本实用新型涉及皮鞋加工技术领域，具体为一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备。

背景技术：

随着人们对皮鞋的需求不断增加，皮鞋的生产开始趋于工业化加工批量生产，在皮鞋加工生产过程中，最关键的一道工序是皮鞋面料的裁剪工作，而皮鞋面料的裁剪工作，市面上多采用的是由人工手工裁剪，或者由人工手持模具，再利用冲压器具进行冲压裁剪面料。

但这种传统皮鞋面料裁剪方式需要耗费大量人力与物力，其中人工手工裁剪皮鞋面料，存在裁剪面料耗时较长且精准度不高的问题，降低了生产效率，另外，采用冲模裁剪皮鞋面料，存在人手在摆放模具时被冲压器压伤手指的问题，且冲压所用的模具尺寸较为单一，不能适用于多种不同皮鞋面料的裁剪尺寸。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，具备自动化进行皮鞋面料裁剪，提高生产效率，采用数控激光裁剪，避免冲压裁剪而造成的人工压伤，且适用于多种皮鞋面料的裁剪尺寸的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，包括机线箱，所述机线箱的顶端固定安装有四个支撑块，四个所述支撑块的顶端活动安装有两个轴辊，两个所述轴辊的外部活动套接有输送带，所述轴辊的一侧顶端固定安装有电机，所述输送带的两侧固定安装有两个固定板，两个所述固定板的背面固定安装有压紧机构，所述压紧机构的背面固定安装有两个轨道接头，两个所述轨道接头的相对内侧中部固定连接有滑杆，所述滑杆的中部活动套接有移动滑块，所述移动滑块的右侧固定安装有一号时间续电器，所述移动滑块的顶端中部固定安装有升降杆，所述升降杆的顶端固定安装有固定块，所述固定块的相对内侧中部固定套接有滑轨，所述滑轨的中部活动套接有方形滑块，所述方形滑块的正面固定安装有激光器，所述激光器的底部左侧固定安装有冷冲喷头，所述冷冲喷头的顶端固定安装有输送管，所述输送管的底端固定安装有连接盒，所述连接盒的底端中部固定安装有导管，所述导管的底端固定安装有冷却器，所述方形滑块的顶端固定安装有二号时间续电器。

优选的，所述压紧机构包括底板，所述底板的正面固定安装在固定板的背面，所述底板的顶端固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端固定连接有压板，所述底板的背面固定连接有挡板。

优选的，所述轴辊的尺寸大小相同，且转动方向为逆时针。

优选的，所述激光器的顶端呈尖锥形，且可通过调节齿钮改变光束尺寸。

优选的，所述导管的管体柔软且具有伸展性。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过采用滑杆与滑轨，利用移动滑块与方形滑块在滑杆与滑轨上进行定位运动，从而实现裁剪装置准确的自动移动，避免人工手工测量而造成定位误差，再通过输送带将皮鞋面料向前不断运输，形成自动送料机构，避免人工拉拽面料而造成面料摆放位置偏离，防止面料发生折皱。

2、本实用新型通过激光器，利用激光束对皮鞋面料进行切割处理，相较于冲压裁剪，激光切割精准度更高且不局限于单一的图案尺寸样式，同时，也避免因冲压操作而导致人工被压伤的危险，另外，激光器通过机线箱与控制系统相互配合，可自动进行排版，避免面料浪费，节约成本且提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压紧机构示意图；

图3为本实用新型激光器示意图。

图中：1、机线箱；2、支撑块；3、轴辊；4、输送带；5、电机；6、固定板；7、压紧机构；701、底板；702、伸缩杆；703、压板；704、挡板；8、轨道接头；9、滑杆；10、移动滑块；11、一号时间续电器；12、升降杆；13、固定块；14、滑轨；15、方形滑块；16、激光器；17、冷冲喷头；18、输送管；19、连接盒；20、导管；21、冷却器；22、二号时间续电器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，包括机线箱1，机线箱1的顶端固定安装有四个支撑块2，四个支撑块2的顶端活动安装有两个轴辊3，两个轴辊3的外部活动套接有输送带4，通过输送带4将皮鞋面料向前不断运输，形成自动送料机构，避免人工拉拽面料而造成面料摆放位置偏离，防止面料发生折皱，轴辊3的一侧顶端固定安装有电机5，输送带4的两侧固定安装有两个固定板6，两个固定板6的背面固定安装有压紧机构7，压紧机构7的背面固定安装有两个轨道接头8，两个轨道接头8的相对内侧中部固定连接有滑杆9，滑杆9的中部活动套接有移动滑块10，移动滑块10的右侧固定安装有一号时间续电器11，移动滑块10的顶端中部固定安装有升降杆12，升降杆12的顶端固定安装有固定块13，固定块13的相对内侧中部固定套接有滑轨14，滑轨14的中部活动套接有方形滑块15，采用滑杆9与滑轨14，利用移动滑块10与方形滑块15在滑杆9与滑轨14上进行定位运动，从而实现裁剪装置准确的自动移动，避免人工手工测量而造成定位误差，方形滑块15的正面固定安装有激光器16，通过激光器16，利用激光束对皮鞋面料进行切割处理，相较于冲压裁剪，激光切割精准度更高且不局限于单一的图案尺寸样式，同时，也避免因冲压操作而导致人工被压伤的危险，另外，激光器16通过机线箱1与控制系统相互配合，可自动进行排版，避免面料浪费，节约成本且提高生产效率，激光器16的底部左侧固定安装有冷冲喷头17，冷冲喷头17的顶端固定安装有输送管18，输送管18的底端固定安装有连接盒19，连接盒19的底端中部固定安装有导管20，导管20的底端固定安装有冷却器21，方形滑块15的顶端固定安装有二号时间续电器22。

其中，压紧机构7包括底板701，底板701的正面固定安装在固定板6的背面，底板701的顶端固定安装有两个伸缩杆702，两个伸缩杆702的顶端固定连接有压板703，底板701的背面固定连接有挡板704，通过压紧机构7可使得皮鞋面料在裁剪过程中不会发生位移，从而避免因皮鞋面料位置发生偏移而导致裁剪尺寸有误的问题，此外，还可使面料在裁剪过程中处于绷紧状态，从而不会发生面料皱褶的问题。

其中，轴辊3的尺寸大小相同，且转动方向为逆时针，可使得输送带4匀速平稳的朝一个方向前进，从而使得输送带4在后续运输新面料时，不会发生面料滑落或者偏折的问题。

其中，激光器16的顶端呈尖锥形，且可通过调节齿钮改变光束尺寸，方便适用于不同厚度尺寸的皮鞋面料的裁剪工作。

其中，导管20的管体柔软且具有伸展性，方便输送冷却气体，且在激光器16进行自由移动时，不会妨碍其运作。

工作原理：使用时，首先通过相应的控制系统设置，皮鞋加工制造所需要的图案及尺寸，待设置完毕后，将需要裁剪的皮鞋面料放置在输送带4上，根据皮鞋面料的尺寸及厚度，利用升降杆12相应的调整滑轨14及激光器16的所在位置，待确认位置合适后，再依据固定板6的位置，相应的将皮鞋面料调整摆正，待确认皮鞋面料已摆正后，通过伸缩杆702将压板703下压，直至压紧面料边缘为止，确认皮鞋面料被固定压紧后，启动激光器16，开始进行裁剪切割工作，待激光器16裁剪至输送带4尾端时，将压紧机构7稍微松开，启动电机5，利用输送带4将剩余面料继续运输上来，待新的皮鞋面料运输完毕后，再次调紧压紧机构7，再次启动激光器16进行面料裁剪，待所有皮鞋面料裁剪完毕后，关闭电机5即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。