本发明涉及动物营养及饲料
技术领域：
，具体涉及一种能增强维生素稳定性的发酵预混料的制备方法及应用。
背景技术：
：维生素是动物维持正常机能所必需的低分子有机化合物，对促进动物机体健康具有极为显著作用。而随着现代化规模化养殖业的发展，畜禽被饲养在圈舍中，大部分维生素在畜禽体内又无法合成，只能通过饲料摄入维生素来满足机体的需要。但又因维生素富含不饱和的碳原子、双键、羟基等结构部分，且易受水分、金属离子、储存条件和时间等诸多因素的影响，在储藏过程中极易发生氧化分解，使维生素活性降低甚至全部丧失活性，对维生素的稳定性具有极强的破坏作用，是预混料中最不稳定的组分。有研究表明，复合预混料在低水分条件(一般指水分含量低于7％)下贮存1个月时维生素a存留率为91％，在高温高湿条件下贮藏3个月，va存留率为2％；在高水分条件下(一般指水分含量约为30％)贮存21d后，vb1仅剩48％，vc几乎全部损失，储存3个月，vb2存留率低于50％；在微量元素cu2+、zn2+、fe2+等存在的情况下，含维生素的复合预混料在贮存3个月后，vk损失80％以上，叶酸损失40％以上，vb6损失20％以上；含有氯化胆碱的预混料在储存3个月后，生物素等维生素损失可达10％～15％。因此，维持预混料中维生素良好的稳定性不仅直接影响着预混料的有效性，而且对饲料品质、动物生长与健康等都至关重要。目前，市场上大部分复合预混料的水分含量为3-8％，但由于受诸多因素的影响，在储存3个月时，维生素a和维生素e损失率高达50％以上，维生素k3损失率高达45％，维生素b1损失率高达70％以上，b2、b6、维生素h和泛酸钙损失率高达25％以上，其他维生素每月平均损失率也在2％～7.5％，因此，现有预混料保质期一般为3～4个月，时间越长对养殖动物的健康调控作用越有限，甚至一些养殖或饲料企业为了避免维生素在储存过程中的损失，尽可能现配现用。但针对规模化饲料或养殖企业避免不了长距离运输和长期库存，这就导致规模化养殖企业在畜禽饲养过程中经常遇到畜禽生长情况忽好忽坏的波动，其实质与预混料中维生素活性高低呈强相关。可见，增强预混料中维生素在贮存期间的稳定性，将有利于改善畜禽生产性能，提高养殖场经济效益，对产业发展非常重要。另一方面，在规模化蛋鸡养殖中，蛋品质和料蛋比是衡量蛋鸡生产性能和养殖效益的主要指标，其中脏蛋率是评价蛋品质的重要指标，脏蛋率越高，蛋品质量总体评分就越低，且会增加较多的人工成本用于分拣和清理脏蛋，以减少鸡蛋表面沙门氏菌和大肠杆菌等有害物质附着。而脏蛋发生率高的养鸡场，有的甚至都会减少鸡舍供水以减少鸡排粪量，从而减少脏蛋率，但减少供水易引起鸡只应激，严重影响鸡只健康。脏蛋的形成与蛋鸡肠道健康水平和粪便形态有关，如感染大肠杆菌和沙门氏菌等有害菌的蛋鸡易引发肠道问题，导致鸡体拉稀、泄殖腔和周边羽毛粘着粪便，增加脏蛋的产生；而肠道健康的鸡只粪便评分较好，在产蛋前就能顺利排泄掉鸡粪，产蛋时泄殖腔内无鸡粪残留，鸡粪也不会沾染泄殖腔周边羽毛，因此蛋壳表面不会沾染鸡粪。可见，通过采取一些营养手段调节蛋鸡肠道健康对改善粪便形态、减少脏蛋率具有重要作用。在长期实践中我们发现，鸡只肠道健康状况和肠内粪便状态与日粮维生素水平密切相关，蛋鸡日粮中的维生素主要来源于预混料，所以保证蛋鸡预混料中维生素的稳定性对改善鸡只肠道健康和脏蛋率具有重要影响。但在目前的养殖中，无论是规模化养殖企业还是中小型养殖场，即使意识到这个问题，也很难做到预混料现配现用或提供维持维生素稳定的储存环境。所以，在实际应用中，养殖企业对维持维生素稳定性较强的预混料的需求比较迫切。关于预混料配方的研发已有很多，但是关于预混料载体的研发却很少，公布号是cn111387365a公开了一种蛋鸡预混料的配制中添加了发酵豆粕湿基，但是未涉及与预混料中维生素稳定性相关的研究，该技术将微量元素和维生素同时加入混合，势必造成在加工过程中维生素就被破坏造成损失的问题。公布号cn111449177a、cn111357886a、cn111149948a等大多数专利均公开了蛋鸡预混料的制备方法，但其公开的技术主要集中主要成分的添加比例(例如矿物质元素、复合维生素、复合氨基酸、功能性物质、蛋白原料、能量原料和载体等成分的比例)，对于预混料组成中占有较大比例的载体成分，以及预混料各组分分批加工以应对维生素损失的技术思路并未提及，均未涉及预混料中维生素稳定性跟踪的相关内容，对于预混料增强维生素稳定性的技术效果始终没有得到充分的挖掘。除此之外，上述专利都是将某种或某两种发酵饲料烘干后作为载体添加到预混料替代传统载体，这是考虑到预混料维生素损失的问题，从而降低预混料水分的一种处理，但未考虑微量元素和维生素之间的拮抗关系，另外高温烘干工艺使发酵料中的益生活菌、抗菌肽或消化酶等因高温处理会失去活性，降低了发酵饲料中的有机酸含量，影响其应用效果。对畜禽尤其是蛋鸡而言，发酵饲料(尤其是湿基饲料)是饲养效果较好的选择，不仅富含氨基酸、小肽、多种维生素等活性物质，在改善肠道健康和维持肠道菌群稳态方面也发挥着重要作用。但是由于预混料有维生素损失的情况存在，一般养殖企业不会选择水分高于10％的预混料产品，饲料企业也不会生产水分高于10％的预混料产品。因此，开发维生素稳定性强且水分含量高的发酵湿基预混料对蛋鸡产业发展非常重要。技术实现要素：为解决以上问题，本发明提供一种能增强维生素稳定性的发酵预混料，所述发酵预混料分为发酵湿基预混料和发酵干基预混料，所述发酵湿基预混料的制备方法包括以下步骤：步骤一、制备发酵湿基预混料载体：将饲料原料30-75％、复合微量元素1-10％、磷酸氢钙1％-10％、石粉1％-10％、氯化钠1％-10％、糖蜜1％-4％、微生物菌剂0.1％-1％、酶制剂0.1％-1％与干净水20％-40％按重量比混合均匀后，在25℃～37℃条件下自然发酵48-96h，制得发酵湿基预混料载体；所述饲料原料的各组成成分及重量比计分别为：玉米5-20％、豆粕40～80％、辣椒粕5～20％、麸皮0～20％；所述微生物菌剂的各组成成分及重量比分别为：1*1010cfu/g的植物乳杆菌50～80％、1*1010cfu/g的嗜酸乳杆菌10～30％、1*1011cfu/g的酿酒酵母菌粉10～20％；所述的酶制剂的各组成成分及重量比分别为：50000u/g的中性蛋白酶20-60％、200000u/g酸性蛋白酶20-40％、400000u/g木聚糖酶10-20％、30000u/g果胶酶10-20％；步骤二、制备发酵湿基预混料基料：将步骤一制得的发酵湿基预混料载体50％-70％、膨化大豆5％-30％、复合维生素0.5％-5％、复合氨基酸1％-5％、氯化胆碱0.5％-3％、甜菜碱0.5％-5％、石粉1％-5％、功能性饲料添加剂0.1％-0.5％按重量比混合均匀，制得发酵湿基预混料基料；所述功能性添加剂的组成成分及重量比为：抗氧化剂80-100％、香味剂0-10％、甜味剂0-10％、防霉剂0-10％；；步骤三、后处理制备发酵湿基预混料成品：将步骤二制得的发酵湿基预混料基料置于发酵专用厌氧呼吸袋内，抽真空并封口，在常温条件下厌氧发酵24-72h，发酵结束，获得能增强维生素稳定性的发酵湿基预混料成品，水分含量为15-19％，置于干燥、避光处，密封保存。进一步，所述发酵干基预混料的制备方法为将步骤一获得的发酵湿基预混料载体烘干后获得发酵干基预混料载体，再进行步骤二和步骤三的操作，获得能增强维生素稳定性的发酵干基预混料成品，水分含量为10-14％。优选地，所述复合微量元素的各组成成分及重量比分别为：五水硫酸铜1-5％、一水硫酸亚铁20-40％、一水硫酸锰20-40％、一水硫酸锌10-30％、亚硒酸钠1-5％、碘酸钙1-5％、麦饭石5-20％。优选地，所述复合维生素的各组成成分及重量比分别为：维生素a乙酸酯5-15％、维生素d31-5％、dl-α-生育酚乙酸酯5-20％、维生素k31-5％、维生素b10.2-2％、维生素b22-10％、维生素b60.2-3％、维生素b120.1-1％、烟酰胺10～30％、叶酸0.1-0.8％、d-泛酸钙3-10％、d-生物素1-7％、细稻壳粉30-60％。优选地，所述复合氨基酸的各组成成分及重量比分别为：蛋氨酸50-70％、赖氨酸盐酸盐10-40％、苏氨酸1-10％。优选地，所述的氯化胆碱为包膜型氯化胆碱。本发明提供的能增强维生素稳定性的发酵预混料的制备方法在饲料生产中的应用。本发明提供的能增强维生素稳定性的发酵预混料在蛋鸡养殖中的应用。本发明的有益效果如下：本发明制备的能增强维生素稳定性的预混料，是以蛋白原料、能量原料、矿物质原料、水等发酵后作为载体，再与膨化大豆、复合维生素、复合氨基酸等其他添加剂组分混合，并经过厌氧发酵后处理制备而成的蛋鸡发酵预混料，其有益效果有4点：第一，增强了预混料成品中维生素的稳定性，本发明的发酵湿基预混料，水分含量为15-19％，但维生素活性在存储3个月后还能保持80-94％，维生素损失较少。为了减少微量元素中的金属离子对维生素的破坏，现有技术中一般会先把微量元素与载体、菌剂、糖类、酶制剂等进行混合，通过菌类发酵使无机微量元素转化为有机微量元素，金属离子以螯合物的形式存在，性质较为稳定，减少对维生素的破坏，因此先混合发酵微量元素，再混合维生素，可以减少维生素的损失。但是我们发现，以常规的载体，比如稻壳粉、米糠、木薯粉等作为载体制备的发酵预混料使用中鸡粪评分依然不高、产生的脏蛋依然较多，推测可能是发酵过程中代谢产物产生量不足，造成无机微量元素转化为有机微量元素的量有限，因此未转化的部分对维生素的破坏作用较强；且发酵常规载体原料其本身含有较多杂菌或有害菌，自然发酵过程中杂菌或有害菌可能会一起发酵，产生一些有害代谢产物，进而影响蛋鸡肠道健康。因此本发明提出以玉米5-20％、豆粕40～80％、辣椒粕5～20％、麸皮0～20％作为发酵载体，获得了较好的技术效果，使水分高达15％的发酵湿基预混料能满足储存3个月后维生素还能保留81-94％，满足大型养殖场对维生素稳定性强的湿基预混料的需求。第二，营养价值高、适口性好，富含多种活性成分，储存过程中的品质相对稳定，3个月产品不发霉、有益菌数量高且保持稳定。第三，改善蛋鸡的生产性能，提高养殖经济效益。具体表现为明显提高了日采食量、产蛋率同时降低破蛋率以及料肉比；显著提高了蛋壳厚度、蛋壳强度、蛋黄占比、总蛋白高度以及哈夫单位。第四，改善蛋鸡肠道健康状态和粪便状态，促进粪便排泄，减少蛋鸡脏蛋率。综上，本发明制备的预混料产品可维持预混料料中维生素的稳定性，降低生产成本，提高营养组成和饲料适口性，进而可改善蛋鸡肠道健康和肠内粪便状态，提高产蛋性能和鸡蛋品质，减少脏蛋率，从而增加养殖经济效益。附图说明图1本发明的发酵湿基预混料的生产流程图图2发酵常规湿基预混料试验组的蛋鸡粪便照片图3发酵干基预混料试验组的蛋鸡粪便照片图4发酵湿基预混料试验组的蛋鸡粪便照片图5发酵常规湿基预混料试验组的蛋鸡肠道内壁照片图6发酵干基预混料试验组的蛋鸡肠道内壁照片图7发酵湿基预混料试验组的蛋鸡肠道内壁照片具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1制备发酵湿基预混料a步骤一：：将8％玉米、44％豆粕、8％辣椒粕、2％复合微量元素、9.5％磷酸氢钙、4％石粉、3.95％氯化钠、0.25％微生物菌剂、0.3％酶制剂与20％水按重量比混合均匀后，在25℃～36℃条件下发酵72h，制得的发酵湿基预混料载体；所述微生物菌剂的各组成成分及重量比分别为：1*1010cfu/g的植物乳杆菌50～80％、1*1010cfu/g的嗜酸乳杆菌10～30％、1*1011cfu/g的酿酒酵母菌粉10～20％；所述的酶制剂的各组成成分及重量比分别为：50000u/g的中性蛋白酶20-60％、200000u/g酸性蛋白酶20-40％、400000u/g木聚糖酶10-20％、30000u/g果胶酶10-20％。步骤二：将步骤一制得的发酵湿基预混料载体与复合维生素、复合氨基酸、膨化大豆、石粉、功能性添加剂、氯化胆碱、甜菜碱按重量比分别为67.5％、1.3％、1.5％、18％、3.5％、0.2％、3.0％、5.0％混合均匀，制成发酵湿基预混料基料；所述功能性添加剂的组成成分及重量比为：抗氧化剂80-100％、香味剂0-10％、甜味剂0-10％、防霉剂0-10％。步骤三：将步骤二制得的发酵湿基预混料基料置于发酵专用厌氧呼吸袋内，抽真空并封口，在常温条件下厌氧发酵24～72h，发酵结束，获得能增强维生素稳定性的发酵湿基预混料a成品，分装后置于干燥、避光处，密封保存3个月后，水分含量为15.75％。实施例2制备发酵湿基预混料b步骤一：将6％玉米、35％豆粕、辣椒粕10％、10％麸皮、2％复合微量元素、8％磷酸氢钙、3％石粉、4％氯化钠、0.25％微生物菌剂、0.35％酶制剂与21.4％水按重量比混合均匀后，在25℃～36℃条件下发酵96h，制得的发酵湿基预混料载体，所述复合微量元素、微生物菌剂、酶制剂同实施例1。步骤二：将步骤一制得的发酵湿基预混料载体与复合维生素、复合氨基酸、膨化大豆、石粉、功能性添加剂、氯化胆碱、甜菜碱按重量比分别为65.5％、1.5％、3.0％、17.2％、5.0％、0.3％、2.5％、5.0％混合均匀，制成发酵湿基预混料基料，所述功能性添加剂同实施例1。步骤三：同实施例1，获得能增强维生素稳定性的发酵湿基预混料b成品，置于干燥、避光处，密封保存3个月后，水分含量为16.8％。实施例3制备发酵湿基预混料c步骤一：将10％玉米、33％豆粕、辣椒粕5％、8％麸皮、2.3％复合微量元素、8.5％磷酸氢钙、3.6％石粉、3.5％氯化钠、0.25％微生物菌剂、0.15％酶制剂与25.7％水按重量比混合均匀后，在25℃～36℃条件下发酵48h，制得的制得的发酵湿基预混料载体，所述复合微量元素、微生物菌剂、酶制剂同实施例1。步骤二：将步骤一制得的发酵湿基预混料载体与复合维生素、复合氨基酸、膨化大豆、石粉、功能性添加剂、氯化胆碱、甜菜碱按重量比分别为61.2％、1.8％、4.5％、20％、5.0％、0.3％、2.2％、5.0％混合均匀，制成发酵湿基预混料基料。所述功能性添加剂同实施例1。步骤三：同实施例1，获得能增强维生素稳定性的发酵湿基预混料b成品，置于干燥、避光处，密封保存3个月后，水分含量为18.26％。实施例4制备发酵干基预混料步骤一：将8％玉米、44％豆粕、8％辣椒粕、2％复合微量元素、9.5％磷酸氢钙、4％石粉、3.95％氯化钠、0.25％微生物菌剂、0.3％酶制剂与20％水按重量比混合均匀后，在25℃～36℃条件下发酵72h，制得的发酵湿基预混料载体；将发酵湿基预混料载体烘干后获得发酵干基预混料载体；所述复合微量元素、微生物菌剂、酶制剂各组成成分及重量比同实施例1。步骤二：将步骤一制得的发酵干基预混料载体与复合维生素、复合氨基酸、膨化大豆、石粉、功能性添加剂、氯化胆碱、甜菜碱按重量比分别为65.5％、1.4％、1.6％、19％、3.7％、0.3％、3.2％、5.3％混合均匀，制成发酵干基预混料基料。所述功能性添加剂同实施例1。步骤三：同实施例1，制得发酵干基预混料成品，置于干燥、避光处，密封保存3个月后，水分含量为10.91％。实施例5制备发酵常规湿基预混料步骤一：将60％发酵常规载体原料、2％复合微量元素、9.5％磷酸氢钙、4％石粉、3.95％氯化钠、0.25％微生物菌剂、0.3％酶制剂与20％水按重量比混合均匀后，在25℃～36℃条件下发酵72h，制得的发酵常规湿基预混料载体；所述的发酵常规载体原料为稻壳粉、麦麸和米糠的混合物，按重量比分别为稻壳粉40％、麦麸10％或米糠10％。所述复合微量元素、微生物菌剂、酶制剂各组成成分及重量比同实施例1。步骤二：同实施例1。步骤三：同实施例1，制得发酵常规湿基预混料成品，置于干燥、避光处，密封保存3个月后，水分含量为15.02％。。实施例6预混料产品稳定性跟踪将实施例1-5制备的预混料，置于阴凉、干燥、避光条件下，常温密封贮存3个月，并测定贮存3个月后的水分含量，期间观察预混料储存状态，并分别测定贮存0、1、2、3个月后各组预混料中乳酸菌、酵母菌和霉菌等微生物活菌数以及其维生素a、维生素d3、维生素b2和维生素b6等维生素的含量，并计算其维生素损失率。(1)微生物变化表1不同时间点预混料中微生物活菌数量的变化由表1可见，在相同配比、加工和储藏条件下，由于载体不同，发酵常规湿基预混料水分含量与采用发酵湿基预混料a相差不大，但是前者乳酸菌、酵母菌数量显著低于发酵湿基预混料a，同时霉菌菌数显著高于发酵湿基预混料a。随着储存时间的延长，各组的微生物活菌数呈现先缓慢降低后逐渐趋于稳定的情况，且整个储存过程中预混料中霉菌总数满足饲料卫生标准规定的饲料中霉菌总数含量不超过1×105cfu/g的这一要求。与发酵干基预混料和发酵常规湿基预混料相比，相同储存时间条件下发酵湿基预混料具有更高的乳酸菌和酵母菌菌量，且富含多种代谢产物，可有效抑制霉菌的生长。在预混料储存过程中，通过对其外观性状、气味等进行观察未见异常现象。这说明采用本技术方法，以饲料原料作为发酵湿基预混料载体的载体，与微量元素矿物质菌剂酶等共同发酵的产物(湿基或干基)作为载体再与维生素等进行二次混合，且发酵湿基(或干基)预混料载体与维生素等混合完成后，还要进行抽真空常温厌氧发酵24-72h的后处理才完全结束发酵进程，获得成品，可有效提升湿基预混料产品中有益菌含量，有效抑制湿基预混料中霉菌的生长，增强湿基预混料的储存稳定性。(2)维生素变化表2储存时间对预混料中维生素稳定性的影响由表2可知，发酵常规湿基预混料和发酵湿基预混料a，配比、加工和储藏条件相同，由于载体不同，相同储存时间情况下发酵常规载体的预混料维生素损失变化与采用饲料原料为载体的发酵湿基预混料a显著不同，在发酵常规预混料水分更低(15.02％)，发酵湿基预混料a水分含量更高(15.75％)的情况下，较低水分的发酵常规预混料的维生素损失率高于较高水分的发酵湿基预混料，且随着储存时间的延长，这种损失区别呈进一步扩大的趋势，随着储存时间的延长，发酵常规预混料中维生素损失率相对较高。一般认为，预混料水分含量越高，预混料中游离出的金属离子浓度越高，自由基的产生量越多，对维生素的破坏作用越强。但本实验可看出，采用本发明的技术方案，在储存3个月时，可以让发酵湿基预混料的水分含量高于15％而使维生素损失率低于发酵常规湿基预混料，从而实现又采用湿基的加工方式又能增强维生素稳定性的预混料生产模式。从发酵干基预混料和发酵湿基预混料a相比，二者配比、载体、储藏条件都相同，只是加工过程中发酵干基预混料增加了一个烘干的过程，因此水分含量更低，发酵干基和湿基预混料中各维生素损失率明显低于发酵常规预混料，发酵湿基预混料中各维生素损失率略高于发酵干基预混料，但无显著差异。由于发酵干基预混料载体的烘干过程对菌、酶等活性成分多有损伤，所以应用效果不如湿基的，之前为了避免高水分对维生素的破坏而不得已采用烘干程序，而采用本发明的技术方案，则可以不用烘干，直接用发酵湿基预混料载体进行配制生产，并不会显著增加维生素的损失，同时又能保护菌和酶等活性成分。从本实施例可以看出，采用本发明的技术，以发酵湿基预混料载体与维生素等其他组分混合，还要经过抽真空常温厌氧发酵24-72h的后处理发酵才结束，制得成品储存3个月时长，各维生素损失率较低，这可能是因为：首先，发酵过程可促进微生物代谢产生的乳酸等有机酸与无机微量元素发生反应，并将其转化为性质更稳定的有机微量元素，减少其对维生素的破坏；其次，饲料原料发酵产生的功能性小肽等活性物质，不仅能与金属离子形成络合物，微量元素氨基酸络合物可有效的降低微量元素对维生素的氧化作用，而且功能性小肽等活性物质具有较强的抗氧化性，可消除自由基，减少其对维生素的破坏；第三，与维生素混合后直接置于发酵专用的厌氧呼吸袋中，厌氧发酵24-72h发酵进程才结束，厌氧发酵的后处理能断绝预混料与空气的接触，减少了发酵产物的氧化损失，同时也减少维生素氧化损失；另外，常规载体(如稻壳粉、米糠粉、木薯粉等)中含有抗维生素因子，其氧化产生的过氧化物可破坏维生素a、维生素d、维生素e、维生素b12等维生素的活性，而本发明根据生产中的实践经验发现玉米、豆粕、麸皮和辣椒粕这四种饲料原料，特别是辣椒粕，经发酵后可以消除抗维生素因子对维生素的破坏作用，进而减少了维生素的损失；在这些因素的共同作用下，采用本发明的方法能明显增强预混料中维生素的稳定性，使水分高达15％的发酵湿基预混料能满足储存3个月后维生素还能保留81-94％，满足大型养殖场对维生素稳定性强的湿基预混料的需求。实施例7动物试验采用实施例1-5制备的发酵预混料在蛋鸡养殖上应用检验实际效果，蛋鸡配合饲料的原料质量百分数组成重量比如下：玉米65％、豆粕20％、石粉9％、预混料6％。随机选取产蛋良好的350日龄海兰褐蛋鸡，随机分为5组，每组6个重复，每个重复90鸡。预试期1周，试验期为2个月，饲养管理按均按商业鸡场规范进行操作。试验结果如下：表3发酵预混料对蛋鸡生产性能的影响主要指标发酵常规发酵干基发酵湿基a发酵湿基b发酵湿基c采食量(g/只/天)118.8119.8120.5120.9121.5蛋重(g/枚)63.8864.0364.4264.1764.28产蛋率(％)87.9289.9691.0590.8791.23破蛋率(％)1.581.240.540.630.58脏蛋率(％)2.781.851.261.171.19料蛋比2.122.102.052.072.07由表3可看出，与发酵常规湿基预混料组相比，发酵湿基预混料组蛋鸡日均采食量、蛋重、产蛋率、破蛋率、料蛋比和脏蛋率均明显改善，具体为：发酵湿基预混料a组日均采食量提高1.7g/天；蛋重提高0.54；产蛋率提高3.13％，破蛋率降低1.04％；料蛋比降低0.07；脏蛋率降低1.52％。与发酵干基预混料组相比，发酵湿基预混料a组的日均采食量、蛋重和产蛋率有效提高了0.7g/天、0.39g/枚、2.04％，其破蛋率、料蛋比和脏蛋率有效降低了0.7％、0.05、0.93％。这说明本发明提供的发酵湿基预混料与发酵干基预混料和发酵常规预混料相比，可显著改善蛋鸡生产性能、提高蛋品品质、增加蛋鸡养殖场效益。表4对鸡蛋蛋品质的影响主要指标发酵常规发酵干基发酵湿基a发酵湿基b发酵湿基c蛋壳厚度(三点均值mm)0.3560.3680.3770.3870.379蛋壳强度3.573.994.174.254.23蛋壳占蛋重比值(％)13.3613.4213.4813.8413.64蛋黄占蛋重比值(％)28.8329.7929.8430.4330.44总蛋白高度(mm)6.326.636.746.846.77哈夫单位77.4379.4179.8282.1580.82蛋黄颜色6.536.716.656.856.73由表4可看出，与发酵常规湿基预混料组相比，发酵湿基预混料组鸡蛋蛋壳厚度、蛋壳强度、蛋黄占比、总蛋白高度和哈夫单位等明显改善，具体为：发酵湿基预混料组a的蛋壳厚度提高0.021mm；蛋壳强度提高0.6；蛋黄占比提高1.01；总蛋白高度提高0.42mm；哈夫单位提高2.39。与发酵干基预混料组相比，发酵湿基预混料组a的蛋壳厚度、蛋壳强度、蛋黄占比、总蛋白高度和哈夫单位分别有效提高了0.012mm、0.42、0.96％、0.31mm和1.98。这说明发酵湿基预混料能更好的改善蛋鸡蛋品质，且与发酵干基预混料和发酵常规预混料相比应用效果更好。表5蛋鸡粪便评分标准评分评定评分依据(粪便外观)1分硬质粪便粪便紧实，颗粒小，颜色呈黑色，分布散落，易滚动；2分粪便成型粪便松软而成形，里面呈潮湿状，颗粒大小适中；3分稀粪粪便成形，粪水无分离现象，水分较大，半流质；4分水样便粪便呈液态，不成形，粪水分离；5分血便粪便出现红色物质或者隐形红色。表6对蛋鸡粪便评分的影响蛋鸡的粪便状态是反映肠道健康状态最直观的指标，也是养殖者最关心的指标之一，见图2-4、表5-6，与发酵常规湿基预混料组(图2)相比，发酵湿基预混料组(图4)的粪便评分明显较优，且发酵湿基预混料组组间粪便状态基本一致。与发酵干基预混料组(图3)相比，发酵湿基预混料组的粪便评分均有所改善。这说明发酵湿基预混料可显著改善蛋鸡粪便状态，促进粪便的排泄，减少蛋鸡脏蛋率，且与发酵干基预混料相比效果更好。可见，保证预混料中维生素的稳定性在改善蛋鸡粪便状态方面发挥重要作用，这可能是高活性的维生素促进了肠道菌群平衡，有利于蛋鸡肠道健康的改善，减少稀粪和水样便的发生等。由图5-7可见，通过观察各试验组的蛋鸡肠道内壁的外观发现，发酵常规湿基预混料组(图5)蛋鸡肠道内壁出血点较多，而发酵干基(图6)和湿基预混料(图7)组蛋鸡肠道内壁几乎观察不到出血点，这说明按本发明提供的采用发酵湿基预混料的确能增强维生素稳定性，从而可显著改善蛋鸡肠道健康状态，减少肠道疾病的发生，促进粪便排泄，进而促进营养物质的吸收利用，提高蛋鸡产蛋性能，减少脏蛋率。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3