本发明涉及自动化加工设备技术领域，特别涉及一种生鲜肉加工设备。

背景技术：

生鲜肉食品含有丰富的人类需要的蛋白质、氨基酸等营养元素，是人们日常生活中必不可少的食材，但其表面容易污染，食用前必须进行有效的清洗。以往的人工切割方式效率低，现有的技术中虽然有对生鲜肉的机械切割，但是加工时没有对生鲜肉进行有效的清洗，不利于人体的健康；

例如专利号：201720953791.9的中国实用新型专利公开了一种鲜肉切片机，其包括具有驱动箱体、升降切割台、切割装置等装置，通过设置有离合器和调速器避免了生崩刀的危险，提高了机器的使用寿命；但该切片机自动化效率较低，且没有加工前清洗装置，导致加工的鲜肉容易滋生细菌；

通过对像如上示例的现有生鲜肉加工设备进行研究后，发现它们均未经过清洗而直接加工的鲜肉容易滋生细菌，人们食用后往往对身体造成不良的影响，因此，我们急需发明一种能先清洗再加工的鲜肉加工的设备来解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种生鲜肉加工设备，其通过一个清洗机构电机驱动清洗机构电机齿轮，同时清洗机构电机齿轮带动清洗机构副齿轮和清洗机构钉子板转动，清洗机构加紧电机驱动所述清洗机构加紧电机齿轮，清洗机构钉子板配合清洗机构旋转钉将待加工的生鲜肉加紧并转动，同时清洗机构清洗喷头开始喷水清洗，通过清洗机构转动装置、清洗机构加紧电动和清洗机构喷头的配合，解决了现有生鲜肉进行加工前不能清洗的问题。

本发明所使用的技术方案是：一种生鲜肉加工设备，包括：底座机构、清洗机构、切割机构和控制装置；所述清洗机构和切割机构均安装在底座机构上，且清洗机构位于切割机构前方，所述控制装置安装在底座机构的侧面，用以控制底座机构、清洗机构和切割机构；所述底座机构自动将待加工的鲜肉传送到不同加工区域，所述清洗机构自动清洗待加工的鲜肉，所述切割机构自动切割待加工的鲜肉；

所述底座机构包括：底座机构底板、底座机构输送轮、底座机构齿条、底座机构槽口、底座机构工作底板、底座机构储物装置；

底座机构底板上部安装有底座机构输送轮，底座机构皮带滑动安装在所述底座机构输送轮上，所述底座机构电机齿轮与底座机构皮带齿轮齿接，底座机构电机驱动底座机构输送轮和所述底座机构皮带转动，底座机构储物装置安装在所述底座机构输送轮下方，底座机构工作底板安装在所述底座机构输送轮后的底座机构底板的内侧，底座机构齿条安装在所述底座机构工作底板两侧的底座机构底板的外侧，所述底座齿条下方设置有底座机构槽口；

所述清洗机构包括：清洗机构清洗喷头、清洗机构清洗喷头支架、清洗机构转动装置、清洗机构侧板、清洗机构夹紧电机；

清洗机构清洗喷头支架固定安装所述底座机构输送轮上方，清洗机构清洗喷头安装在所述清洗机构清洗喷头支架顶部，清洗机构侧板两侧中间设置有清洗机构槽口，底座机构固定杆穿过所清洗机构槽口将所述清洗机构侧板固定安装在所述清洗机构清洗喷头支架前方，清洗机构转动装置安装在所述清洗机构侧板顶部，清洗机构齿条中间连接清洗机构加紧电机齿轮，清洗机构加紧电机驱动所述清洗机构加紧电机齿轮；

所述切割机构包括：切割机构刀具装置、切割机构压板、切割机构气缸、切割机构弹簧；

切割机构底座安装在所述底座机构槽口下方，切割机构底座设置有切割机构导槽，切割机构刀具装置安装在所述切割机构导槽上，切割机构弹簧底部安装在切割机构弹簧座内，所述切割机构弹簧顶部与切割机构压板连接；所述切割机构压板套装在切割机构圆柱上，所述切割机构圆柱上下两端分别连接切割机构顶板和切割机构底座，切割机构气缸上下两端分别连接所述切割机构顶板和所述切割机构压板。

进一步地，所述清洗机构转动装置包括：清洗机构电机、清洗机构电机齿轮、清洗机构副齿轮、清洗机构钉子板、清洗机构旋转钉；

所述清洗机构电机安装有清洗机构电机齿轮，所述清洗机构电机齿轮与清洗机构副齿轮齿接，所述清洗机构副齿轮与清洗机构钉子板固定连接。

进一步地，所述切割机构刀具装置包括：切割机构电机、切割机构滚轮、切割机构电机齿轮、切割结构刀具、切割机构刀具挡板、切割机构刀具弹簧转轴；

所述切割机构电机齿轮与底座机构齿条齿接，切割机构滚轮安装在切割结构导槽上，切割机构电机驱动所述切割机构电机齿轮可以使切割机构刀具装置在底座机构槽口内往返运动，所述切割机构刀具挡板通过切割机构刀具弹簧转轴与切割结构刀具连接，切割机构刀具挡板可以绕切割机构刀具弹簧转轴转动。

进一步地，所述底座机构储物装置包括：底座机构存储盒、底座机构气缸、底座机构气缸支架；

所述底座机构气缸支架与底座机构气缸底部连接，所述底座机构气缸前端与底座机构存储盒连接。

进一步地，还包括：底座机构漏水口。

进一步地，所述底座机构气缸为双作用气缸。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

（1）本发明设有清洗机构转动装置、清洗机构加紧电动和清洗机构喷头，在切割前清洗更安全、健康，从而解决了现有生鲜肉进行加工前不能清洗的问题，避免了直接加工的鲜肉容易滋生细菌的问题；

（2）本发明设有底座机构储物装置、切割机构刀具装置、切割机构压板、切割机构气缸、切割机构弹簧，自动切割节省人力和时间，在切割后统一回收；通过一个清洗机构电机驱动清洗机构电机齿轮，同时清洗机构电机齿轮带动清洗机构副齿轮和清洗机构钉子板转动，从而节省了电机数量，高度集成化设置节约了能源，提高了工作效率；

（3）本发明只需要上料和取料两个步骤，无需其他多余的操作，全自动化加工，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的底座机构示意图。

图3为本发明的清洗机构示意图。

图4为本发明的切割机构示意图。

图5为本发明底座机构存储装置的结构示意图。

图6为本发明的a局部放大结构示意图。

图7为本发明清洗机构旋转装置的结构示意图。

图8为本发明切割结构刀具装置的结构示意图。

附图标号：1-底座机构底板；2-底座机构输送轮；3-底座机构皮带；4-底座机构固定杆；5-底座机构齿条；6-底座机构槽口；7-底座机构工作底板；8-底座机构电机；9-底座机构电机齿轮；10-底座机构皮带齿轮；11-清洗机构清洗喷头；12-清洗机构清洗喷头支架；13-清洗机构旋转装置；14-清洗机构侧板；15-清洗机构槽口；16-清洗机构齿条；17-清洗机构加紧电机齿轮；18-清洗机构加紧电机；19-底座机构储物装置；20-切割机构顶板；21-切割机构压板；22-切割机构气缸；23-切割机构刀具装置；24-切割机构圆柱；25-切割机构弹簧；26-切割机构底板；27-切割机构弹簧座；28-切割机构导槽；101-底座机构漏水口；1301-清洗机构旋转电机；1302-清洗机构旋转电机齿轮；1303-清洗机构副齿轮；1304-清洗机构钉子板；1305-清洗机构旋转钉；1901-底座机构存储盒；1902-底座机构气缸；1903-底座机构气缸支架；2301-切割机构电机齿轮；2302-切割机构电机；2303-切割机构滚轮；2304-切割机构刀具弹簧转轴；2305-切割结构刀具；2306-切割机构刀具挡板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员能够在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例，如图1-8所示，一种生鲜肉加工设备，包括：底座机构、清洗机构、切割机构和控制装置；清洗机构和切割机构均安装在底座机构上，且清洗机构位于切割机构前方，控制装置安装在底座机构的侧面，用以控制底座机构、清洗机构和切割机构；底座机构自动将待加工的鲜肉传送到不同加工区域，清洗机构自动清洗待加工的鲜肉，切割机构自动切割待加工的鲜肉；

底座机构包括：底座机构底板1、底座机构输送轮2、底座机构皮带3、底座机构齿条5、底座机构槽口6、底座机构工作底板7、底座机构储物装置19；底座机构底板1上部安装有底座机构输送轮2，底座机构皮带3滑动安装在底座机构输送轮2上，底座机构电机齿轮9与底座机构皮带齿轮10齿接，底座机构电机8驱动底座机构输送轮2和底座机构皮带3转动，底座机构储物装置19安装在底座机构输送轮2下方，底座机构工作底板7安装在底座机构输送轮2后的底座机构底板1的内侧，底座机构齿条5安装在底座机构工作底板7两侧的底座机构底板1的外侧，底座齿条5下方设置有底座机构槽口6；具体地，底座机构电机8驱动底座机构电机齿轮9转动，底座机构电机齿轮9带动底座机构皮带齿轮10转动，底座机构皮带齿轮10带动最前的底座机构输送轮2转动，进而底座机构输送轮2和底座机构皮带3一同转动将待加工的鲜肉传送到不同加工区域；

清洗机构包括：清洗机构清洗喷头11、清洗机构清洗喷头支架12、清洗机构转动装置13、清洗机构侧板14、清洗机构夹紧电机18；

清洗机构清洗喷头支架12固定安装底座机构输送轮2上方，清洗机构清洗喷头11安装在清洗机构清洗喷头支架12顶部，清洗机构侧板14两侧中间设置有清洗机构槽口15，底座机构固定杆4穿过清洗机构槽口15将清洗机构侧边板14固定安装在清洗机构清洗喷头支架12前方，清洗机构转动装置13安装在清洗机构侧板14顶部，清洗机构齿条16中间连接清洗机构加紧电机齿轮17，清洗机构加紧电机18驱动清洗机构加紧电机齿轮17；具体地，待清洗的生鲜肉传送到清洗位置时，底座机构输送轮2和底座机构皮带3停止转动，清洗机构加紧电机18驱动清洗机构加紧电机齿轮17转动，清洗机构加紧电机齿轮17带动清洗机构齿条16相互移动，清洗机构侧边板14向中间靠拢，清洗机构转动装置13将肉加紧后开始转动，同时清洗机构清洗喷头11开始打开喷水清洗，清洗完成后清洗机构加紧电机18驱动清洗机构加紧电机齿轮17反向转动，清洗机构加紧电机齿轮17带动清洗机构齿条16相互反向移动，清洗机构侧边板14向两侧打开，底座机构输送轮2和底座机构皮带3重新转动将肉输送到底座机构工作底板7上；

底座机构底板漏水口101，清洗之后的废水通过底座机构底板漏水口101排走，防止废水污染其他部位；

切割机构包括：切割机构刀具装置23、切割机构压板21、切割机构气缸22、切割机构弹簧25；切割机构底座26安装在底座机构槽口6下方，切割机构底座26设置有切割机构导槽28，切割机构刀具装置23安装在切割机构导槽28上，切割机构弹簧25底部安装在切割机构弹簧座27内，所述切割机构弹簧25顶部与切割机构压板21连接；切割机构压板21套装在切割机构圆柱24上，切割机构圆柱24上下两端分别连接切割机构顶板20和切割机构底座26，切割机构气缸22上下两端分别连接所述切割机构顶板20和所述切割机构压板21；具体地，待切割的肉到达底座机构工作底板7上后，切割机构气缸22泄气，切割机构弹簧25将切割机构压板21向下拉紧，将肉固定在底座机构工作底板7和切割机构压板21之间，切割机构刀具装置23在切割机构导槽28和底座机构齿条5上沿着底座机构槽口6反复切割，将切好的肉推到底座机构储物装置19内，切割完成后底座机构储物装置19向前移动到取料口，切割机构气缸22回归原始位置等待下一次切割。

本发明实施例的一个可选实施方式中，如图7所示，清洗机构转动装置13包括：清洗机构电机1301、清洗机构电机齿轮1302、清洗机构副齿轮1303、清洗机构钉子板1304、清洗机构旋转钉1305；

清洗机构电机1301安装有清洗机构电机1301，清洗机构电机齿轮1302与清洗机构副齿轮1303齿接，清洗机构副齿轮1303与清洗机构钉子板1304固定连接；具体地，清洗机构电机1301带动清洗机构电机齿轮1302转动，清洗机构电机齿轮1302带动清洗机构副齿轮1303和清洗机构钉子板1304转动，通过清洗机构钉子板1304和清洗机构旋转钉1305的转动，可以将加工的肉全方位的清洗。

本发明实施例的一个可选实施方式中，切割机构刀具装置23包括：切割机构电机2302、切割机构滚轮2303、切割机构电机齿轮2301、切割结构刀具2305、切割机构刀具挡板2306、切割机构刀具弹簧转轴2304；

切割机构电机齿轮2301与底座机构齿条5齿接，切割机构滚轮2303安装在切割结构导槽28上，切割机构电机2302驱动所述切割机构电机齿轮2301可以使切割机构刀具装置23在底座机构槽口6内往返运动，切割机构刀具挡板2306通过切割机构刀具弹簧转轴2304与切割结构刀具2305连接，切割机构刀具挡板2306可以绕切割机构刀具弹簧转轴2304转动。

本发明实施例的一个可选实施方式中，底座机构储物装置19包括：底座机构存储盒1901、底座机构气缸1902、底座机构气缸支架1903；

底座机构气缸支架1903与底座机构气缸1902底部连接，底座机构气缸1902前端与底座机构存储盒1901连接，底座机构存储盒1901可以前后移动方便接料和取料；底座机构气缸1902为双作用气缸。

本发明的工作原理为：使用时，底座机构电机8驱动底座机构电机齿轮9转动，底座机构电机齿轮9带动底座机构皮带齿轮10转动，底座机构皮带齿轮10带动最前的底座机构输送轮2转动，进而底座机构输送轮2和底座机构皮带3一同转动将代加工的鲜肉传送到不同加工区域；当生鲜肉传送到清洗位置时，底座机构输送轮2和底座机构皮带3停止转动，清洗机构加紧电机18驱动清洗机构加紧电机齿轮17转动，清洗机构加紧电机齿轮17带动清洗机构齿条16相互移动，清洗机构侧边板14向中间靠拢，清洗机构转动装置13将肉加紧后开始转动，同时清洗机构清洗喷头11开始打开喷水清洗，清洗完成后清洗机构加紧电机18驱动清洗机构加紧电机齿轮17反向转动，清洗机构加紧电机齿轮17带动清洗机构齿条16相互反向移动，清洗机构侧边板14向两侧打开，底座机构输送轮2和底座机构皮带3重新转动将肉输送到底座机构工作底板7上；待清洗后的生鲜肉到达底座机构工作底板7上后，切割机构气缸22泄气，切割机构弹簧25将切割机构压板21向下拉紧，将肉固定在底座机构工作底板7和切割机构压板21之间，切割机构刀具装置23在切割机构导槽28和底座机构齿条5上沿着底座机构槽口6反复切割，将切好的肉推到底座机构储物装置19内，切割完成后底座机构储物装置19向前移动到取料口，切割机构气缸22回归原始位置等待下一次切割。