动装置驱动第二弯折块3211向口罩片的方向将第二连续直线耳带弯折到口罩片上；具体地，第六升降驱动装置为升降气缸，第二转动驱动装置为转动电机。

优选地，为了避免第二导线组221对第二弯折块3211产生干涉，相邻的第二导线组221之间的距离大于第二弯折块3211的转动直径。

优选地，耳带焊接机构还包括将焊接好的第一弯折耳带和第二弯折耳带切断的切线装置4。通过切线装置4将焊接好的第一弯折耳带和第二弯折耳带的两端切断，便于将焊接好耳带的口罩片输送出去，同时对下一个口罩片继续焊接耳带的处理。

优选地，切线装置包括对口罩片同一侧的第一弯折耳带进行切断的第一切线部41，和对口罩片另一侧的第二弯折耳带进行切断的第二切线部42。通过第一切线部41切断第一弯折耳带的两端，第二切线部42切断第二弯折耳带的两端。

优选地，第一切线部41包括处于第一弯折耳带上方的第一上切刀，和处于第一弯折耳带下方的第一下切刀411；第二切线部42包括处于第二弯折耳带上方的第二上切刀，和处于第二弯折耳带下方的第二下切刀421。通过第一上切刀和第一下切刀411，分别切断第一弯折耳带的上端和下端；第二上切刀和第二下切刀421，分别切断第二弯折耳带的上端和下端。

优选地，第一切线部41还包括驱动第一上切刀向下运动的第一上切线驱动装置，和驱动第一下切刀411向下运动的第一下切线驱动装置；第一上切线驱动装置与第一上焊接头1111的上部连接在一起，第一上切线驱动装置的输出端和第一上切刀连接在一起；第一下切线驱动装置与第一下焊接头1112的上部连接在一起，第一下切线驱动装置的输出端和第一下切刀411连接在一起；第二切线部42还包括驱动第二上切刀向下运动的第二上切线驱动装置，和驱动第二下切刀421向下运动的第二下切线驱动装置；第二上切线驱动装置与第二上焊接头1211的上部连接在一起，第二上切线驱动装置的输出端和第二上切刀连接在一起；第二下切线驱动装置与第二下焊接头1212的上部连接在一起，第二下切线驱动装置的输出端和第二下切刀421连接在一起。通过第一上切线驱动装置驱动第一上切刀向下运动切断第一弯折耳带的一端，第一下切线驱动装置驱动第一下切刀411向下运动切断第一弯折耳带的另一端；通过第二上切线驱动装置驱动第二上切刀向下运动切断第二弯折耳带的一端，第二下切线驱动装置驱动第二下切刀421向下运动切断第二弯折耳带的另一端；具体地，第一上切线驱动装置、第一下切线驱动装置、第二上切线驱动装置和第二下切线驱动装置均为切线气缸。

优选地，为了提高口罩片焊接耳带的效率，耳带焊接机构还包括承载口罩片，并将焊接耳带后的口罩片输送出去的焊接输送装置9；焊接输送装置9具有口罩片输入的输入端，和口罩片输出的输出端，第一焊接装置11、第一侧供料装置21、第一弯折装置31和第一切线部41均处于焊接输送装置9输入端的一侧，第二焊接装置12、第二侧供料装置22、第二弯折装置32和第二切线部42均处于焊接输送装置9输出端的一侧。

优选地，焊接输送装置9包括第三输送带、第三主动辊、第三从动辊，和驱动第三主动辊转动的第七转动电机；第三输送带缠绕第三主动辊和第三从动辊设置，第七转动电机的输出端和第三主动辊连接在一起。第七转动电机驱动第三主动辊转动，第三主动辊带动第三输送带进行输送。

优选地，在步骤(4)中，通过封装装置6对口罩片进行封装。

优选地，封装装置6包括对口罩片进行输送的封装输送装置61，沿封装输送装置61的输送方向输送平整保护膜的送膜装置62，以及对保护膜的侧边进行连接的热封装置63。送膜装置62沿着封装输送装置61的输送方向同步输送保护膜，当口罩片输送到保护膜内时，封装输送装置61带动保护膜和口罩片一起输送，热封装置63将保护膜的两侧边热封起来。

优选地，送膜装置62包括供应上膜的上供膜装置621，和供应下膜的下供膜装置622；上供膜装置621设置于封装输送装置61的上方，下供膜装置622设置于封装输送装置61的下方。口罩片输送到封装输送装置61上时，口罩片位于上膜和下膜之间。

优选地，送膜装置62还包括引导上膜贴合在口罩片上表面的引导辊623；引导辊623和口罩片之间具有上膜通过的间隙。通过引导辊623对上膜进行引导作用，使上膜与口罩片的上表面紧密贴合，封装输送装置61带动下膜向前输送，下膜带动口罩片向前输送，口罩片带动上膜向前输送。

优选地，热封装置63包括对封装口罩片的保护膜沿封装输送装置61输送方向的左右两侧边进行连接的热接合装置631。通过热接合装置631将保护膜的左右两侧边进行连接。

优选地，热接合装置631包括对保护膜的左侧边进行热压的第一热接部件6311，和对保护膜的右侧边进行热压的第二热接部件6312；第一热接部件6311和第二热接部件6312分处保护膜的两侧。通过第一热接部件6311对保护膜的左侧进行热压，第二热接部件6312对保护膜的右侧进行热压。

优选地，第一热接部件6311包括与上膜的上表面相接触的第一上热压块，和与下膜的下表面相接触的第一下热压块；第一上热压块和第一下热压块之间具有口罩片和保护膜通过的间隙；第二热接部件6312包括与上膜的上表面相接触的第二上热压块，和与下膜的下表面相接触的第二下热压块；第二上热压块和第二下热压块之间具有口罩片和保护膜通过的间隙。当位于左侧部分的上膜和下膜通过第一热接部件6311的第一上热压块和第一下热压块之间的间隙时，上膜和下膜被热压连接在一起；当位于右侧部分的上膜和下膜通过第二热接部件6312的第二上热压块和第二下热压块之间的间隙时，上膜和下膜被热压连接在一起。

优选地，为了提高热压保护膜的效率，第一上热压块、第一下热压块、第二上热压块和第二下热压块内均设置有电加热器。

优选地，封装输送装置61包括封装输送带、封装主动辊、封装从动辊和驱动封装主动辊转动的封装转动电机；封装输送带缠绕封装主动辊和封装从动辊设置，封装转动电机的输出端和封装主动辊连接在一起。通过封装转动电机驱动封装主动辊转动，封装主动辊转动电动封装输送带传动。

优选地，在步骤(5)中，为了便于对口罩片的拿取，通过易撕线模切装置7在封装后的相邻口罩片之间形成易撕线。

优选地，易撕线模切装置7包括处于保鲜膜上方的上模切部件71，和处于保鲜膜下方的下模切部件72。通过上模切部件71和下模切部件72对相邻口罩片之间的保护膜上加工出易撕线。

优选地，上模切部件71包括上模切头711，上模切头711的下表面形成有多个等间距设置的上模切尖端；下模切部件72包括下模切头721，下模切头721的上表面形成有多个等间距设置的下模切尖端7211。通过上模切尖端和下模切尖端7211，对相邻口罩片之间的保护膜上加工出易撕线。

优选地，为了使易撕线的加工更便捷，上模切头711的下表面还形成有供下模切尖端7211伸入的上容置槽；下模切头721的上表面还形成有供上模切尖端伸入的下容置槽7212。

优选地，上模切部件71还包括驱动上模切头711向下运动的上模切驱动装置；下模切部件72还包括驱动下模切头721向上运动的下模切驱动装置。通过上模切驱动装置驱动上模切头711向下运动，下模切驱动装置驱动下模切部件72向上运动，在相邻口罩片之间的保护膜上加工出易撕线；具体地，上模切驱动装置和下模切驱动装置均为气缸。

优选地，在步骤(1)中，为了便于流水线的自动化作业，通过送料装置8将完整口罩面料切成单个口罩片。

优选地，送料装置8包括输送完整口罩面料的面料输送装置81，和将完整口罩面料切成口罩片的切料装置82。通过面料输送装置81输送完整的口罩面料，切料装置82将口罩面料裁切成口罩片单体，并向耳带焊接机构输送；具体地，完整的口罩面料为多层口罩本体原料进行层叠式布置。

优选地，切料装置82包括切料部821。通过切料部821，将完整的口罩面料裁切成口罩片单体。

优选地，切料部821包括切料头，切料头具有向下延伸设置的切料尖端8211；切料尖端8211的宽度尺寸大于完整口罩面料的宽度尺寸。切料尖端8211使切料部821切断口罩面料更便捷。

优选地，切料装置82还包括驱动切料部821向下切断口罩面料的动力驱动装置；动力驱动装置的输出端和切料部821连接在一起。通过动力驱动装置驱动切料部821向下运动，将口罩面料裁切成口罩片单体；具体地，动力驱动装置为动力气缸。

优选地，面料输送装置81包括面料输送带、面料主动辊、面料从动辊和驱动面料主动辊转动的面料转动电机；面料输送带缠绕面料主动辊和面料从动辊设置，面料转动电机的输出端和面料主动辊连接在一起。通过面料转动电机驱动面料主动辊转动，面料主动辊带动面料输送带转动，对口罩面料和口罩片进行输送。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。