本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种使用导流板剔除梗丝中轻薄片的装置及方法。

背景技术：

梗丝一直以来被定位为烟草配方结构中的重要填充料，各企业均通过加工出高填充、高丝状比例的梗丝来提升梗丝使用比例和使用价值，持续降低烟草配方成本与加工成本，同时也以此调控烟支克重等物理质量和焦油等烟气指标。

实际生产过程中，烟梗来料品质受打叶复烤企业加工技术水平、品质管控水平等的影响，投入到卷烟制丝环节中烟梗品质波动较大，表现为梗头或梗拐、短梗、细梗等不合格烟梗含量较高，且由于卷烟行业工商体制限制，卷烟制造企业无法对来料烟梗进行品质控制(除拥有工业打叶复烤厂的企业外)。在此背景下，烟梗来料问题一直以来未得到有效改善。在现有技术水平下，此部分烟梗进入卷烟制造环节中，不合格烟梗无法得到根本剔除，致使加工出来的成品梗丝中轻薄片(生产企业中常常称之为“苍蝇片”，见图1的右的照片)含量较大，表现为片状多、色泽泛白、密度小、易造碎等缺陷。目前多数卷烟制造企业通过开发在线多层振筛剔除不合格梗丝、优化压梗和切梗工艺以及降低梗丝膨胀及干燥强度等技术来改善轻薄片产生量，但未产生显著的轻薄片降低效果。

轻薄片比例高的卷烟对品牌价值形成较大负面影响，此问题也是消费者感知品牌形象、卷烟价类结构的重要指标之一。因此必须把轻薄片剔除或控制较低的比例。

为解决上述问题，本发明设计了一种使用导流板剔除梗丝中轻薄片的装置及使用该装置剔除梗丝中轻薄片的方法。

技术实现要素：

本发明的提供一种在线使用导流板剔除梗丝中轻薄片的装置，该装置为首次设计。使用该装置剔除轻薄片后，得到的成品梗丝外观色泽更接近叶丝、梗丝色泽一致性明显提升，且得到的成品梗丝密度大、填充值高、与烟丝混合效果好，梗丝使用价值显著提升。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明第一方面公开了一种使用导流板剔除梗丝中轻薄片的装置，其包括：竖直放置的分离筒t和布置在所述分离筒t内部的梗丝导流板1和梗丝分布板2；

所述梗丝导流板1和梗丝分布板2均为弧面状且上面均匀分布有多个通气孔11，21；

所述梗丝导流板1的上部为梗丝进料口t1用于导流从所述进料口t1进来的梗丝，所述梗丝导流板1的底部设置有正压风机t11使得正压风穿过通气孔11均匀进入到所述梗丝导流板1的凹弧面内；所述梗丝分布板2的上部为吸风口t2，吸风口t2外设置有吸风机t22；所述梗丝分布板2布置在所述梗丝导流板1的侧下部、且其凹弧面和梗丝导流板1的凹弧面相对。

优选地，所述梗丝导流板1和梗丝分布板2的通气孔11，21在其上的开孔率均为5.0-20.0％。

优选地，所述梗丝导流板1的凸弧面的切面相对于水平面的角度可调节，。

优选地，所述正压风机(t11)的吹风方向和吹风风量可调节。

优选地，所述梗丝分布板2的凸弧面的切面相对于水平面的角度可调节。

优选地，所述抽风机t22的抽风速度可调节。

优选地，所述分离筒t底部有导料板3，所述导料板3底部为卸料口t3，所述卸料口t3位于所述梗丝分布板2的下部。

优选地，所述分离筒t为圆筒状。

本发明第二方面公开了使用上述装置剔除梗丝中轻薄片的方法，包括如下步骤：开启正压风机t11和抽风机t22，调节风速，从进料口t1进来的梗丝在重力作用下沿梗丝导流板1的凹弧面下滑，梗丝导流板1下部正压风机t11产生的正压风穿过通气孔11均匀进入到所述梗丝导流板1的凹弧面内形成均匀的风压，使得梗丝呈现“腾涌”离散状，并被导流至梗丝分布板2的凹弧面内；由于抽风机t22的负压作用，风从梗丝分布板2下部穿过均匀的气孔21流向述梗丝分布板2的凹弧面，在分布板2的凹弧面上部形成单层化和离散化的梗丝；此时，梗丝中的轻薄片被吸入吸风口t2，剩余的成品梗丝通过重力作用下落到导料板3中，然后从卸料口t3中卸出。

调节导流板1的凸弧面的切面相对于水平面的角度和正压风机t11的吹风方向和吹风风量、梗丝分布板2的凸弧面的切面相对于水平面的角度、以及抽风机t22的抽风风量，可以分离得到任意比例的成品梗丝。

本发明的有益效果

1、本发明的装置能够利用梗丝除尘管道负压风剔除梗丝中的轻薄片，实现成品梗丝与轻薄片的充分分离。本发明的装置为首次设计，直接接入生产线上的梗丝除尘段即可。装置占地小，利于工业生产。

2、本发明的装置的梗丝导流板设计和使用巧妙，其上的均匀开孔率为5.0％-20.0％，其凸弧面下方设置正压风机t11。从进料口t1进来的梗丝在重力作用下沿梗丝导流板1的凹弧面下滑，正压风机t11产生的正压风穿过通气孔11均匀进入到梗丝导流板1的凹弧面内形成均匀的风压，使得梗丝呈现“腾涌”现象，实现梗丝离散化状态；同时梗丝导流板起到梗丝分布板的部分作用。

3、本发明的装置的梗丝分布板设计巧妙，其上的均匀开孔率为5.0％-20.0％。梗丝分布板为凹弧面面向梗丝导流板1的凹弧面，风从其下部穿过均匀的气孔流向述梗丝分布板的凹弧面形成均匀分布的风压，在梗丝分布板的凹弧面上形成正压，使得从被抛过来的梗丝与凹弧面柔性接触，梗丝不再易造碎。

4、本发明的装置的卸料口设置在梗丝分布板的下部，从卸料口进入的风从梗丝分布板穿过均匀的气孔流向梗丝分布板的凹弧面，形成均匀分布的风压，进一步使得被抛料辊抛过来的梗丝与凹弧面柔性接触，梗丝不再易造碎。

5、使用本发明的装置对梗丝进行分离，对生产线上的物料的输送流畅性无影响，处理过程中梗丝的水分无散失现象；分离剔除轻薄片后的成品梗丝整丝率提升、密度大、耐加工性提高、填充值增加，成品梗丝梗丝的色泽与叶丝更为接近，成品梗丝与叶丝掺配效果均匀性更高。梗丝使用价值显著提升。

6、使用本发明装置对梗丝进行分离，既可以对梗丝中的轻薄片梗丝进行分离，通过调整正压风机的吹风风量、抽风机的抽风风量、梗丝分布板和梗丝导流板的角度等，也可以除去梗丝中密度较大成分，如梗丝中梗签、湿团梗丝以及其他杂物等。因此本发明的装置可以有多种功能。

附图说明

图1为正常梗丝(左)与轻薄片(右)的比较照片。

图2为本发明的使用导流板剔除梗丝中轻薄片的装置的示意图。

图3为本发明的梗丝导流板示意图。

图4为本发明的梗丝分布板示意图。

图5为实施例使用本发明的装置剔除的轻薄片后的成品梗丝(左)和未剔除的轻薄片的来料梗丝(右)的比较照片。

附图标记为：1、梗丝导流板；11、通气孔；2、梗丝分布板；21、通气孔；3、导料板；t1、进料口；t11、正压风机；t2、吸风口；t22、抽风机；t3、卸料口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和有益结果更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细描述。但附图和实施例并不是对本发明技术方案的限定，基于本发明教导所作的任何变换或改进，均属于本发明的保护范围。

如图2所示，一种使用导流板剔除梗丝中轻薄片的装置，其包括步骤：竖直放置的圆筒状的分离筒t和布置在所述分离筒t内部的梗丝导流板1和梗丝分布板2；所述梗丝导流板1的上部为梗丝进料口t1用于导流从所述进料口t1进来的梗丝，所述梗丝导流板1的底部设置有正压风机t11使得正压风穿过通气孔11均匀进入到所述梗丝导流板1的凹弧面内；所述梗丝分布板2的上部为吸风口t2，吸风口t2外设置有吸风机t22；所述梗丝分布板2布置在所述梗丝导流板1的侧下部、且其凹弧面和梗丝导流板1的凹弧面相对。所述分离筒t底部有导料板3，所述导料板3底部为卸料口t3，所述卸料口t3位于所述梗丝分布板2的下部。所述梗丝导流板1的凸弧面的切面相对于水平面的角度可调节，正压风机t11的吹风方向和吹风风量可调节，梗丝分布板2的凸弧面的切面相对于水平面的角度可调节抽风机t22的抽风风量可调节。

如图3和图4所示，所述梗丝导流板1和梗丝分布板2均为弧面状且上面均匀分布有多个通气孔11，21；通气孔11，21在其上的开孔率均为5.0-20.0％；材质均为307不锈钢材质，外形为均为长方形的弧面状；但梗丝分布板2的面积大于梗丝导流板1的面积。

分离筒t的壁上可以设置多个检修门，通过检修门可以对梗丝流的流态化和离散状态进行监测、传动气动输送装置检修以及部件的日常维护保养等。

剔除梗丝中轻薄片的方法，包括如下步骤：开启正压风机t11和抽风机t22，调节正压风机t11的吹风风量和抽风机t22抽风风量，调节梗丝导流板1的凸弧面的切面相对于水平面的角度为60°，梗丝分布板2的凸弧面的切面相对于水平面的角度为45°，抽风机t22的的风机开度为30％，抽风速度为6m/s～17m/s范围内。从进料口t1进来的梗丝在重力作用下沿梗丝导流板1的凹弧面下滑，梗丝导流板1下部正压风机t11产生的正压风穿过均匀的通气孔11进入到所述梗丝导流板1的凹弧面内形成均匀的风压，使得梗丝呈现“腾涌”离散状、并被导流至梗丝分布板(2)的凹弧面内；由于抽风机t22的抽风作用，风从梗丝分布板2下部穿过均匀的气孔21流向述梗丝分布板2的凹弧面，在梗丝分布板(2)的凹弧面上部形成单层化和离散化的梗丝；此时，梗丝中的轻薄片被吸入吸风口t2，剩余的成品梗丝通过重力作用下落到导料板3中然后从卸料口t3中卸出；卸料口t3可以连接原有生产线上的设备。

使用本发明的一种在线使用导流板剔除梗丝中轻薄片的装置的结果为轻薄片梗丝分离量为345.9kg/批，得到的成品梗丝重量3025.1kg/批，轻薄片梗丝选出率为轻薄片梗丝重量与成品梗丝重量之比为345.9/(345.9+3025.1)＝10.26％，剔除效果件如图5照片所示。如图5左照片所示，剔除轻薄片后的正常梗丝(成品梗丝)外观色泽均匀一致，与叶丝色泽更为接近，苍蝇片明显降低、整丝率提升、碎丝率减少，达到了预期剔除正常梗丝中轻薄片的专利目的。如图5右照片所示，含有轻薄片的梗丝片状多、色泽泛白、密度小等。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。