本发明涉及一种腌菜装置，具体涉及一种家用腌制机。

背景技术：

腌制作为目前食品行业以及家庭厨房中常用的食品加工方法，在延长食品保质时间、提升食品口感方面有着不可替代的作用。腌制过程中需要对各方面因素进行合理的控制，以减少亚硝酸盐的产生。腌渍菜较为重要的步骤之一就是调味，其味道引人回味的关键就是独特的调味配方，调味料由多种固体和液体成分构成，通常根据待配腌渍菜的量计算出所需调味料的量，将调味料与腌渍菜进行混合搅拌，腌渍菜配料种类较多，而人工配料的工作量较大，配料效率较低。

针对这一问题，专利号为zl201721276007.1(公告号为cn207927719u)的中国实用新型专利公开的《一种腌渍菜配料混合装置》所示，包括混料罐，在混料罐内设置空心的搅拌轴，在搅拌轴两侧设置搅拌板，搅拌板与搅拌轴连通，在搅拌板上表面开设有进液孔；在混料罐上方设置多个固体罐，固体罐底面设出料口，在混料罐与固体罐之间设置绞龙输送机，绞龙输送机设置多个进料口和一个出料口，绞龙输送机的进料口分别与固体罐出料口一一对应，在绞龙输送机出料口与混合罐之间设置第一连通管，在混合罐内的第一连通管的外周套设有空心的环形盘，在环形盘的下表面开设有多个通气孔，还包括与环形盘连通的鼓风机；在混料罐外部设置多个与搅拌轴连通的液体罐。

该装置适合工业大规模使用，在家庭腌菜时，通常量较小，相应的，调味料也会较少，故不需要先在混料罐中混合后再出料，然后再进行腌制；另外，该专利的液体罐和混料罐在长久使用后，也无法进行拆卸清洗，容易滋生细菌；再者，因固体罐设置在混料罐的上方，故需在固体罐底部设置卸料门，从底部取料，造成取料不便；

而目前家庭腌菜的过程中，通常采用人工腌制，这样不仅劳动强度大，劳动效率低，并且在腌制过程中，腌菜频繁地与操作人员接触，容易对腌菜产生二次污染，卫生可靠性差。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构小巧且能减少人为操作参与度的家用腌制机。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于将混合后的调料加入待腌食物中的家用腌制机。

为解决上述第一个技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种家用腌制机，其特征在于，包括内部中空的箱体，所述箱体内分隔为腌菜区域和调料区域，其中调料区域内设有

调料盒，用于盛放固体调料和液体调料；

固体调料供料组件，包括第一储料罐以及将第一储料罐内的固体调料输送至调料盒的输送机构；

液体调料供料组件，包括第二储料罐以及将第二储料罐内的液体调料泵送至调料盒的输送泵；

其中腌菜区域内设有

腌菜舱，用于盛放待腌食物，调料盒中的固体调料和液体调料能加入腌菜舱。

为解决上述第二个技术问题，本发明所采用的技术方案为：所述调料区域内竖向设置有隔板，所述固体调料供料组件和液体调料供料组件位于隔板的一侧，所述调料盒位于隔板的另一侧，该隔板上开设有与输送机构的输出端相连通的固体出料口以及与输送泵的输出端相连通的液体出料口，所述隔板上设有能将固体出料口和液体出料口处的调料传送至调料盒内的送料板。如此调料盒位于固体调料供料组件和液体调料供料组件的一侧，否则若不设置送料板，调料盒需位于固体调料供料组件的下方，会不容易取放其内的调料。

为了使得固体调料和液体调料能落在送料板上，所述送料板的第一侧边与隔板转动相连，第二侧边为自由端，在所述送料板相对隔板偏转并处于自上而下朝向调料盒倾斜的状态下，送料板的第二侧边位于调料盒的正上方，所述液体出料口、固体出料口位于所述送料板的第一侧边的上方。如此在送料板偏转后，固体调料和液体调料能在自身重力作用下顺着送料板流至调料盒内，并且液体调料还能起到带动固体调料朝调料盒流动的作用。

为了使得送料板能够相对于隔板偏转，并在不需要时能够呈竖直状态而避免与调料盒干涉，所述箱体内设有能驱动送料板相对隔板偏转的第二驱动机构，该第二驱动机构与送料板驱动相连。如此在送料完毕后，将送料板调整至竖直状态，送料板的自由端不会位于调料盒上方，便于拿取调料盒中的调料。

为了进一步便于拿取调料盒中的调料，所述调料区域内还设有供调料盒搁置其上的搁置架以及驱动搁置架上下移动的升降机构，所述升降机构与搁置架驱动相连。如此可通过升降机构将调料推至合适的高度，将调料盒从搁置架上取下，进一步方便拿取调料盒中的调料。

为了使得固体调料供料组件能够输送固体调料至固体调料口，所述第一储料罐包括两端敞口的第一罐体以及盖设在第一罐体上端的盖板，所述输送机构包括

送料箱，其顶壁上开设有供第一罐体的下端插装于内的进料孔，其底壁上邻近边沿处开设有出料孔，该出料孔和隔板上的固体出料口对应连通；

第一驱动机构，设于送料箱外部；

送料螺杆，一端穿出送料箱与第一驱动机构相连，另一端朝向出料孔侧延伸。该固体调料供料组件结构简单，第一储料罐中的固体调料在重力作用下自动落至送料盒内，然后送料螺杆转动将固体调料运送至出料孔处，最终从固体出料口处流出并落至送料板上。

为了使得出料孔处的调料能落至固体出料口，所述隔板上开设有容置槽，所述送料箱具有出料孔的一端置于容置槽内，所述固体出料口自上而下朝向调料盒倾斜，该固体出料口的进料端位于出料孔下方并与出料孔对应连通，该固体出料口的出料端贯通隔板并位于送料板上方。如此出料孔和固体出料口之间不需要设置输料通道，固体调料能直接从出料孔落至固体出料口，涉及部件少。

为了便于第二储料罐的清洗，并且第二储料罐在拿起时其内的液体调料不会滴落到地面或台面上，所述第二储料罐包括

第二筒体，其上设有与输送泵的输入端相连通的出液口；

第二罐体，用于盛放液体调料，自上而下地插设于所述的第二筒体内，其底部开设有供液体调料流至第二筒体内的出口；

导向杆，能轴向移动地穿设在所述第二罐体的出口中且与出口的周缘之间具有间距，导向杆的上端位于第二罐体内，导向杆的下端延伸出第二罐体并能与第二筒体相抵；

弹性件，作用于导向杆上使导向杆保持相对第二罐体向下移动的趋势；

封堵垫，套设于导向杆的上端，用于遮蔽或打开所述第二罐体的出口。如此在第二罐体自第二筒体中拿起时，导向杆在弹性件作用下下移，而使得封堵垫遮蔽出口，并且将第二罐体自第二筒体中拿出后，可分别对第二筒体和第二罐体进行清洗；而在第二罐体置于第二筒体中时，导向杆在第二筒体的推抵作用下相对第二罐体向上移动，封堵垫随之从出口处移开，使得第二罐体中的液体调料流至第二筒体中，然后被输送泵抽吸走。

为了降低微生物污染的概率、并加快腌制速度，该腌制机还包括真空泵，所述真空泵通过插装于腌菜舱内的真空管与腌菜舱相连。腌菜舱抽成真空，利用腌制筒内气压状态的变化造成食物中各个小环境的气压状态不断地发生变化，促进食物的均匀腌制，缩短腌制加工周期，降低微生物污染水平，同时提高腌制效果。

优选地，所述腌菜舱分为相对箱体固定设置的腌菜箱和能周向转动地横卧在箱体内的腌菜筒，所述腌菜筒和对应的真空管之间设有密封组件。腌菜筒的转动设置使得其内的待腌食物和调料混合均匀，并且密封组件的设置保证腌菜筒和真空管之间的密封性，即使腌菜筒处于转动的状态下，腌菜筒内依然处于真空状态。

为了便于将待腌食物和调料放入腌菜筒内，所述腌菜筒包括一端敞口的筒体以及盖设在筒体敞口端的盖体，该盖体上沿轴向开设有供对应的真空管穿过的穿孔，且盖体上自穿孔的周缘沿径向开设有凹槽，所述密封组件包括能供真空管穿过的第一密封圈，所述凹槽内设有所述第一密封圈以及将第一密封圈压紧在凹槽内的压板。

为了进一步提高腌菜筒和真空管之间的密封性，所述凹槽呈沿真空管的插入方向内径减小的阶梯状，所述凹槽内还设有被压紧在压板和第一密封圈之间的第二密封圈，所述压板、第二密封圈、第一密封圈依次设置在凹槽的大孔部、中孔部和小孔部内，所述真空管依次穿过压板、第二密封圈和第一密封圈。

为了防止腌菜筒内的食物进入真空管内，影响真空管对空气的抽吸，所述盖体的朝向筒体的端面上成型有凸部，所述穿孔贯穿该凸部，所述凸部上套设有将其容纳其中的罩体，该罩体上开设有透气孔，罩体内设有堵在穿孔端部的能透气的透气膜。

与现有技术相比，本发明的优点：1、本发明设置有箱体，箱体内分隔成调料区域和腌菜区域，调料区域内设置有调料盒、固体调料供料组件、液体调料供料组件，腌菜区域内设置腌菜舱，如此结构紧凑、占用空间小，适合家用；另外，固体调料能通过对应的输送机构、液体调料能通过对应的输送泵输送到调料盒中，因家用腌制机通常腌制量较小，故人工将调料在调料盒内搅匀即可，然后将调料盒中的调料加入腌制舱中对待腌菜进行腌制，相对于工厂用的腌制设备，不需要搅拌装置等，相对于现有的家用腌制机，减少了人工参与度，避免腌菜频繁地与操作人员接触；2、本发明通过在调料供料组件(包括固体调料和液体调料)和调料盒之间设置隔板，如此调料盒位于固体调料供料组件和液体调料供料组件的一侧，而不是位于其下方，如此避免在拿取调料盒中调料时，被固体调料供料组件干涉；另外，固体调料和液体调料最终均经送料板落至调料盒内，在二者顺着送料板移动过程中，液体调料有带动固体调料朝向调料盒移动的作用，保证调料最终进入调料盒内。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的局部分解示意图；

图3为图1的内部结构示意图；

图4为图3的有腌菜筒的结构示意图；

图5为图1的剖视图；

图6为图5中的a处放大图；

图7为图5中的固体调料供料组件的分解示意图；

图8为图5中的固体调料供料组件的另一方向的分解示意图；

图9为图5中的b处放大图；

图10为图5中的液体调料供料组件的分解示意图；

图11为图5中的液体调料供料组件的另一方向的分解示意图；

图12为图1的另一方向的剖视图；

图13为图1中的腌制筒的剖视图；

图14为图13中的d处放大图；

图15为图13中的c处放大图；

图16为图13中的筒体的结构示意图；

图17为图13的分解示意图；

图18为图6中的送料板处于倾斜状态的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～17所示，本优选实施例的家用腌制机包括内部中空的箱体1，箱体1内分隔为腌菜区域1a和调料区域1b，其中调料区域1b内设有调料盒2、固体调料供料组件3和液体调料供料组件4，其中腌菜区域1a内设有用于盛放待腌食物的腌菜舱5，调料盒2中的调料能加入腌菜舱5。调料盒2用于盛放固体调料和液体调料；固体调料供料组件3用于储放并将固体调料输送至调料盒2；液体调料供料组件4用于储放并将液体调料输送至调料盒2。

如图5、6、12所示，调料区域1b内竖向设置有隔板6，固体调料供料组件3和液体调料供料组件4位于隔板6的一侧，调料盒2位于隔板6的另一侧，该隔板6上开设有与输送机构32的输出端相连通的固体出料口61以及与输送泵42的输出端相连通的液体出料口62，隔板6上设有能将固体出料口61和液体出料口62处的调料传送至调料盒2内的送料板7。

如图5～8所示，固体调料供料组件3包括第一储料罐31以及将第一储料罐31内的固体调料输送至调料盒2的输送机构32。第一储料罐31包括两端敞口的第一罐体311以及能拆卸地盖设在第一罐体311上端的盖板312，以方便不断向第一罐体311内补充调料。

输送机构32包括送料箱321、第一驱动机构322和送料螺杆323，第一驱动机构322设于送料箱321外部，第一驱动机构322可以为电机。

送料箱321的顶壁上开设有供第一罐体311的下端插装于内的进料孔3212，第一罐体311和送料箱321螺纹连接，送料箱321的底壁上邻近边沿处开设有出料孔3211，隔板6上开设有容置槽63，送料箱321具有出料孔3211的一端置于容置槽63内，隔板6上的固体出料口61自上而下朝向调料盒2倾斜，该固体出料口61的进料端位于出料孔3211下方并与出料孔3211对应连通，该固体出料口61的出料端贯通隔板6并位于下述送料板7上方。

送料螺杆323一端穿出送料箱321与第一驱动机构322相连，另一端朝向出料孔3211侧延伸。

固体调料供料组件3可以有多组并沿隔板6的长度方向间隔设置，对应的，隔板6上需设置与固体调料供料组件3数量一致的固体出料口61。本实施例中，固体调料供料组件3有两组，如此第一储料罐31两个，可以分别盛放不同的调料，如此多种调料可同时进行调制，不仅提升效率，也用于提升腌菜的口感；当然，也可以是在一个调料盒2上沿其长度方向插置多个第一储料罐31，这样也能同时输送多种固体调料。

如图5、12所示，隔板6上开设有位于固体出料口61下方的通槽64，送料板7设置于通槽64内，送料板7的第一侧边7a通过销轴72与通槽64的顶壁转动相连，送料板7的第二侧边7b为自由端，且送料板7在第二驱动机构71的作用下能相对隔板6偏转，第二驱动机构71可以为电动推杆，电动推杆的输出端穿过通槽64与送料板7的背面相连，送料板7的正面朝向调料盒2。

在送料板7相对隔板6偏转并处于自上而下朝向调料盒2倾斜的状态下，参见图18，送料板7的第二侧边7b位于调料盒2的正上方，此时送料板7衔接在固体出料口61和调料之间，从固体出料口61出来的固体调料能沿着倾斜的送料板7滑动到调料盒2内。

在使用时，第一罐体311内的调料在重力作用下落入送料箱321内，第一驱动机构322驱动送料螺杆323旋转，调料盒2内的调料随着送料螺杆323的旋转而朝向出料孔3211侧移动，最终从出料孔3211落入固体出料口61内，因固体出料口61倾斜设置，故固体调料会在自重作用下向下移动落入送料板7上，因送料板7也倾斜设置，固体调料会在自重作用下继续沿着送料板7向下移动，直至落入调料盒2内。

在调料输送完毕后，电动推杆驱动送料板7，使送料板7处于竖直状态，而不会遮挡在调料盒2上方，避免对取出调料盒2内的调料造成不便；为进一步便于拿取调料，调料区域1b内还设有供调料盒2搁置其上的搁置架21，如此可将调料盒2从搁置架21上取下，然后将其内的调料取出；为便于取出调料盒2，箱体1内还设有驱动搁置架21上下移动的升降机构22，该升降机构22可以为活塞杆上下移动的气缸，搁置架21设置于气缸的输出端。

如图5、9～12所示，液体调料供料组件4包括第二储料罐41以及将第二储料罐41内的液体调料泵送至调料盒2的输送泵42，本实施例中，输送泵42为蠕动泵。液体出料口62位于送料板7的第一侧边7a的上方，本实施例中，液体出料口62位于固体出料口61上方，液体出料口62内插设有与输送泵42的输出端相连的管体421，因受到一定的压力，自液体出料口62流出的液体调料能呈抛物线状落在送料板7上，然后顺着倾斜状态的送料板7落入调料盒2内。

第二储料罐41包括第二罐体411、第二筒体412、导向杆413、弹性件414和封堵垫415，第二罐体411包括瓶体4110和第一盖子4112，瓶体4110具有瓶颈4113，该瓶颈4113上开设有瓶口4115，第一盖子4112能拆卸地盖设在瓶口4115上，第一盖子4112上开设有供液体调料流出的出口4111，且第一盖子4112和瓶颈4113的下端面之间设有防止二者之间漏液的垫圈410。

自出口4111的周缘成型有轴向延伸的内筒416，内筒416的中央部位设有导向圈417，该导向圈417通过连接条418与内筒416的内侧壁相连，导向杆413活动穿设在该导向圈417中，如此导向杆413活动穿设在出口4111中且与出口4111的周缘之间具有间距，导向杆413的上端位于第二罐体411内，下端延伸出第二罐体411。

第二罐体411自上而下地插设于所述的第二筒体412内，即第二筒体412自下而上局部套设于第二罐体411上，且该第二筒体412上开设有与输送泵42的输入端相连通的出液口4121。本实施例中，第二筒体412的内壁上设有台阶4122，瓶体4110搁置于该台阶4122上。

第二筒体412内设有竖向延伸的销柱4123，导向杆413的下端能与销柱4123相抵，本实施例中，导向杆413的下端成型有卡抵部4131，弹性件414为弹簧，两端分别抵靠卡抵部4131和导向圈417，从而使导向杆413保持相对第二罐体411向下移动的趋势。封堵垫415套设于导向杆413的上端，在导向杆413相对第二罐体411向上移动时，封堵垫415从内筒416上移开，液体调料进入内筒416中并从出口4111流出，在导向杆413相对第二罐体411向下移动时，封堵垫415遮蔽在内筒416上，液体调料不能进入内筒416中，即液体调料不会从第二罐体411内滴落。

另外，为保证封堵垫415对内筒416的遮蔽性，封堵垫415的下端面的周缘处呈自上而下朝向导向杆413倾斜的斜面4151，该斜面4151能与内筒416的上端面相接合。

瓶体4111的与瓶口4115相对的端部敞口，在该端部能拆卸地盖设有第二盖子4114，以方便向瓶体4111内补充液体调料。

在第二储料罐41需要清洗时，将第二罐体411从第二筒体412内拿出，然后对第二筒体412进行清洗，第二筒体412内的清洗液可通过输送泵42抽走，也可通过勺子等工具将清洗液舀出第二筒体412；在将第二罐体411从第二筒体412内拿出的过程中，导向杆413在弹性件414作用下相对第二罐体411向下移动，而使得封堵垫415遮蔽在内筒416上，进而遮蔽出口4111，如此防止了第二罐体411在拿起时其内的液体调料滴落在台面或地面上；而在第二罐体411置于第二筒体412中时，导向杆413在第二筒体412的推抵作用下相对第二罐体411向上移动，封堵垫415随之从内筒416上移开而打开出口4111，使得第二罐体411中的液体调料流至第二筒体412中，然后被输送泵42抽吸走。

如图1、2、3、13～17所示，本实施例中，腌菜舱5有三个，均通过真空管81对应与一真空泵8相连，各真空管81一端与对应的真空泵8相连，另一端伸入对应的腌菜舱5内，以使得腌菜舱5内处于真空环境。本实施例中，其中一个腌菜舱5为固定设置于箱体1内的腌菜箱51，另外两个腌菜舱5为能周向转动地横卧在箱体1内的腌菜筒52。

对于腌菜筒52的真空管81，腌菜筒52和对应的真空管81之间设有密封组件。腌菜筒52包括一端敞口的筒体521以及能拆卸地盖设在筒体521敞口端的盖体522，以便于将待腌食物和调料放置于筒体521内，且筒体521的周缘和盖体522的周缘的接合部位设有第四密封圈525。

盖体522上沿轴向开设有供对应的真空管81穿过的穿孔5221，且盖体522上自穿孔5221的周缘沿径向开设有凹槽5222，凹槽5222呈沿真空管81的插入方向内径减小的阶梯状，本实施例中，凹槽5222分为大孔部5223、中孔部5224和小孔部5225，密封组件包括第一密封圈91、第二密封圈92和第三密封圈93，第一密封圈91可为油封，第一密封圈91设于小孔部5225内，第二密封圈92设于中孔部5224内，第三密封圈93设于第二密封圈92的径向端面和凹槽5222的中孔部5224之间，凹槽5222的大孔部5223内设有将第一密封圈91、第二密封圈92和第三密封圈93压紧在凹槽5222内的压板523。

真空管81依次穿过压板523、第二密封圈92和第一密封圈91，盖体522的朝向筒体521的端面上成型有凸部524，穿孔5221贯穿该凸部524，凸部524上套设有将其容纳其中的罩体0，该罩体0上开设有透气孔01，罩体0内设有堵在穿孔5221端部的能透气的透气膜02，以防止有杂物进入真空管81内，同时又不影响真空管81抽空气。

筒体521的内壁上沿周向间隔设有至少两个凸条5211，各凸条5211沿筒体521的轴向延伸，在腌菜筒52转动时，凸条5211能够对待腌食物和调料进行拨动，使待腌食物和调料混合得更均匀。

本实施例中，所述箱体1内设有支撑在腌菜筒52底部的滚轮组53，各腌菜筒52对应设有两组滚轮组53，该两组滚轮组53沿腌菜筒52径向间隔设置。每组滚轮组53包括沿筒体521轴向延伸的转轴531以及套设在转轴531上的两个间隔设置的滚轮532，其中一个滚轮组53的转轴与第三驱动机构533的输出端连接作为主动，该组滚轮组53(第一组滚轮组)作为主动，另一组滚轮组(第二组滚轮组)作为从动。第三驱动机构533可为电机，固定设于箱体1内。

工作过程如下：第三驱动机构533驱动第一组滚轮组53的转轴532带动，该第一组滚轮组53的转轴531上的滚轮532随之转动，并带动腌菜筒52转动，腌菜筒52又带动第二组滚轮组53转动。