[0001]本发明涉及家用香烟制造领域，尤其涉及一种家用小巧型香烟制作设备。背景技术：[0002]香烟，是烟草制品的一种。制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成长约100mm,直径8mm的圆桶形条状。吸食时把其中一端点燃，然后在另一端用口吸咄产生的烟雾。制造香烟需要机器，首先将成熟的烟叶先经过高温蒸（也可能是最先经过烘烤，温度和时间的不同，烟叶的味道烤出来也不同）；然后在将烟叶放入机器（主要是分拣清理杂物和切割烟叶），大片的烟叶逐渐变成小段的压缩烟叶，然后切成烟丝，最后进入包装，过滤嘴与烟丝一起包装切割成段，成品烟就做好了，最后包装进烟盒。[0003]现有技术的香烟制作设备都为大型，存在规模过大，加工所使用烟丝量多，使用易造成烟丝浪费，无法适用在家用场合，因此若是要实现家用，需要一种新的香烟制作设备。技术实现要素：[0004]本发明针对现有技术中的缺点，提供一种家用小巧型香烟制作设备。[0005]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种家用小巧型香烟制作设备，包括a、电器部分；b、机械部分；a、电器部分包括控制面板及线路板，所述线路板上设有控制机械部分动力源动作的芯片，控制面板通过线路板与机械部分的动力源联接；b、机械部分包括所述动力源以及通过动力源带动动作的执行部件，该执行部件分别为可实现往复移动的压料工件、推料铲及出料管，出料管设有开口的容料腔；容料腔设有开口，将未进行成型的烟丝通过开口进入到出料管的容料腔中，提供一个烟丝进入以及进一步挤压的入口；还包括容腔，容腔左侧为弧形面，从上至下向内延伸，容腔底部设有一开口，推料铲与开口处相对且可移动至开口处，推料铲设置在容腔左侧底部，推料铲呈弧形状，推料铲对应设置有第一转轴，推料铲与第一转轴连接，推料铲以第一转轴为轴紧贴容腔内壁呈圆弧状滑动，压料工件设置在容腔右侧部，出料管设置在压料工件底部，所述压料工件动作将烟丝压入容料腔内，所述推料铲动作将容腔底部的烟丝向容料腔的入口推进。出料管的设置位置使容料腔的开口位于与容腔的底部连接的位置，而且与压料工件相对，便于把烟丝推入容料腔后将烟丝通过压料工件压入容料腔内，从而使烟丝贴合出料管的内壁，形成相应的横截面形状。[0006]弧形状的推料铲可以减小设备运行的占用空间，不管是水平横移还是斜向往返，需要设置有导轨，推料铲与容腔的腔壁之间还有导轨的设置，使整体结构需要借助滑块来运行，增加多余部件，结构更加复杂化；且导轨的存在使推料铲的侧面与容腔壳体之间存在缝隙，烟丝容易从缝隙中进入推料铲的下方、甚至会卡在导轨内影响推料铲的运作，情况严重时需要清理导轨中的烟丝设备才能够正常运行，这种方式不但使结构更加复杂化，且无形中增加了人工成本，运行过程中会出现烟丝卡住推料铲的问题，清理麻烦。[0007]作为优选，执行部件还包括挤压件，挤压件设有凹槽，凹槽方向与出料管相对设置，挤压件与动力源传动连接，并在动力源作用下靠近或背离出料管运动，凹槽槽壁与出料管配合拼合形成容料腔封闭的侧壁。这种结构开始可以将烟丝放入，加料完毕后将挤压件往内运动使烟丝空间减小，蓬松的烟丝受到挤压后成型为预设的截面大小。[0008]作为优选，所述动力源包括出料管动力源、挤压件动力源、压料工件动力源及推料铲动力源；或压料工件和推料铲共用一个动力源，压料工件和推料铲通过连接臂实现联动。通过连接臂，可以使用同一动力源实现压料工件和推料铲各自的横向往返动作以及竖向的往返动作。[0009]作为优选，还设有固定支架，固定支架内设有空腔，固定支架上设有开槽，挤压件和出料管设置在空腔内并分别位于开槽的两侧，空腔包括供挤压件运动的空间，开槽连通容腔与容料腔，压料工件往返运动至容腔的开口边缘，压料工件向开槽内往返下压。[0010]容腔左侧腔壁设置为弧形面可以使在一次少量烟丝时使所有烟丝都能到达容腔的底部并通过推料铲推出，同时由于减小了容腔底部的开口，使开口与出料管的位置相近，可以减小推料铲横向移动的行程，使推料铲可以利用容腔顶部所占用的横向空间，就可以充分实现反复的将烟丝推出的作用，从而进一步减小设备尺寸，实现家用小巧的设计目的。[0011]作为优选，压料工件呈弧形状，压料工件以第二转轴为轴往返弧形摆动，并在前端向下运动时将容腔内的烟丝正对着容料腔方向压入容料腔中。作为优选，挤压件或/和出料管上方设有刀口，刀口方向向内，用于切断伸出的烟丝。在动力源的作用下，挤压件向出料管方向运动，使开口的出料管容料腔封闭，并将容置其内的烟丝进行挤压，烟丝多余部分由挤压件和出料管拼合时形成切割面对其之间的烟丝进行切割，使多余的烟丝剔除在容料腔外，使烟丝成型后表面平滑，不会有多余的烟丝留在表面影响后续的加工。[0012]作为优选，还包括第一摆臂，所述第一摆臂与推料铲动力源传动连接。[0013]作为优选，容腔右侧部与容腔底部之间设有开口，压料工件设置在容腔右侧侧壁的外部，压料工件压烟面与出料管的容料腔相对应。[0014]作为优选，所述压料工件与压料工件动力源传动连接。[0015]作为优选，还包括第二摆臂，所述第二摆臂一端与动力源输出轴偏心连接，第二摆臂的另一端右侧与压料工件连接，第二摆臂的通过轴孔与压料工件连接。[0016]作为优选，所述容腔内设有搅动摆杆，所述动力源输出轴上设有偏心轮，搅动摆杆与偏心轮传动连接。搅动摆杆在容腔底部往返的拍打，使容腔中的烟丝更加的均匀，用于清空容腔侧壁上残留的烟丝、烟草，使烟草的利用率更高。[0017]作为优选，所述推料铲的前端具有斜面。推料铲的前端设置斜面的作用为可以顺利与容腔底部的烟丝相接触。而且设置斜面可以使烟丝平铺在推料铲上形成薄层，每次进入烟丝容腔的烟丝量不会过多，一层一层烟丝少量依次进入容料腔中，使压料工件每次的压烟量减少，充分填充在压烟管内，可以避免了过多的烟丝进入容料腔而使容料腔中部分位置空余，压料工件要压实的烟丝过多导致在出料管内的最后烟丝量过少，烟丝成型后不够紧实。[0018]作为优选，所述压料工件、推料铲及出料管均配装有定位往返的感应器，还设有供感应器感应信号的部件。感应器根据所需要的形成通过芯片的控制来调整，如感应部件感应出料管中烟丝的推积高度，来调整压料工件是否继续运行。[0019]作为优选，所述压料工件配设有第一扭簧，感应器与第一扭簧相配合，压料工件可为一个或多个下压单元组成。第一扭簧使压料工件下压后停止使用动力源供力后反弹，可以达到快速实现反复下压的动作，节约向上抬起压料工件的动力。[0020]本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本机器主要不是加快烟草的加工效率，而是通过容腔和设置在容腔底部的推料铲实现设备占地面积小，实现家用，结构简单，操作时由于只需要放料、启动开关，对使用者无需有特定的操作技术；同时在小剂量加工时，烟草使用充分，不会对烟草造成浪费，实现了家用对原料充分使用的需求，也能实现大型设备般包装很均匀、烟丝压合紧实的功效。附图说明[0021]图1是本发明的结构示意图。[0022]图2是本发明的俯视图。[0023]图3是图2中a-a的剖视图。[0024]图4是本发明的内部结构示意图。[0025]图5是本发明的内部结构示意图。[0026]图6是本发明的内部结构示意图。[0027]图7是本发明的挤压件结构示意图。[0028]图8是本发明的压料工件结构示意图。[0029]图9是本发明的仰视图。[0030]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—压料工件、11—第一扭簧、12—第二转轴、13—第二摆臂、2—推料铲、21—斜面、23—第一摆臂、24—第一转轴、3—出料管、31—容料腔、32—第三摆臂、4—容腔、5—搅动摆杆、51—第二扭簧、52—第四摆臂、61—偏心轮、7—挤压件、71—凸轮、72—传动板、73—第一连接件、74—第二连接件、8—固定支架、81—开槽。具体实施方式[0031]下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。[0032]实施例1为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种家用小巧型香烟制作设备，如图1-5所示，包括a、电器部分；b、机械部分；a、电器部分包括控制面板及线路板，所述线路板上设有控制机械部分动力源动作的芯片，控制面板通过线路板与机械部分的动力源联接；芯片包括数据接收、控制功能，如计算机装置的主控模块。[0033]b、机械部分包括所述动力源以及通过动力源带动动作的执行部件，该执行部件分别为可实现往复移动的压料工件1、推料铲2及出料管3，出料管3设有开口的容料腔31；还包括容腔4，容腔4左侧为弧形面，从上至下向内延伸，容腔4底部设有一开口，推料铲2与开口处相对且可移动至开口处，推料铲2设置在容腔左侧底部，推料铲2呈弧形状，推料铲2对应设置有第一转轴24，推料铲2与第一转轴24连接，推料铲2以第一转轴24为轴紧贴容腔4内壁呈圆弧状滑动，压料工件设置在容腔4右侧部，出料管3设置在压料工件1底部，所述压料工件1动作将烟丝压入容料腔31内，所述推料铲2动作将容腔4底部的烟丝向容料腔31的入口推进。[0034]实施例2为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种家用小巧型香烟制作设备，如图1-3所示，包括a、电器部分；b、机械部分；a、电器部分包括控制面板及线路板，所述线路板上设有控制机械部分动力源动作的芯片，控制面板通过线路板与机械部分的动力源联接；芯片包括数据接收、控制功能，如计算机装置的主控模块。[0035]b、机械部分包括所述动力源以及通过动力源带动动作的执行部件，该执行部件分别为可实现往复移动的压料工件1、推料铲2及出料管3，出料管3设有开口的容料腔31；还包括容腔4，容腔4左侧为弧形面，从上至下向内延伸，容腔4底部设有一开口，推料铲2与开口处相对且可移动至开口处，推料铲2设置在容腔左侧底部，推料铲2呈弧形状，推料铲对应设置有第一转轴24，推料铲2与第一转轴24连接，推料铲2以第一转轴24为轴紧贴容腔4内壁呈圆弧状滑动，压料工件设置在容腔4右侧部，出料管3设置在压料工件1底部，所述压料工件1动作将烟丝压入容料腔31内，所述推料铲2动作将容腔4底部的烟丝向容料腔31的入口推进。[0036]推料铲2设置在容腔4下底部，可以设置在容腔4所在的壳体上方，设置在壳体内底部；作为另一种实施方式，推料铲2设置在容腔4所在壳体的外侧底部，设于壳体下方，与壳体相贴合并伸出壳体的开口。[0037]执行部件还包括挤压件7，挤压件7设有凹槽，凹槽方向与出料管3相对设置，挤压件7与动力源传动连接，并在动力源作用下靠近或背离出料管3运动，凹槽槽壁与出料管3配合拼合形成容料腔31封闭的侧壁。[0038]压料工件1呈弧形状，压料工件1以第二转轴12为轴往返弧形摆动，并在前端向下运动时将容腔内的烟丝正对着出料管方向压入容料腔中。[0039]挤压件7或出料管3上方设有刀口，刀口方向向内，用于切断伸出的烟丝。挤压件7受动力源驱动向出料管3方向运动时，二者相向使刀口位于两者之间，挤压件7与出料管3相接触时，一侧为刀口、另一侧为承接面，从而对烟丝进行切割，使留在出料管3外的烟丝留在管外。[0040]所述动力源包括出料管动力源、挤压件动力源、压料工件动力源及推料铲动力源。压料工件1与压料工件动力源传动连接。[0041]如图7所示，挤压件动力源带动凸轮71转动，凸轮71带动与其抵接的传动板72运动，传动板72与凸轮71接触的远端与挤压件7销接，从而带动挤压件7横向运动。挤压件7可以为一体成型，也可以由多个部件组成，其中包括用于与传动板72连接的第一连接件73和用于与出料管配合拼接的第二连接件74，第一连接件73与第二连接件74相连接，连接方式可以为固定连接，或者通过其他方式传动连接，第一连接件73可以带动第二连接件74横向运动。[0042]还包括第一摆臂23，所述第一摆臂23与推料铲动力源传动连接。此实施例中，第一转轴24固定在第一摆臂23上，第一摆臂23可以与动力源直接传动连接，也可以通过其他传动部件带动其运动从而带动推料铲2。[0043]容腔4右侧部与容腔4底部之间设有开口，压料工件1设置在容腔4右侧侧壁的外部，压料工件1压烟面与出料管3的容料腔31相对应。[0044]如图7所示，还设有固定支架8，固定支架8内设有空腔，固定支架8上设有开槽81，挤压件和出料管设置在空腔内并分别位于开槽81的两侧，空腔包括供挤压件运动的空间，开槽81连通容腔与容料腔，压料工件往返运动至容腔的开口边缘，压料工件向开槽81内往返下压。开槽81为容料腔31的入口，用于烟丝通过并将其压入出料管3内。开槽81可以为容腔4的腔壁，即为固定支架作为容腔4的底部壳体使开槽81作为容腔4的开口，开槽81也可以设置在容腔4的开口下方，与容腔的开口相连通。[0045]还包括第二摆臂13，所述第二摆臂13一端与动力源输出轴偏心连接，第二摆臂13的另一端右侧与压料工件1连接，第二摆臂13通过轴孔与压料工件1连接。[0046]所述出料管3出料管3通过第三摆臂32与动力源传动连接。[0047]所述容腔4内设有搅动摆杆5，所述动力源输出轴上设有偏心轮61，搅动摆杆5与偏心轮61传动连接。动力源可以为独立的动力源，也可与推料铲2共用一个动力源，动力源的输出轴上设有偏心轮61，搅动摆杆5与偏心轮61通过第四摆臂52传动连接，搅动摆杆5转动拍打容腔的腔壁，也可以配设有第二扭簧51，使搅动时提供一个回复力，可以更具有往返的弹性，加快搅动的速度。[0048]所述推料铲2的前端具有斜面21。[0049]所述压料工件1、推料铲2及出料管3均配装有定位往返的感应器，还设有供感应器感应信号的部件。[0050]所述压料工件1配设有第一扭簧11，感应器与第一扭簧11相配合，压料工件可为一个或多个下压单元组成，若设有多个下压单元，则可以使下压式使根据各处的烟丝堆积高度利用感应器来分别感应可以下压的深度来检测各处的烟丝是否都填充完成，相较于一体式的压料工件可以更加保障各处烟丝填充完毕，避免了局部填充完成后感应器感应到填充高度足够而停止压料的状况，如图8所示，图中的下压单元为四个，分别对应有感应器和第一扭簧11，第一扭簧11在此的作用还能够分别调整各个下压单元的下压高度，以保证出料管3中各个位置的烟丝已经填充完全，不会有局部未填充满的状况。[0051]运作时，操作者在容腔4中加入待加工的烟丝，装好预先要包装的烟纸，打开电源开关，动力源带动压料工件1、推料铲2、搅动摆杆5先行运作，将烟丝挤压到容料腔中，使其处于挤压件7与出料管3之间，待各个部位的烟丝加满至设定的高度，感应器感应到并将信号传输至芯片，控制压料工件1、推料铲2、搅动摆杆暂停运动，此时控制挤压件7运动与出料管3相互挤压使容料腔中的烟丝成型为横截面为圆形的管状后，芯片后置挤压件7返程出料管3将料输送出，再重复上述步骤运行至关闭电源开关。[0052]实施例3为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种家用小巧型香烟制作设备，如图1-5所示，包括a、电器部分；b、机械部分；a、电器部分包括控制面板及线路板，所述线路板上设有控制机械部分动力源动作的芯片，控制面板通过线路板与机械部分的动力源联接；芯片包括数据接收、控制功能，如计算机装置的主控模块。[0053]b、机械部分包括所述动力源以及通过动力源带动动作的执行部件，该执行部件分别为可实现往复移动的压料工件1、推料铲2及出料管3，出料管3设有开口的容料腔31；还包括容腔4，容腔4左侧为弧形面，从上至下向内延伸，容腔4底部设有一开口，推料铲2与开口处相对且可移动至开口处，推料铲2设置在容腔左侧底部，推料铲2呈弧形状，推料铲对应设置有第一转轴24，推料铲2与第一转轴24连接，推料铲2以第一转轴24为轴紧贴容腔4内壁呈圆弧状滑动，压料工件设置在容腔4右侧部，出料管3设置在压料工件1底部，所述压料工件1动作将烟丝压入容料腔31内，所述推料铲2动作将容腔4底部的烟丝向容料腔31的入口推进。[0054]推料铲2设置在容腔4下底部，可以设置在容腔4所在的壳体上方，设置在壳体内底部；作为另一种实施方式，推料铲2设置在容腔4所在壳体的外侧底部，设于壳体下方，与壳体相贴合并伸出壳体的开口。[0055]执行部件还包括挤压件7，挤压件7设有凹槽，凹槽方向与出料管3相对设置，挤压件7与动力源传动连接，并在动力源作用下靠近或背离出料管3运动，凹槽槽壁与出料管3配合拼合形成容料腔31封闭的侧壁。[0056]压料工件1呈弧形状，压料工件1以第二转轴12为轴往返弧形摆动，并在前端向下运动时将容腔内的烟丝正对着出料管方向压入容料腔中。[0057]挤压件7和出料管3上方设有刀口，刀口方向向内，用于切断伸出的烟丝。挤压件7受动力源驱动向出料管3方向运动时，二者相向使刀口位于两者之间，挤压件7与出料管3相接触时，两侧的刀口相互挤压从而对烟丝进行切割，使留在出料管3外的烟丝留在管外。[0058]如图7所示，挤压件动力源带动凸轮71转动，凸轮71带动与其抵接的传动板72运动，传动板72与凸轮71接触的远端与挤压件7销接，从而带动挤压件7横向运动。挤压件7可以为一体成型，也可以由多个部件组成，其中包括用于与传动板72连接的第一连接件73和用于与出料管配合拼接的第二连接件74，第一连接件73与第二连接件74相连接，连接方式可以为固定连接，或者通过其他方式传动连接，第一连接件73可以带动第二连接件74横向运动。[0059]还包括第一摆臂23，所述第一摆臂23与推料铲动力源传动连接。压料工件1和推料铲2共用一个动力源，压料工件1和推料铲2通过连接臂实现联动。本实施中，共同的动力源带动偏心轮运动，压料工件1和推料铲2分别与偏心轮传动连接。其中第一摆臂23的一侧为固定架，另一侧与推料铲2连接并圆弧状运动，第一转轴位与固定架与另一侧之间并固定，偏心轮连接有联动杆，联动杆一端与偏心轮连接，另一端与第一摆臂23连接，偏心轮带动联动杆运动，从而联动杆实现将推料铲2下拉或者上推实现运动。[0060]动力源的输出轴处设置有与输出轴同步运动或者通过同步带、齿轮、减速机等连接方式实现的偏心转动端，第一摆臂23的主动端与偏心转动端相连，第一摆臂23的从动端与推料铲2连接并随主动端沿着其固有的行程轨道运动，实现往返运作。还包括第二摆臂13，第二摆臂13一端与动力源输出轴偏心连接，第二摆臂13的另一端右侧通过转轴12与压料工件1连接，第二摆臂13通过轴孔与压料工件1连接。第二摆臂13与偏心转动端相连位于摆臂的顶端，则第二摆臂13与压料工件1连接端位于第二摆臂13的底部；第二摆臂13与偏心转动端相连位于摆臂的底端，则第二摆臂13与压料工件1连接端位于第二摆臂13的顶部；第二摆臂13两端上下相对运动，可以带动压料工件1实现以弧形轨迹往返上下运动。其中第一摆臂23和第二摆臂13可以设有折角以便控制压料工件1、推料铲2的运动幅度。[0061]容腔4右侧部与容腔4底部之间设有开口，压料工件1设置在容腔4右侧侧壁的外部，压料工件1压烟面与出料管3的容料腔31相对应。[0062]如图7所示，还设有固定支架8，固定支架8内设有空腔，固定支架8上设有开槽81，挤压件和出料管设置在空腔内并分别位于开槽81的两侧，空腔包括供挤压件运动的空间，开槽81连通容腔与容料腔，压料工件往返运动至容腔的开口边缘，压料工件向开槽81内往返下压。[0063]还包括第二摆臂13，所述第二摆臂13一端与动力源输出轴偏心连接，第二摆臂13的另一端右侧与压料工件1连接，第二摆臂13通过轴孔与压料工件1连接。[0064]如图9所示，所述出料管3出料管3通过第三摆臂32与动力源传动连接。[0065]所述容腔4内设有搅动摆杆5，所述动力源输出轴上设有偏心轮61，搅动摆杆5与偏心轮61传动连接。动力源可以为独立的动力源，也可与推料铲2共用一个动力源，动力源的输出轴上设有偏心轮61，搅动摆杆5与偏心轮61通过第四摆臂52传动连接，搅动摆杆5转动拍打容腔的腔壁，也可以配设有第二扭簧51，使搅动时提供一个回复力，可以更具有往返的弹性，加快搅动的速度。[0066]所述推料铲2的前端具有斜面21。[0067]所述压料工件1、推料铲2及出料管3均配装有定位往返的感应器，还设有供感应器感应信号的部件。[0068]所述压料工件1配设有第一扭簧11，感应器与第一扭簧11相配合，压料工件可为一个或多个下压单元组成，若设有多个下压单元，则可以使下压式使根据各处的烟丝堆积高度利用感应器来分别感应可以下压的深度来检测各处的烟丝是否都填充完成，相较于一体式的压料工件可以更加保障各处烟丝填充完毕，避免了局部填充完成后感应器感应到填充高度足够而停止压料的状况，如图8所示，图中的下压单元为四个，分别对应有感应器和第一扭簧11，第一扭簧11在此的作用还能够分别调整各个下压单元的下压高度，以保证出料管3中各个位置的烟丝已经填充完全，不会有局部未填充满的状况。[0069]运作时，操作者在容腔4中加入待加工的烟丝，装好预先要包装的烟纸，打开电源开关，动力源带动压料工件1、推料铲2、搅动摆杆5先行运作，将烟丝挤压到容料腔中，使其处于挤压件7与出料管3之间，待各个部位的烟丝加满至设定的高度，感应器感应到并将信号传输至芯片，控制压料工件1、推料铲2、搅动摆杆暂停运动，此时控制挤压件7运动与出料管3相互挤压使容料腔中的烟丝成型为横截面为圆形的管状后，芯片后置挤压件7返程出料管3将料输送出，再重复上述步骤运行至关闭电源开关。[0070]作为另一种实施方式，推料铲动力源也可以设置于推料铲2后方，直接与推料铲2连接带动推料铲2往返运动。推料铲2直接与推料铲动力源传动连接。例如推料铲2的底部设有用于定位的卡槽，推料铲动力源与卡槽下方的卡接件传动连接，卡接件为偏心结构，动力源带动卡接件转动时与推料铲2的卡槽卡接时可以带动推料铲2运动，卡槽可以水平设置多个或者多个，对应的卡接件的偏心结构也可大可小，与卡槽相配合，意味着可以多步向同个方向运动，本实施例中需要压料工件1沿着容腔4壁左右移动，可以次或者多次运动达到想要的运动行程。卡接件与第二连杆相连接带动连杆转动，第二连杆的转动端通过偏心轮、齿轮连接有传动杆，第二连杆转动带动传动杆在一定的行程内做反复运动。推料铲动力源也可以通过电机、丝杆等方式与推料铲2传动连接。[0071]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。