本发明涉及一种制造装备，尤其涉及一种山楂果丹皮自动制造装备。

背景技术：

果丹皮为山楂制成的卷，原产于北京平谷、怀柔和密云等地，工人需要先将山楂切碎，再加入适量的水和糖进行混合变成山楂浆，工人将耙子放入冰水内浸泡，耙子浸泡冰水的目的是为了防止山楂浆会一直依附在耙子上，随后工人需要将耙子放入山楂浆内，部分山楂浆会裹在耙子上，工人再将耙子从山楂浆内取出，如此工人再手动将耙子上的果丹皮取出，工人就完成了多根果丹皮的制作，虽然现有技术能够制作出果丹皮，但工人将耙子放入冰水内浸泡需要耗费较长时间，同时工人手动将耙子放山楂浆内的过程较繁锁，而且工人手动将果丹皮取出效率较低。

鉴于上述现有技术制作果丹皮需要耗费较长时间，同时工人手动将耙子放入山楂浆内的过程较繁锁，而且工人手动将果丹皮取出效率较低的缺点，设计一种能将耙子放入冰水内浸泡，同时能将耙子放入山楂浆内，而且还能快速将耙子上的果丹皮取出的山楂果丹皮自动制造装备。

技术实现要素：

为了克服工人将耙子放入冰水内浸泡需要耗费较长时间，同时工人手动将耙子放入山楂浆内的过程较繁锁，而且工人手动将果丹皮取出效率较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种将耙子放入冰水内浸泡，同时能将耙子放山楂浆内，而且还能快速将耙子上的果丹皮取出的山楂果丹皮自动制造装备。

一种山楂果丹皮自动制造装备，包括：

冰水框，冰水框一侧焊接有蘸料框，蘸料框的数量为一个，远离冰水框的蘸料框一侧设有收集框，收集框一端与冰水框连接，收集框的数量为一个；

手动机构，冰水框与收集框之间安装有手动机构。

作为优选，手动机构包括有：

第一固定杆，收集框与冰水框上对称设有第一固定杆，第一固定杆的数量为三根，第一固定杆的形状为圆柱形；

第一滑动定位杆，第一固定杆一侧之间焊接有第一滑动定位杆，远离第一滑动定位杆一侧的第一固定杆上滑动式设有可滑动式滑套杆，滑套杆的形状为圆柱形，滑套杆的数量为一根；

连杆滑套，可滑动式滑套杆上固接有连杆滑套，连杆滑套的端部滑动式套装在第一滑动定位杆上；

齿条杆，靠近滑套杆一端的连杆滑套上滑动式设有齿条杆，齿条杆的数量为一根，齿条杆上部套装有第一弹簧，第一弹簧的顶端和底端分别与齿条杆和连杆滑套连接；

蘸料装置，靠近第一滑动定位杆一侧的齿条杆下部固接有蘸料装置，蘸料装置下部为可转动式；

第二弹簧，可滑动式滑套杆上套装有第二弹簧，第二弹簧的左右两端分别连接在前侧的第一固定杆和可滑动式滑套杆上，第二弹簧的数量为一个。

作为优选，还包括有擦水装置，擦水装置包括有：

第二固定杆，靠近蘸料框一侧的冰水框左侧中部对称设有第二固定杆，第二固定杆的数量为两根；

转动式吸水海绵柱，第二固定杆上设有转动式吸水海绵柱，转动式吸水海绵柱的数量为两个，转动式吸水海绵柱接触配合。

作为优选，还包括有旋转切割收集装置，旋转切割收集装置包括有：

直齿轮，蘸料装置上部设有直齿轮，直齿轮的数量为八个；

第三固定杆，靠近第一滑动定位杆一侧的蘸料框和收集框上间隔焊接有第三固定杆，第三固定杆的数量为三根；

小齿条，靠近冰水框一侧蘸料框上的第三固定杆顶端焊接有小齿条，小齿条的数量为一个，小齿条与直齿轮配合；

切割刀，靠近蘸料框一侧收集框的第三固定杆顶端固接有切割刀，切割刀的数量为一片，切割刀与蘸料装置接触配合；

梯形辅助下料刀，位于收集框中部的第三固定杆顶端设有梯形辅助下料刀，梯形辅助下料刀的数量为一个，梯形辅助下料刀与蘸料装置接触配合。

作为优选，还包括有移动切割装置，移动切割装置包括有：

支撑板，远离蘸料框一侧的冰水框上设有支撑板，支撑板的数量为一块，支撑板顶部通过螺栓固接有电机，电机的数量为一个；

第二滑套定位杆，冰水框与收集框之间设有第二滑套定位杆，第二滑套定位杆位于远离第三固定杆的一侧，第二滑套定位杆上滑动式设有第一滑套；

大齿条，靠近滑套杆有一侧的第二滑套定位杆端部固接有大齿条，大齿条的数量为一个；

带动杆，靠近电机一侧的大齿条端部焊接有带动杆，带动杆与齿条杆接触配合；

固定框，靠近可滑动式滑套杆一侧的第一固定杆上固接有固定框，冰水框左侧转动式设有第一转轴，第一转轴的数量为一根；

第五齿轮，靠近齿条杆一侧的第一转轴上设有第五齿轮，第五齿轮与齿条杆接触配合，第五齿轮的数量为一个；

第一转轴与电机的输出轴上均设有锥齿轮，锥齿轮的数量为三个；

第二转轴，固定框上间隔转动式设有第二转轴，第二转轴的数量为三根，第一转轴与第二转轴之间连接有第一传动组件；

十齿单向齿轮，靠近可滑动式滑套杆一侧的第二转轴的端部均固接有十齿单向齿轮，十齿单向齿轮与大齿条接触配合，十齿单向齿轮的数量为三个；

第二转动组件，十齿单向齿轮和，第二转轴之间绕设有第二转动组件。

作为优选，还包括有辅助移动浸泡装置，辅助移动浸泡装置包括有：

第四固定杆，与第三固定杆位于同一侧的蘸料框上焊接有第四固定杆；

第一梯形块，第四固定杆顶端设有第一梯形块，第一梯形块的数量为一个；

第二梯形块，靠近切割刀一侧的齿条杆上设有第二梯形块，第二梯形块与第一梯形块接触配合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明通过设有手动机构，工人手动控制手动机构上下和左右移动能制作出多根果丹皮；

2、通过设有擦水装置，擦水装置旋转能避免蘸料装置上会留有较多的冰水影响果丹皮制作效果；

3、通过设有自动移动切割装置，自动移动切割装置与手动机构配合，能够实现控制手动机构上下和左右移动的工作，进一步的加快了果丹皮的制作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的手动机构立体结构示意图。

图3为本发明的擦水装置分立体结构示意图。

图4为本发明的旋转切割收集装置立体结构示意图。

图5为本发明的自动移动切割装置第一部分立体结构示意图。

图6为本发明的自动移动切割装置第二部分立体结构示意图。

图7为本发明的辅助移动浸泡装置立体结构示意图。

附图中的标记：1：冰水框，2：蘸料框，3：收集框，4：手动机构，41：第一固定杆，42：第一滑动定位杆，43：连杆滑套，44：可滑动式滑套杆，45：齿条杆，46：第一弹簧，47：蘸料装置，48：第二弹簧，5：擦水装置，51：第二固定杆，52：转动式吸水海绵柱，6：旋转切割收集装置，61：直齿轮，62：第三固定杆，63：小齿条，64：切割刀，65：梯形辅助下料刀，7：自动移动切割装置，71：支撑板，72：电机，73：第二滑套定位杆，74：第一滑套，75：大齿条，76：带动杆，77：固定框，78：第一转轴，79：第五齿轮，710：锥齿轮，711：第二转轴，712：第一传动组件，713：十齿单向齿轮，714：第二转动组件，8：辅助移动浸泡装置，81：第四固定杆，82：第一梯形块，83：第二梯形块。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种山楂果丹皮自动制造装备，如图1-图7所示，包括有冰水框1、蘸料框2、收集框3和手动机构4，冰水框1左侧焊接有蘸料框2，蘸料框2左侧设有收集框3，收集框3后端与冰水框1连接，冰水框1与收集框3之间安装有手动机构4。

当工人需要制作山楂果丹皮时，工人需要先将适量的冰水倒入冰水框1内，再将适量的山楂浆倒入蘸料框2内，随后工人挤压手动机构4向下移动，手动机构4向下移动会位于冰水框1内，手动机构4在冰水框1内浸泡一段时间后，工人需要迅速松开手动机构4，手动机构4会向上移动复位，工人需要向左侧推动手动机构4，手动机构4向左移动至位于蘸料框2上方时，工人需要再次向下按压手动机构4，手动机构4会位于蘸料框2内，蘸料框2内的部分山楂浆会吸附在手动机构4上，当手动机构4上吸附有较多山楂浆时，工人迅速松开手动机构4，此时手动机构4上就制作出了多根果丹皮，工人需要再向左侧推动手动机构4，使手动机构4位于收集框3上方，工人手动将手动机构4上的果丹皮取下。

实施例2

在本发明一个较佳实施例中，如图2所示，手动机构4包括有第一固定杆41、第一滑动定位杆42、连杆滑套43、可滑动式滑套杆44、齿条杆45、第一弹簧46、蘸料装置47和第二弹簧48，收集框3与冰水框1上对称设有第一固定杆41，第一固定杆41的数量为三根，前侧的第一固定杆41之间焊接有第一滑动定位杆42，后侧的第一固定杆41上滑动式设有可滑动式滑套杆44，可滑动式滑套杆44上固接有连杆滑套43，连杆滑套43的后端滑动式套装在第一滑动定位杆42上，连杆滑套43后端滑动式设有齿条杆45，齿条杆45上部套装有第一弹簧46，第一弹簧46的顶端和底端分别与齿条杆45和连杆滑套43连接，齿条杆45后侧下部固接有蘸料装置47，蘸料装置47下部为可转动式，可滑动式滑套杆44上套装有第二弹簧48，第二弹簧48的左右两端分别连接在前侧的第一固定杆41和可滑动式滑套杆44上。

工人需要制作果丹皮时，工人需要先向下按压齿条杆45，齿条杆45会在连杆滑套43内向下滑动，第一弹簧46被拉伸，齿条杆45向下移动会带动蘸料装置47向下移动，蘸料装置47向下移动会位于冰水框1内，冰水框1内的冰水会对蘸料装置47进行浸泡，当蘸料装置47上浸泡有适量的冰水后，工人需要松开齿条杆45，第一弹簧46复位作用，第一弹簧46会带动齿条杆45在连杆滑套43内向上滑动，齿条杆45向上移动会带动蘸料装置47向上移动，蘸料装置47向上移动至暂时不位于冰水框1内时，工人需要向右侧推动齿条杆45向左侧移动，齿条杆45向左侧移动会带动连杆滑套43在第一滑动定位杆42上向左侧滑动，连杆滑套43向左侧移动会带动可滑动式滑套杆44向左侧滑动，第二弹簧48被压缩，齿条杆45向左侧移动至蘸料框2上方时，工人需要再次向下按压齿条杆45，第一弹簧46被拉伸，齿条杆45向下移动会带动蘸料装置47向下移动，蘸料装置47向下移动位于蘸料框2内，蘸料框2内的部分山楂浆会吸附在蘸料装置47上，当蘸料装置47上吸附有适量的山楂浆后，工人需要再次松开齿条杆45，第一弹簧46复位作用，第一弹簧46会拉动齿条杆45向上移动，齿条杆45向上移动至暂时不再位于蘸料框2顶部接触时，如此果丹皮就成形了，工人需要再继续向左侧推动齿条杆45，齿条杆45向左侧移动至位于收集框3上方时，工人需要手动将蘸料装置47上的果丹皮取下，工人将取下的果丹皮放置在收集框3内进行收集存放工作，工人将蘸料装置47上的果丹皮全部取下后，工人松开齿条杆45，第一弹簧46复位作用，第一弹簧46会带动齿条杆45向上移动复位，第二弹簧48复位作用，第二弹簧48会推动可滑动式滑套杆44向右侧移动复位，滑套杆向右侧移动会带动连杆滑套43在第一滑动定位杆42上向右侧移动复位，连杆滑套43向右侧移动会带动第一弹簧46和蘸料装置47向右侧移动复位，从而使得蘸料装置47重新位于冰水框1的上方。

实施例3

在本发明一个较佳实施例中，如图1和图3-图7所示，还包括有擦水装置5，擦水装置5包括有第二固定杆51和转动式吸水海绵柱52，冰水框1左侧中部对称设有第二固定杆51，第二固定杆51上设有转动式吸水海绵柱52，转动式吸水海绵柱52接触配合。

因充分考虑到蘸料装置47刚从冰水框1内出来，蘸料装置47上会留有较多的冰水影响果丹皮制作效果，所以蘸料装置47向上移动经过转动式吸水海绵柱52时，蘸料装置47会带动转动式吸水海绵柱52在第二固定杆51上旋转，转动式吸水海绵柱52旋转能将蘸料装置47上部分水吸附干净，如此该装置就能避免蘸料装置47上会留有较多的水影响果丹皮制作效果，操作方便。

还包括有旋转切割收集装置6，旋转切割收集装置6包括有直齿轮61、第三固定杆62、小齿条63、切割刀64和梯形辅助下料刀65，蘸料装置47上部设有直齿轮61，蘸料框2和收集框3前侧间隔焊接有第三固定杆62，第三固定杆62的数量为三根，蘸料框2前侧的第三固定杆62顶端焊接有小齿条63，小齿条63与直齿轮61配合，收集框3右侧的第三固定杆62顶端固接有切割刀64，切割刀64与蘸料装置47接触配合，收集框3中部的第三固定杆62顶端设有梯形辅助下料刀65，梯形辅助下料刀65与蘸料装置47接触配合。

工人手动将蘸料装置47上的果丹皮全部取下需要耗费较长时间，所以蘸料装置47在向左侧移动时，蘸料装置47会带动直齿轮61向左侧移动，直齿轮61向左侧移动至与小齿条63接触时，小齿条63会依次带动直齿轮61旋转，直齿轮61旋转会带动蘸料装置47下部旋转，蘸料装置47边旋转边向左侧移动至与切割刀64接触时，切割刀64会对蘸料装置47上的果丹皮进行切割，蘸料装置47继续向左侧移动至与梯形辅助下料刀65接触时，梯形辅助下料刀65会将蘸料装置47上的果丹皮依次推至收集框3内，如此就无需要工人手动将蘸料装置47上的果丹皮取下，操作方便。

还包括有移动切割装置，移动切割装置包括有支撑板71、电机72、第二滑套定位杆73、第一滑套74、大齿条75、带动杆76、固定框77、第一转轴78、第五齿轮79、锥齿轮710、第二转轴711、第一传动组件712、十齿单向齿轮713和第二转动组件714，冰水框1右侧设有支撑板71，支撑板71顶部通过螺栓固接有电机72，冰水框1与收集框3之间设有第二滑套定位杆73，第二滑套定位杆73位于蘸料框2后侧，第二滑套定位杆73上滑动式设有第一滑套74，第二滑套定位杆73前端固接有大齿条75，大齿条75后端左部焊接有带动杆76，带动杆76与齿条杆45接触配合，后侧的第一固定杆41上固接有固定框77，冰水框1左侧转动式设有第一转轴78，第一转轴78前侧设有第五齿轮79，第五齿轮79与齿条杆45接触配合，第一转轴78与电机72的输出轴上均设有锥齿轮710，固定框77上间隔转动式设有第二转轴711，第一转轴78后侧与第二转轴711后侧之间连接有第一传动组件712，第二转轴711的前端均固接有十齿单向齿轮713，十齿单向齿轮713与大齿条75接触配合，第二转轴711之间绕设有第二转动组件714。

仅靠工人手动控制蘸料装置47上下移动的过程较繁锁，所以工人只需要启动电机72，电机72输出轴旋转会带动锥齿轮710旋转，锥齿轮710旋转会带动第一转轴78旋转，第一转轴78旋转会带动第五齿轮79旋转，第五齿轮79旋转至与齿条杆45接触时，第五齿轮79会带动齿条杆45向下移动，第五齿轮79旋转至暂时不与齿条杆45接触时，第一弹簧46复位作用，第一弹簧46会拉动齿条杆45向上移动，如此就无需工人手动向下按压齿条杆45，第一转轴78旋转通过第一传动组件712会带动第二转轴711旋转，第二转轴711旋转通过第二转动组件714会带动全部的第二转轴711旋转，第二转轴711旋转会带动十齿单向齿轮713旋转，十齿单向齿轮713旋转至与大齿条75接触时，十齿单向齿轮713会带动大齿条75向左侧移动，大齿条75向左侧移动会带动第一滑套74在第二滑套定位杆73上向左侧滑动，大齿条75向左侧移动的同时，大齿条75会使带动杆76向左侧移动，带动杆76向左侧移动会推动齿条杆45向左侧移动，十齿单向齿轮713旋转至转离大齿条75时，第一滑套74会在第二滑套定位杆73上向右滑动，第一滑套74向右侧移动会带动大齿条75向右侧移动，大齿条75向右侧移动会使带动杆76向右侧移动复位，如此就无需要工人手动向左侧推动蘸料装置47，进一步加快了果丹皮的制作速度。

还包括有辅助移动浸泡装置8，辅助移动浸泡装置8包括有第四固定杆81、第一梯形块82和第二梯形块83，蘸料框2前侧焊接有第四固定杆81，第四固定杆81顶端设有第一梯形块82，齿条杆45前侧设有第二梯形块83，第二梯形块83与第一梯形块82接触配合。

为了进一步的加快蘸料装置47的浸泡效果，齿条杆45向左侧移动时，齿条杆45会带动第二梯形块83向左侧移动，第二梯形块83向左侧移动至与第一梯形块82接触时，第一梯形块82会向下挤压第二梯形块83，第二梯形块83向下移动会带动齿条杆45向下移动，齿条杆45向下移动会带动蘸料装置47向下移动，从而实现加快蘸料装置47的浸泡效果，第二梯形块83移动至暂时不与第一梯形块82接触时，第一弹簧46会拉动齿条杆45向上移动复位，齿条杆45向上移动会带动蘸料装置47向上移动，齿条杆45向上的同时还会带动第二梯形块83向上移动恢复原位。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。