本发明属于吸烟用品技术领域，尤其涉及一种常闭式滑动防尘门烘焙低温烟具及加热控制方法。

背景技术：

低温烟作为一种新型烟草器具，对烟草进行远低于传统烟草明火燃烧的温度进行额定时间烘焙，有效减少传统烟草燃烧产生的有害物质，以达到给使用者带来少的健康伤害的目的。

目前大多数低温烘焙烟具所设置的防尘门需手工打开工作，在工作完成后手工关闭，使用者经常在使用后忘记关闭，使其防尘功能失去作用。而且大多数低温烘焙烟具无论处于使用高频的加热烘焙，还是相对使用低频的其他附加功能，都采用按键一键完成，众多人机交互将导致初次使用者学习成本增加。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题在于提供一种常闭式滑动防尘门烘焙低温烟具，该低温烟具在加热烘焙完成后，其防尘门能够自动回复到关闭状态。

本发明所要解决的第二个技术问题在于提供一种上述常闭式滑动防尘门烘焙低温烟具的加热控制方法。

为解决上述第一个技术问题，本申请采用如下技术方案：

一种常闭式滑动防尘门烘焙低温烟具，包括：

烟具本体，具有用于插入低温烟支的插烟口；

该低温烟具还包括：

防尘门，能够相对所述烟具本体在打开位置和遮蔽位置之间滑动；

其中，当防尘门处于打开位置时，所述防尘门将插烟口打开，当防尘门处于遮蔽位置时，防尘门将插烟口遮蔽；

弹性复位件，连接在所述防尘门与所述烟具本体之间，以在所述烟支退出所述插烟口后，带动所述防尘门复位至遮蔽位置。

进一步的，所述烟具本体的外壳内设有电性连接的烟支感应器、控制板、发热体和电源，所述烟支感应器检测到插烟口中有烟支插入时产生一反馈信号，所述控制板根据所述反馈信号控制所述电源为所述发热体供电。

进一步的，还包括：

感应开关，串接在所述烟支感应器的供电电路上，用于控制所述供电电路的通断；

触发元件，设置在所述防尘门上，用于触发所述感应开关；

当所述防尘门处于打开位置时，所述触发元件触发所述感应开关将所述供电电路导通；

当所述防尘门处于遮蔽位置时，所述触发元件不触发所述感应开关，所述感应开关将所述供电电路断开。

进一步的，所述烟支感应器设置在所述插烟口中。

进一步的，所述感应开关为霍尔开关，所述触发元件为磁铁。

进一步的，所述弹性复位件沿所述防尘门滑动方向对称布置两组。

进一步的，所述外壳中形成有与所述插烟口连通的加热腔，所述发热体为设置在所述加热腔中的发热片或发热棒。

进一步的，还包括用于使所述防尘门紧贴所述外壳滑动的导向组件，所述导向组件包括贯穿所述外壳的导向通槽、滑块和挡块；所述滑块匹配安装所述导向通槽中且两端分别与所述防尘门和所述挡块固定连接，所述挡块与所述防尘门之间形成有沿所述防尘门滑动方向延伸滑槽，所述导向通槽的侧壁匹配滑动安装在所述滑槽中。

进一步的，所述外壳包括磁性吸附连接的下壳组件和上壳组件，所述防尘门设置于所述上壳组件上，所述加热腔设置于所述下壳组件中。

进一步的，所述弹性复位件为复位弹簧。

为解决上述第二个技术问题，本申请采用如下技术方案：

一种上述低温烟具的加热控制方法，包括如下步骤：

s1：打开防尘门，触发元件触发感应开关，进而使得供电电路导通；

s2：将烟支从插烟口插入烟具本体中，防尘门因烟支的阻挡，保持在打开位置，烟支在通过烟支感应器时，感应器触发并发送反馈信号至控制板；

s3：控制板接受反馈信号，进而控制电源对发热体供电，以对烟支进行加热，产生供用户抽吸的烟雾；

s4：当发热体加热到达设定时间时，控制板控制电源停止对发热体供电；

当用户移除使用后的烟支时，防尘门因弹性复位件的作用将插烟口遮蔽，触发元件不能触发感应开关，供电电路断电。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果在于：

1、在烟具本体上设置可遮挡封闭插烟口的防尘门，且防尘门仅在烟具工作时为打开状态，在烟具工作结束后，防尘门通过弹性复位件自动恢复为关闭状态，无需使用者手工关闭，避免使用者因忘关闭防尘门而使插烟口处于露出状态。

2、在烟具中设有用于检测是否有烟支插入的供电电路，当供电电路检测到有烟支插入时，供电电路返送反馈信号至控制板，控制板控制电源对发热体供电，以加热烟支，产生供用户抽吸的烟雾，烟具自动实现加热。

3、在供电电路上串接有控制电路通断的感应开关以及触发感应开关工作的触发元件，触发元件设置在防尘门上，通过工作时防尘门打开和烟支的插入，自动实现烟具的核心高频功能―加热，减少初次使用者的学习时间。

附图说明

图1为本发明的主剖视图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明中防尘门处于关闭状态时的结构示意图；

图4为本发明中防尘门处于打开状态时的结构示意图；

图5为本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图4，一种常闭式滑动防尘门1烘焙低温烟具，包括烟具本体、防尘门1和弹性复位件2，烟具本体具有用于插入低温烟支3的插烟口4，防尘门1相对烟具本体能够在打开位置和遮蔽位置之间滑动，从而可以防止灰尘等物质从插烟口4进入烟具内，污染烟具。弹性复位件2连接在防尘门1与烟具本体之间，以在烟支3退出插烟口4后，带动防尘门1将插烟口4遮蔽。其中，当防尘门1处于打开位置时，防尘门1将插烟口4打开，当防尘门1处于遮蔽位置时，防尘门1将插烟口4遮蔽。

本实施例低温烟具，当用户需要抽吸时，将防尘门1滑动至打开位置，接着将低温烟支3从插烟口4插入烟具本体中，防尘门1因为低温烟支3外漏段的阻挡，不能复位而保持在打开位置，烟具本体中的发热体加热烟支3，进而产生供用户抽吸的烟雾；当抽吸完成拔出烟支3后，防尘门1通过弹性复位件2自动恢复至遮蔽位置，无需使用者手工关闭，即可进行自动关闭，从而避免使用者因忘关闭防尘门1而使插烟口4长期处于露出状态。

在实际应用中，烟支3可以采用两段式结构，包括烟料段和滤嘴段，在烟具使用时，滤嘴段至少部分从烟具中外露出，用户通过含住滤嘴外露段进行抽吸。

为有效降低烟雾的温度，提高吸食体验感，在烟支3的烟料段和滤嘴段之间还可以增设冷凝段，冷凝段可以设计为膨胀冷凝结构。

参见图2和图3，在一实施例中，本实施例低温烟具的烟具本体包括外壳5和设有在外壳5中且电性连接的烟支感应器6、控制板7、发热体8和电源9；烟支感应器6用于检测是否有烟支插入插烟口，当烟支感应器6检测到插烟口4中有烟支3插入时，能够产生一反馈信号，控制板7接受该反馈信号进而控制电源9为发热体8供电。

当发热体8达到设定发热时间时，控制板7对发热体8断电，发热体8停止工作，或者是，当烟支从插烟口4移除时，烟支感应器6发生另一反馈信号至控制板7，进而控制电源9停止对发热体供电。至于烟支感应器6、控制板7、发热体8和电源9的具体结构及其组成的控制电路，均为现有结构，在此不再赘述。

其中，感应器6可以采用诸如红外传感器等光电传感器，在插烟口附近，防尘门下方设有红外传感器，红外传感器与控制板接通，当有烟支插入时，红外传感器的探测元件将探测并接收到的烟支红外辐射波长转变成电压信号，经装在探头内的场效应管放大后向外输出至控制板。控制板上的元器件接受到电压信号后，即启动电源对发热体输出电压，当电压在发热体上形成电流后便有了电阻效应，发热体开始迅速发热，发热体中电阻发热产生的热量大部分都传递给了烟支，烟支受热后便慢慢地挥发出烟气，此时用户可以开始抽吸了。

本实施例在烟具中设有用于检测是否有烟支3插入的感应器，当感应器检测到有烟支3插入时，感应器返送反馈信号至控制板，控制板控制电源对发热体8供电，以加热烟支3，产生供用户抽吸的烟雾，烟具可以自动实现加热，无需按压控制按键。至于烟具的进气通道，可以采用现有的侧部进气道或直通式进气道，不是本申请改进的重点，在此不再赘述。

参见图1和图2，在一实施例中，本实施例低温烟具还包括用于使防尘门1紧贴外壳5滑动的导向组件，该导向组件包括贯穿外壳5的导向通槽、滑块10和挡块11，导向通槽的延伸方向朝向防尘门1的滑动方向，滑块10匹配安装导向通槽中且两端分别与防尘门1和挡块11固定连接，挡块11与防尘门1之间形成有沿防尘门1滑动方向延伸滑槽，导向通槽的侧壁匹配滑动安装在滑槽中。

参见图1和图3，在一实施例中，本实施例低温烟具还包括感应开关12和触发元件13，感应开关12串接在感应器6的供电电路上，用于控制供电电路的通断，触发元件13设置在防尘门1上；其中，当防尘门1位于打开位置时，触发元件13触发感应开关12控制供电电路导通，使得感应器可以检测有无烟支3插入，当防尘门1将插烟口4遮蔽时，触发元件13与感应开关12错开，触发元件13不能触发感应开关12，供电电路保持断开，感应器断电不工作。

参见图1和图3，本实施例给出了烟具本体的一种具体结构形式：烟具本体的外壳5由上壳组件51和下壳组件52组成。其中上壳组件51包括一端开口、一端封闭且在封闭端中间设置有导向通槽和插烟口4的上壳511以及一端开口、一端封闭的上支架512，防尘门1底部的滑块10匹配穿过导向通槽进入上壳511内并通过螺钉513连接挡块11，使得上壳511的顶壁置于防尘门1与挡块11之间，从而使得防尘门1可以沿上壳511的顶壁作水平移动，当移动到上壳511顶端的插烟口4位置时，防尘门1遮挡插烟口4，当防尘门1移动到另一端时，插烟口4露出以供低温烟支3插入。

在挡块11上还固定安装有用于触发感应开关12的触发元件13，触发元件13可以随防尘门1同步运动，具体的，触发元件13可以采用磁铁a，相应的感应开关12为霍尔开关12，霍尔开关12可以从现有市场中直接采购，其结构为现有技术，在此不再赘述。

参见图1和图2，在一实施例中，在上壳组件51上设有导磁金属体14，在下壳组件52上设有与导磁金属体14相对应的磁铁b15，上壳组件51和下壳组件52安装时，通过磁铁b15和导磁金属体14磁性吸附固定，因而拆卸非常方便。

具体的，控制板7包括主电路板71和防尘门电路板72，主电路板71和防尘门电路板72均可以采用pcb板，通过上支架512的开口端外壁与上壳511的开口端内壁紧固连接，上支架512封闭端设置有与上壳511的插烟口4同轴的圆形孔和下凹沉槽，紧贴上支架下凹沉槽的导磁金属体为可以被磁铁吸附的金属零件，在其上方与之平行的位置设置有防尘门电路板72，导磁金属体14和防尘门电路板72都通过螺钉连接在上支架512的螺柱上，防尘门电路板72的两端分别设置有与其电性连接的感应器和感应开关12，在感应器和感应开关12之间，在防尘门电路板72上设有若干连通主电路板71的电极钉711。

为提供均衡的弹性回复力，防止卡死，在挡块11的两侧以防尘门1滑动方向为对称轴对称设有两组弹性复位件2，具体的，复位件可以采用复位弹簧，复位弹簧一端与设置在上壳体511上的螺柱通过螺钉固定，另一端通过螺钉与挡块11连接。当然复位件也可以采用诸如弹性膜片、弹性橡胶筋条以及片簧等其他复位件。

可以理解的是，下壳组件52包括下壳521和下支架522，电源9、控制整个烟具工作的主电路板71、实现人机交互的按键以及实现加热功能的发热体8均设置在下壳组件52中，下支架522的顶部内凹形成有与上支架圆形孔同轴的圆柱盲孔，形成加热腔19，发热体8通过发热固定架a16、发热固定架b17和螺钉紧固安装在下壳521中且顶端从加热腔19底端插入加热腔19中。在下支架522顶端内部位于加热腔19的侧壁设有用于实现防尘门电路板72与主电路板71电路连通的弹性电极座18和磁铁b15，上壳组件51安装在下壳组件52上时，各电极钉711插入弹性电极座18的电极插孔中，感应器、感应开关12、主电路板71、防尘门电路板72和电源9串接连通组成供电电路。在下壳521上还可以设置实现人机交互的按键20。

为方便烟支3的插入，插烟口4和加热腔19的内径略大于烟支3的外径，发热体8设置在加热腔19中，发热体8可以采用发热片或发热棒，烟支3插入加热腔19后，发热体8刺入烟支3中对其内的发烟材料进行加热，当然也可以采用包围加热，相应的发热体8需要设置在加热腔19的内围或外围。

需要解释说明的是，上述烟具本体仅仅是本申请的示意例性说明，对于本领域技术人员来说，只要包括有插烟口4的烟具体均应落入本申请烟具本体的范围中。

本实施例烟具的工作过程如下：

参见图3，烟具在非工作状态时，烟具设置的防尘门1处于完全遮住插烟口4状态，复位弹簧处于自然压缩状态，通过弹簧拉伸阻力保持防尘门1处于遮蔽位置状态。

参见图4，当使用烟具抽烟时，拨动防尘门1位移，当防尘门1位移到完全露出插烟口4的位置时，保持拨动力，使防尘门1维持当前位置，此时磁铁a位于感应开关12正上方，感应开关12触发，并反馈信息给主电路板71的控制系统，控制系统给烟支感应器6供电使其处于工作状态，即烟支感应器6此时可随时判断插烟口4是否有烟支3。

参见图5，使用者插入烟支3至加热腔19并取消防尘门1的拨动力，防尘门1接触烟支3露出在加热腔19以外的部分，通过弹簧收缩力及防尘门1接触烟支3弹簧阻力的平衡维持防尘门1在空间的静止状态，而烟支感应器6感应到烟支3插入，反馈信号给主控制板7的控制系统，控制系统给发热件供电加热烘焙烟支3并预设烟支3的额定烘焙时间，当烟具工作消耗完预定的额定吸烟吸烟时间，控制系统关闭发热件电源9，烟具停止加热。

使用者拨动防尘门1脱离其与烟支3的接触，移除烟支3后松开防尘门1，在复位弹簧复位的拉力作用下，防尘门1自动回位至图1所示的遮挡住插烟口4的位置，此时，触发元件13与感应开关12错开一定位置，因而不能触发感应开关12，供电电路断电，烟支感应器6处于非工作状态，不能判断有无烟支3插入。

本实施例低温烟具，当防尘门1将插烟口4打开时，触发元件13触发感应开关12控制供电电路导通，当防尘门1将插烟口4遮蔽时，触发元件13不触发感应开关12，供电电路断开，加热烘焙控制是通过防尘门1的打开及烟支3的插入，智能自动实现。

相比现有技术中的采用按键完成众多人机交互，具有操作方便，减少初次使用者学习成本的优点，而且通过弹性复位件2提供的弹性力，在用户抽吸时，可以对烟支3提供夹持力，防止烟支3从烟具中甩出。

上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。