本实用新型涉及拉头技术领域，具体涉及一种具备耐磨功能的五金拉头。

背景技术：

拉链通常由链牙、拉头和链片等组成，是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。现有的拉头在使用一段时间后，容易因磨损而使拉头的上板座与下板座之间的间距变大，致使用户在拉动拉头时，拉链上的两列链牙错位难以咬合在一起。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种具备耐磨功能的五金拉头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备耐磨功能的五金拉头，包括上板座、下板座和拉片，还包括螺座，所述下板座上设置有隔块，所述隔块顶部的螺杆穿过所述上板座的安装孔并连接在所述螺座底部的螺纹孔内。

进一步地，所述拉片的前端设置有插杆，所述螺座上设置有与所述插杆相配合的插孔。

更进一步地，还包括安装座，所述安装座转动设置在所述螺座上，所述拉片活动连接在所述安装座上。

更进一步地，所述螺纹孔的顶部设置有贯穿所述螺座上表面的通孔，所述安装座底部的转杆转动设置在所述通孔内。

更进一步地，所述转杆通过铆接连接在所述螺座上。

更进一步地，所述拉片的前端连接设置有一对连接板，一对连接板之间连接设置有滑杆。

更进一步地，所述滑杆滑动设置在所述安装座上的滑槽内。

进一步地，所述上板座的下表面、所述下板座的上表面以及所述隔块的外表面上均设置有耐磨涂层。

更进一步地，所述耐磨涂层为纳米陶瓷涂层。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1、与现有技术相比，本实用新型，在使用一段时间后上板座和下板座之间的间距因磨损变大时，用户调整拉片，使拉片前端的一对插杆插入螺座上相应的插孔内，然后用户可以通过转动拉片来旋拧螺座，使上板座和下板座之间的间距变小，延长了拉头的使用寿命，且操作十分的方便；

2、上板座的下表面、下板座的上表面以及隔块的外表面上均设置有耐磨涂层，用以提升拉头的耐磨性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图3是图2的局部结构示意图。

图4是本实用新型的螺座的结构示意图。

图5是本实用新型的另一状态时的结构示意图。

图中标记为：上板座1、安装孔11、下板座2、隔块21、螺杆22、拉片3、连接板31、插杆32、螺座4、螺纹孔41、通孔42、插孔43、安装座5、转杆51、滑槽52、滑杆6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图5，如图1、图2、图5所示的一种具备耐磨功能的五金拉头，包括上板座1、下板座2、拉片3、螺座4和安装座5，下板座2的顶部一体设置有隔块21，隔块21的顶部一体设置有螺杆22，螺杆22能够穿过上板座1的安装孔11与螺座4底部的螺纹孔41连接，安装座5转动设置在螺座4上，拉片3通过滑杆6活动连接在安装座5上，上板座1的下表面、下板座2的上表面以及隔块21的外表面上均设置有耐磨涂层，耐磨涂层为纳米陶瓷涂层，用以提升拉头的耐磨性。

如图1、图2、图3所示，螺纹孔41的顶部设置有贯穿螺座4上表面的通孔42，安装座5底部的转杆51通过铆接连接在螺座4上，使得安装座5转动设置在螺座4上。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，拉片3的前端连接设置有一对连接板31，滑杆6连接设置在一对连接板31之间，且滑杆6滑动设置在安装座5上的滑槽52内，拉片3的前端设置有一对插杆32，螺座4上设置有与插杆32相配合的插孔43，在使用一段时间后，上板座1和下板座2之间的间距因磨损变大时，用户调整拉片3，使拉片3前端的一对插杆32插入螺座4上相应的插孔43内，然后用户可以通过转动拉片3来旋拧螺座4，使上板座1和下板座2之间的间距变小，延长了拉头的使用寿命，且操作十分的方便。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。