本申请涉及口罩生产的领域，尤其是涉及一种口罩机及其制得的口罩。

背景技术：

无纺布口罩有两种，一种为表面由纯棉脱脂纱布或针织面料制成，中间夹有各种无纺布；另一种直接由无纺布缝制，而直接缝制的无纺布口罩过滤效果好，透气稍差，最新品种为表面和背面为无纺布材料，中间为过滤纸，从而使无纺布口罩过滤作用更好。

一篇申请号为cn202010214146.1的中国专利公开了一种口罩机，包括：机架、布料供料机构、鼻梁条供料机构、布料预折机构、鼻梁条切断机构、本体焊接成型机构及耳挂绳压接机构；布料预折机构用于将布料供料机构输送来的布料折叠出重叠层痕迹；鼻梁条切断机构用于将鼻梁条切断，且鼻梁条切断机构位于本体焊接成型机构与布料预折机构之间；本体焊接成型机构用于将鼻梁条压接至折叠出重叠层痕迹的口罩布料并裁剪出半成品口罩；耳挂绳压接机构用于将耳挂绳压接至裁剪好的半成品口罩

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述口罩机生产出来的口罩对于有视力障碍的使用者来说，不能区分口罩的正反面，不方便佩戴，故而有待改进。

技术实现要素：

为了改善视力障碍人员使用相关口罩机生产出来的口罩不能区分正反面的问题，本申请提供一种口罩机及其制得的口罩。

第一方面，本申请提供一种口罩机，采用如下的技术方案：

一种口罩机，包括机架、鼻梁条供料机构以及依次设置于所述机架上的布料供料机构、布料预折机构、鼻梁条切断机构、口罩本体焊接成型机构和耳挂绳压接机构，还包括识别条供料机构、识别条切断机构和包边机构；所述识别条供料机构转动装配于所述机架上，所述识别条供料机构与所述鼻梁条输送机构正对布设以用于输送识别条，且所述识别条供料机构的供料速度小于所述鼻梁条供料机构的供料速度，所述识别条切断机构设置于所述机架上，所述识别条切断机构与所述鼻梁条切断机构正对布设以用于切断识别条，所述包边机构设置于所述机架上，所述包边机构位于所述识别条识别条切断机构和所述口罩本体焊接成型之间以用于将识别条包覆于口罩本体上。

通过采用上述技术方案，布料供料机构用于输送口罩布料，鼻梁条供料机构用于输送鼻梁条；布料预折机构用于将布料供料机构输送来的布料折叠出重叠层痕迹；鼻梁条切断机构用于将鼻梁条切断，口罩本体焊接成型机构用于将鼻梁条压接至折叠出重叠层痕迹的口罩本体布料并裁剪出半成品口罩，耳挂绳压接机构用于将耳挂绳压接至裁剪好的半成品口罩，从而制成常见的普通口罩，同样地，识别条供料机构用于输送识别条，识别条切断机构用于将识别条切断，而包边机构用于将切断的识别条包裹在折叠出重叠层痕迹的口罩本体布料内，生产出来的口罩具有识别条后，对于有视力障碍的使用者说，可以通过触摸识别条来区分口罩的正反面，方便使用者佩戴。

优选的，所述识别条切断机构包括齿轮驱动件、导向轮、切断轮、切刀和安装架；

所述安装架竖向设置于所述机架上，且所述安装架与所述鼻梁条切断机构正对布设，所述导向轮和所述切断轮水平转动装配于所述安装架上，所述齿轮驱动件设置于所述安装架上以驱使所述导向轮和所述切断轮转动，所述切刀设置有两个，两个所述切刀等间距间隔设置于所述切断轮的弧面外周壁上以切断识别条。

通过采用上述技术方案，当识别条输送至识别条切断机构所在的位置时，识别条通过导向轮再输送至切断轮的下方，而切断轮通过齿轮驱动件驱使转动后，识别条就能被切刀切断，而且切断轮转动一圈后，就能切出两条长度一致的识别条，切出来的识别条再通过包边机构包裹在口罩本体上即可，而且鼻梁条切断机构和识别条切断机构属于两个动力源，能确保一个口罩本体对应一根鼻梁条和一根识别条，而识别条能起到良好的识别作用，方便视力障碍人员区分口罩的正反面，而且切出来的识别条能通过包边机构良好地过渡到口罩本体焊接成型机构，在原有设备上改动较小，生产方便，生产成本低。

优选的，所述切刀的截面呈c字形，两个所述切刀的开口端相互正对布设。

通过采用上述技术方案，上述切刀的形状设计，能使识别条的两端被切成圆角状的，当识别条包裹在口罩本体内后，使用者佩戴时，识别条的两端不容易刮伤或者戳伤佩戴者的两端，结构简单，制作方便。

优选的，两个所述切刀之间的间隔距离为1-3厘米。

通过采用上述技术方案，口罩的鼻梁条一般在8-10厘米之间，而两个切刀切出来的识别条的长度与鼻梁条的长度具有较大的长度之差，有视力障碍的使用者通过手的触感触摸鼻梁条和识别条时，使佩戴者不容易将鼻梁条和识别条搞混，生产出来的口罩识别性更高。

优选的，所述包边机构包括折叠板和包边条；

所述折叠板横向设置于所述安装架和所述鼻梁条切断机构之间，所述折叠板的下表面与所述机架的上表面之间具有供口罩本体的布料穿过的间隙，且所述折叠板位于所述切断轮和所述导向轮的下方，所述切断轮以及所述导向轮与所述折叠板的上表面之间具有供识别条穿过的间隙；

所述折叠板呈楔形状，且所述折叠板较窄的一端靠近所述口罩本体焊接成型机构布设，当口罩本体的布料从所述折叠板的下方穿过时，所述折叠板较窄的一端将口罩本体的布料的两侧边缘折叠，所述包边条设置于所述机架上，且所述包边条靠近所述折叠板较窄的一端布设，所述包边条用于将识别条包裹在口罩本体布料的侧边折叠部分内。

通过采用上述技术方案，当口罩本体的布料被输送至折叠板较窄的一端时，布料的两侧边缘能向上翻折起来，而识别条又是在折叠板的上方输送时，当识别条输送至折叠板较窄的一端时，识别条就能包括在布料的折叠部分内，而包边条对折叠的布料具有进一步压实作用，使识别条更加贴合地包裹在布料的折叠部分内，输送至口罩本体焊接成型机构进行焊接成型时，识别条不容易出现歪斜的情况，有效提高口罩的成品率。

优选的，所述折叠板的上表面沿口罩本体布料输送方向的相对两侧均开设有容纳槽，一所述容纳槽位于所述鼻梁条切断机构的下方，另一所述容纳槽位于所述切断轮的下方，所述折叠板较窄的一端设置有送料筒，所述送料筒与所述容纳槽相连通以输送切断的识别条。

通过采用上述技术方案，鼻梁条和识别条容纳在容纳槽内输送时，鼻梁条和识别条都不容易歪斜，同时，送料筒能将切断下来的长度较短的识别条输送至口罩本体的布料上，使识别条能被布料包裹着一起往前输送，设计更加合理。

优选的，所述口罩本体焊接成型机构包括两块间隔布设的安装板，两块所述安装板之间依次转动安装有压槽轮、平整轮以及裁剪轮，且所述安装板上设置有用于驱使三者转动的齿轮动力件；

所述压槽轮的一端部上设置有多圈间隔布设的压槽凸起点，靠近所述压槽轮端部的相邻的两圈所述压槽凸起点之间的空隙比其他相邻的两圈所述压槽凸起点之间的空隙较大，所述压槽轮上设置有点焊凸起点，所述点焊凸起点位于空隙较大的相邻的两圈所述压槽凸起点之间，且当识别条包裹在口罩本体布料的边缘后，所述点焊凸起点用于将口罩本体的布料压合并形成限制识别条移动的焊点。

通过采用上述技术方案，齿轮动力件驱使压槽轮、平整轮和裁剪轮转动时，压槽轮能将布料的两侧边缘的折叠部分热压贴合在口罩本体上，平整轮能对压合后的口罩布料进行铺平整理，裁剪轮能将一整条已经压合的口罩布料裁剪成单个的口罩本体，而两圈间隔较大的压槽凸起点之间的间隔距离对应到口罩本体上的位置不会被压槽凸起点热压贴合，从而使识别条不能被压槽轮压毁，而压槽轮上的点焊凸起点能在口罩本体的布料上形成一个焊点，焊点能限制识别条移动，从而使生产出来的口罩识别度更高。

第二方面，本申请提供一种口罩，采用如下的技术方案：

一种口罩，由如上所述的口罩机生产而成，包括口罩本体、两根耳挂绳、鼻梁条和识别条；

所述口罩本体呈矩形的片状，两根所述耳挂绳分别通过超声波点焊固定于所述口罩本体宽度方向的相对两侧，所述鼻梁条设置于所述口罩本体长度方向的一侧边缘，且所述鼻梁条位于所述口罩本体侧边的中心位置，所述识别条设置于所述口罩本体长度方向的另一侧边缘处，所述识别条的长度小于所述鼻梁条的长度，且所述识别条位于所述鼻梁条的左下角或者右下角，所述识别条和所述鼻梁条形成唯一的位置关系以供使用者通过触感确定所述口罩本体的正反面。

通过采用上述技术方案，使用时，先通过手触摸鼻梁条，确保鼻梁条位于口罩本体的顶部中间位置，再通过手去触摸识别条以寻找其所在位置，如果识别条和鼻梁条之间的位置关系与预先知道的唯一位置对应关系相一致，那就证明口罩本体为正面，否则不然，对于视力障碍人群来说，以鼻梁条的位置为参考点，通过识别条的位置就能判断口罩本体的正反面，方便食用者佩戴。

优选的，所述口罩本体设置有隔挡点，所述耳挂绳和所述口罩本体之间的焊点配合所述隔挡点以限制所述识别条移动。

通过采用上述技术方案，隔挡点以及耳带和口罩本体之间的焊点能将识别条限制再在指定的区域，而隔挡点能防止识别条往口罩本体下侧的中间位置移动，耳带和口罩本体之间的焊点能防止识别条往口罩本体的侧边移动，避免佩戴者触摸不到识别条所在位置，判断口罩本体的正反面更加便捷。

优选的，所述识别条的两端设计为圆角。

通过采用上述技术方案，佩戴该口罩时，识别条的两端不容易戳伤或者刮伤佩戴者的脸部，提高佩戴者的舒适感。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.识别条供料机构将识别条输送到识别条切断机构处进行剪切，然后再通过包边机构将裁剪下来识别条包裹在口罩本体的布料上，最后再通过口罩本体焊接成型机构将识别条热压固定在口罩本体上即可，口罩本体上设计识别条后，视力障碍人群能根据识别条区分口罩本体的正反面，佩戴更加方便；

2.切断轮上等间距布设的两个切刀转动一圈后就能裁剪出两段等长的识别条，而鼻梁条切断机构和识别条切断机构的动力源不同，通过调节切断轮的转动速度，就能确保每一个口罩本体刚好对应一根鼻梁条和一根识别条，设计更加合理；

3.两个切刀呈c字形，而且两个切刀开口正对布设，从而使切出来的识别条的两端为圆角的，佩戴包裹有识别条的口罩时，不容易被识别条的端部刮伤或者戳伤。

附图说明

图1是本申请实施例口罩机的结构示意图。

图2是本申请实施例中识别条切断机构的结构示意图。

图3是本申请实施例中切断轮和切刀的结构示意图。

图4是图2中a处的放大图。

图5是本申请实施例中口罩本体焊接成型机构的结构示意图。

图6是本申请实施例中压槽轮的结构示意图。

图7是本申请中口罩的实施例一结构示意图。

图8是本申请中口罩的实施例二结构示意图。

附图标记说明：1、识别条供料机构；2、识别条切断机构；21、导向轮；22、切断轮；23、切刀；24、安装架；3、包边机构；31、折叠板；311、容纳槽；32、包边条；33、送料筒；4、口罩本体焊接成型机构；41、安装板；42、压槽轮；421、压槽凸起点；422、点焊凸起点；43、平整轮；44、裁剪轮；5、口罩本体；51、隔挡点；6、耳挂绳；7、鼻梁条；8、识别条；101、机架；102、鼻梁条供料机构；103、布料供料机构；104、布料预折机构；105、鼻梁条切断机构；106、耳挂绳压接机构。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种口罩机。

参照图1，口罩机包括两个机架101，两个机架101的布设方向相互垂直，其中一个机架101前端焊接固定有支架，支架上转动安装有用于输送鼻梁条7的鼻梁条供料机构102，支架上还转动安装有用于输送无纺布料的布料供料机构103，该机架101上还沿远离布料供料机构103的方向依次安装有布料预折机构104、鼻梁条切断机构105和口罩本体焊接成型机构4，布料预折机构104用于将多层无纺布折叠处褶皱部，鼻梁条切断机构105用于将鼻梁条供料机构102输送过来的鼻梁条7进行裁剪，口罩本体焊接成型机构4用于将包裹有鼻梁条7的多层无纺布的四周热压粘合后再裁剪成单个的口罩本体5布料，该机架101与另一个机架101之间架设有传输带，另一个机架101上安装耳挂绳压接机构106，裁剪出来的口罩本体5布料通过传输带运输至耳挂绳压接机构106处通过超声波点焊固定耳挂绳6，最后再通过另一个传输带输出成品。

参照图1和图2，为了生产出方便有视力障碍人群佩戴的口罩，该口罩机还包括转动安装在机架101支架上的识别条供料机构1，识别条供料机构1用于输送识别条8，且识别条供料机构1与鼻梁条供料机构102相互平行布设，机架101上安装有用于切断识别条8的识别条切断机构2，且识别条切断机构2与鼻梁条切断机构105正对布设，机架101上还安装有用于将切断的识别条8包裹在无纺布料内的包边机构3，包边机构3位于识别条切断机构2和口罩本体焊接成型机构4之间，识别条供料机构1将识别条8输送至识别条切断机构2处进行裁剪，然后通过包边机构3将裁切下来识别条8包裹在多层无纺布内，最后，口罩本体焊接成型机构4将口罩本体5布料的四周热压粘合后，就能将识别条8完全包裹固定在口罩本体5上。

参照图1和图2，为了方便使用者能很好地区分开鼻梁条7和识别条8，鼻梁条7的长度为识别条8的4-5倍，在该口罩机的实际生产过程中，鼻梁条7的输送速度也是识别条8输送速度的5倍，且每切割出一段鼻梁条7时会切割出一段识别条8，上述过程的控制均通过plc来实现，以确保一个口罩对应一根鼻梁条7和一根识别条8，该口罩机生产出来的口罩自带能识别口罩本体5正反面的识别条8，方便使用者佩戴。

参照图1和图2，其中，识别条切断机构2包括齿轮驱动件、导向轮21、切断轮22、切刀23和安装架24；安装架24竖向焊接于机架101上，且安装架24与鼻梁条切断机构105正对布设，导向轮21和切断轮22水平转动装配于安装架24上，齿轮驱动件（齿轮驱动件为常见齿轮传动结构，图中未示出）安装在安装架24上以驱使导向轮21和切断轮22转动，两个切刀23等间距间隔固定于切断轮22的弧面外周壁上，切刀23的截面呈c字形（如图3所示），且两个切刀23的开口端相互正对布设，两个切刀23之间的间隔距离为3厘米（在其他实施例中，两个切刀23之间的间隔距离还可以为1厘米、2厘米或者2.5厘米），切断轮22转动一周，能切出两段等长的识别条8，而且切出来的识别条8的两个端部为不容易戳伤脸部的圆角状。

参照图2和图4，包边机构3包括折叠板31、包边条32和送料筒33，安装架24和鼻梁条切断机构105之间水平固定有底板（通过底板将鼻梁条切断机构105和识别条切断机构2连接在一起），安装架24朝向鼻梁条切断机构105的一侧壁上通过两个螺栓固定有两个间隔布设的固定块，折叠板31的侧边边缘焊接固定在两个固定块上，折叠板31呈楔形状（即一端较厚一端较窄，且折叠板31较窄的一端靠近口罩本体焊接成型机构4），折叠板31的下表面和底板的上表面之间具有供多层无纺布料穿过的间隙。

参照图2和图4，同时，折叠板31靠近安装架24的一侧与安装架24之间以及折叠板31靠近识别条切断机构2的一侧与识别条切断机构2之间都具有间隙，当多层无纺布从折叠板31较厚的一端逐渐输送至较窄的一端时，无纺布的两侧边缘能被折叠板31尖锐的一端向上翻折，而安装架24与折叠板31侧边之间的间隙、鼻梁条切断机构105与折叠板31另一侧边之间的间隙刚好可以供无纺布料的折叠部分穿过。

参照图2和图4，折叠板31的上表面沿无纺布料的输送方向开设有两个容纳槽311，当鼻梁条7输送至折叠板31的上表面时，鼻梁条7容纳在其中一个容纳槽311内，然后再通过鼻梁条切断机构105进行裁剪，当识别条8输送到折叠板31的上表面时，识别条8的一部分容纳在另一个容纳槽311内，导向轮21和切断轮22都刚好在该容纳槽311的正上方，切断轮22转动时，切刀23也能刚好转动至伸入容纳槽311将识别条8切断。

参照图2和图4，送料筒33呈内部中空且开口逐渐变小的扁平状，送料筒33开口较大的一端固定在折叠板31上，并与容纳有识别条8的一个容纳槽311相互连通，机架101上竖向安装立柱，包边条32通过螺栓固定在立柱的顶端端面上，包边条32的下表面与立柱的上表面之间具有供多层无纺布料以及识别条8穿过的间隙，该间隙与送料筒33较小的开口相互对应。

参照图2和图4，当鼻梁条7和识别条8输送至折叠板31的位置时，齿轮驱动件驱使导向轮21和切断轮22转动，导向轮21配合容纳槽311将识别条8往前输送，切断轮22转动时，两个切刀23就能将识别条8切断，然后通过送料筒33将切断出来的识别条8继续往前输送。

参照图2和图4，而当口罩本体5的布料从折叠板31和底板之间穿过时，折叠板31较窄的一端能将布料的两侧边缘能向上翻折起来，而识别条8以及鼻梁条7又是在折叠板31的上方输送时，向上翻折的无纺布的布料刚好可以将切出来的识别条8包裹住，此时无纺布料继续往前输送，识别条8再配合送料筒33继续往前输送，包裹有识别条8的无纺布料再从立柱和包边条32之间的间隙中穿过，通过包边条32能将翻折起来的无纺布料更加贴合地将识别条8包裹住，然后再通过口罩本体焊接成型机构4进行热压处理即可。

参照图2和图5，口罩本体焊接成型机构4包括两块间隔布设的安装板41，两块安装板41之间依次转动安装有压槽轮42、平整轮43以及裁剪轮44，裁剪轮44上固定有用于裁剪无纺布料的裁切刀，安装板41上安装有用于驱使三者转动的齿轮动力件（齿轮动力件为常见齿轮传动结构，图中未示出）；压槽轮42能将布料的两侧边缘的折叠部分热压贴合在口罩本体5上，平整轮43能对压合后的口罩布料进行铺平整理，裁剪轮44能将一整条已经压合的口罩布料裁剪成单个的口罩本体5。

参照图5和图6，压槽轮42端部的弧面外周壁上固定有三圈间隔布设的压槽凸起点421，压槽轮42的外侧壁上沿其轴线方向固定有用于将无纺布料的两端热压贴合的水平凸起点，其中，靠近压槽轮42端部的相邻的两圈压槽凸起点421之间的空隙比其他相邻的两圈压槽凸起点421之间的空隙较大，压槽轮42上还单独固定有点焊凸起点422，点焊凸起点422位于空隙较大的相邻的两圈压槽凸起点421之间，当一侧边缘包裹有鼻梁条7、另一侧边缘包裹有识别条8的无纺布料从压槽轮42处经过时，间隔距离较大的两个空隙刚好对应在无纺布料包裹有鼻梁条7和识别条8的两个位置，使识别条8和鼻梁条7不能被压槽轮42压毁。

参照图5和图6，而在该空隙处又单独固定有点焊凸起点422，目的是在口罩本体5的布料上热压一个隔挡点51，以防止识别条8随意移动。

本申请实施例一种口罩机的实施原理为：布料供料机构103用于输送口罩布料，鼻梁条供料机构102用于输送鼻梁条7；布料预折机构104用于将布料供料机构103输送来的布料折叠出重叠层痕迹；鼻梁条切断机构105用于将鼻梁条7切断，口罩本体焊接成型机构4用于将鼻梁条7压接至折叠出重叠层痕迹的口罩本体5布料并裁剪出半成品口罩，耳挂绳压接机构106用于将耳挂绳6压接至裁剪好的半成品口罩上，从而制成常见的普通口罩，同样地，识别条供料机构1用于输送识别条8，识别条切断机构2用于将识别条8切断，切出来的识别条8通过送料筒33以及包边机构3包裹在折叠出重叠层痕迹的口罩本体5的布料内，口罩本体5的布料输送至压槽轮42处时，再通过点焊凸起点422在口罩本体5上形成一个限制识别条8移动的隔挡点51，至此，生产出来的口罩具有识别条8后，对于有视力障碍的使用者说，可以通过触摸识别条8来区分口罩的正反面，方便使用者佩戴，而且切刀23为c字形的，切出来的识别条8的两端为圆角状，不容易戳伤使用者。

本申请实施例还公开一种口罩。

实施例1

参照图7，该口罩由如上所述的口罩机生产而成，包括口罩本体5、两根耳挂绳6、鼻梁条7和识别条8；口罩本体5呈矩形的片状，两根耳挂绳6分别通过超声波点焊固定于口罩本体5宽度方向的相对两侧，鼻梁条7包裹于口罩本体5长度方向的一侧边缘，且鼻梁条7位于口罩本体5侧边的中心位置，识别条8包裹于口罩本体5长度方向的另一侧边缘处，且识别条8的两端为圆角的，鼻梁条7的长度为识别条8的4-5倍，且识别条8位于鼻梁条7的右下角（此处识别条8相对于鼻梁条7的位置，是根据图7中口罩本体5的摆放位置所示出的，且图7中所看到的口罩本体5的一面为正面，即佩戴时不与脸部接触的一面），识别条8和鼻梁条7形成唯一的位置关系以供使用者通过触感确定口罩本体5的正反面（此处的“形成唯一的位置关系”指的是：以图7的视角来看，识别条8位于鼻梁条7的右下角）。

参照图7，为了防止识别条8在口罩本体5上移动，在口罩本体5上通过热压点焊有隔挡点51，耳挂绳6和口罩本体5之间的焊点配合隔挡点51以限制识别条8移动，避免佩戴者触摸不到识别条8所在位置。

实施例1的实施原理为：使用时，先通过手触摸鼻梁条7，确保鼻梁条7位于口罩本体5的顶部中间位置，再通过手去触摸识别条8以寻找其所在位置，如果识别条8位于鼻梁条7的右下角，那就将口罩本体5翻面进行佩戴，如果识别条8位于鼻梁条7的左下角，就能直接佩戴口罩本体5，对于视力障碍人群来说，以鼻梁条7的位置为参考点，通过识别条8的位置就能判断口罩本体5的正反面，有效避免该人群把口罩带反的情况，佩戴更加方便。

实施例2

参照图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，识别条8位于鼻梁条7的左下角（此处识别条8相对于鼻梁条7的位置，是根据图8中口罩本体5的摆放位置所示出的，且图8中所看到的口罩本体5的一面为正面，即佩戴时不与脸部接触的一面），识别条8和鼻梁条7形成唯一的位置关系以供使用者通过触感确定口罩本体5的正反面（此处的“形成唯一的位置关系”指的是：以图8的视角来看，识别条8位于鼻梁条7的左下角）。

实施例2的实施原理为：使用时，如果识别部位于鼻梁条7的左下角，那就将口罩本体5翻面进行佩戴，如果识别部位于鼻梁条7的右下角，就能直接佩戴口罩本体5。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。