本实用新型涉及口罩生产领域，具体是一种改进型的一体式口罩机。

背景技术：

随着人们安全意识的加强，口罩的普及率也逐渐提升，其一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。

而口罩机就是用于生产口罩的机械设备，传统的口罩机是由一台口罩片裁机和另一台挂耳线焊接机组成，两种设备之间还需要设置间接输送结构，生产工序较为繁琐，同时整体设备占地面积大，操作起来较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型的一体式口罩机，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改进型的一体式口罩机，包括供料架和主机架；所述主机架上安装有顺次连接的送鼻梁定型线并卷膜供应总成、上下边框缝压总成、口罩折皱总成、挂耳线总成和横封切总成，挂耳线总成的下端连接有超声波焊接机，所述挂耳线总成包括基座以及安装于基座的拉线机械手、摆耳绳机械手、摆线机械手以及剪刀，其中所述拉线机械手位于基座的正面，基座上安装有驱动拉线机械手的拉线机械手气缸，所述摆耳绳机械手和摆线机械手位于基座的背面，剪刀位于基座对应摆耳绳机械手的位置上，摆线机械手同轴连接有摆线机械手驱动齿轮，摆线机械手驱动齿轮位于基座的正面，基座上安装有与摆线机械手驱动齿轮相配合的驱动气缸，驱动气缸的活动端连接有与摆线机械手驱动齿轮相啮合的齿条，所述摆线机械手设置有两个且对称布设，两个摆线机械手的接触面呈半圆状且相互齿合。

在进一步的方案中：所述上下边框缝压总成位于送鼻梁定型线并卷膜供应总成的右侧且其上端连接有安装于供料架下端的超声波焊接机，所述口罩折皱总成位于上下边框缝压总成的右侧，所述横封切总成位于挂耳线总成的右侧且其下端连接有超声波焊接机。

在进一步的方案中：所述主机架上还安装有包装竖封总成、包装竖封切总成和成品排料总成，其中所述包装竖封总成位于横封切总成的右侧且其上端连接有安装于供料架下端的超声波焊接机，所述包装竖封切总成位于包装竖封总成的右侧且其下端连接有超声波焊接机，成品排料总成与包装竖封切总成的右端连接。

在进一步的方案中：所述供料架上安装有口罩膜供料架，口罩膜供料架上设置有多组用于口罩膜收卷器口罩膜收卷器，供料架上还安装有包装膜收卷器和耳挂线收卷器，其中所述耳挂线收卷器对应挂耳线总成的位置，所述包装膜收卷器对应包装竖封总成的位置。

在进一步的方案中：所述口罩膜供料架上口罩膜收卷器的数量为三个。

在进一步的方案中：所述主机架上安装有鼻梁密封线收卷器和包装膜收卷器，其中包装膜收卷器对应包装竖封总成的位置。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过对挂耳线总成进行优化设计，使得挂耳线在口罩片裁机上同时进行焊接，从而简化了工艺流程，降低了操作难度。

2、无需使用间接输送机构，避免了由间接输送机构造成的不稳定性。

3、整体结构更为紧凑，大大降低了占地空间。

4、实现了对于口罩的自动包装，无需人工包装，降低了人力资源的占用

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中挂耳线总成的正面结构示意图。

图4为本实用新型一种工作状态下挂耳线总成的背面结构示意图。

图5为本实用新型另一种工作状态下挂耳线总成的背面结构示意图。

附图标记注释：1-上料架、2-送鼻梁定型线并卷膜供应总成、3-上下边框缝压总成、4-口罩折皱总成、5-挂耳线总成、6-横封切总成、7-包装膜收卷器、8-包装竖封总成、9-包装竖封切总成、10-成品排料总成、11-鼻梁密封线收卷器、12-口罩膜收卷器、13-耳挂线收卷器、14-基座、15-拉线机械手气缸、16-拉线机械手、17-摆耳绳机械手、18-摆线机械手、19-摆线机械手驱动齿轮、20-驱动气缸、21-主机架。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种改进型的一体式口罩机，包括供料架1和主机架21；所述主机架21上安装有顺次连接的送鼻梁定型线并卷膜供应总成2、上下边框缝压总成3、口罩折皱总成4、挂耳线总成5和横封切总成6，挂耳线总成5的下端连接有超声波焊接机，所述挂耳线总成5包括基座14以及安装于基座14的拉线机械手16、摆耳绳机械手17、摆线机械手18以及剪刀，其中所述拉线机械手16位于基座14的正面，基座14上安装有驱动拉线机械手16的拉线机械手气缸15，使用时，由拉线机械手气缸15对拉线机械手16进行横向驱动，所述摆耳绳机械手17和摆线机械手18位于基座14的背面，剪刀位于基座14对应摆耳绳机械手17的位置上，摆线机械手18同轴连接有摆线机械手驱动齿轮19，摆线机械手驱动齿轮19位于基座14的正面，基座14上安装有与摆线机械手驱动齿轮19相配合的驱动气缸20，驱动气缸20的活动端连接有与摆线机械手驱动齿轮19相啮合的齿条，所述摆线机械手18设置有两个且对称布设，两个摆线机械手18的接触面呈半圆状且相互齿合，当半成品口口罩经过前几道工序进入挂耳线总成5后，由拉线机械手气缸15驱动拉线机械手16牵引挂耳绳至一定长度后由摆耳绳机械手17夹紧，再由剪刀切断，而后再由驱动气缸20带动摆线机械手驱动齿轮19转动，从而使得摆线机械手驱动齿轮19旋转180度*2形成前后两个口罩的两个耳线，并由位于挂耳线总成5下端的超声波焊接机进行焊接定型，这样就可以直接输入到横封切总成6中进行横封并横切成品，无需在裁片以后再进行挂耳线的装配。

具体的，本实施例中，所述上下边框缝压总成3位于送鼻梁定型线并卷膜供应总成2的右侧且其上端连接有安装于供料架1下端的超声波焊接机，所述口罩折皱总成4位于上下边框缝压总成3的右侧，所述横封切总成6位于挂耳线总成5的右侧且其下端连接有超声波焊接机。

为更一步完善功能性，本实施例中，所述主机架21上还安装有包装竖封总成8、包装竖封切总成9和成品排料总成10，其中所述包装竖封总成8位于横封切总成6的右侧且其上端连接有安装于供料架1下端的超声波焊接机，所述包装竖封切总成9位于包装竖封总成8的右侧且其下端连接有超声波焊接机，成品排料总成10与包装竖封切总成9的右端连接，通过设置包装竖封总成8、包装竖封切总成9和成品排料总成10，能够实现对于口罩的自动包装，无需人工包装，降低了人力资源的占用。

进一步的，所述供料架1上安装有口罩膜供料架，口罩膜供料架上设置有多组用于口罩膜收卷器口罩膜收卷器12，供料架1上还安装有包装膜收卷器7和耳挂线收卷器13，其中所述耳挂线收卷器13对应挂耳线总成5的位置，所述包装膜收卷器7对应包装竖封总成8的位置，分别用于耳挂线和包装膜的供给。

再进一步的，本实施例中，所述口罩膜供料架上口罩膜收卷器12的数量为三个。

进一步的，所述主机架21上安装有鼻梁密封线收卷器11和包装膜收卷器7，其中包装膜收卷器7对应包装竖封总成8的位置，同样用于包装膜的供给。

总结来说，本实施例中，通过对挂耳线总成5进行优化设计，使得挂耳线在口罩片裁机上同时进行焊接，从而简化了工艺流程，同时也避免了间接输送造成的不稳定性，减小了整体设备的占地面积。

实施例2

本实用新型实施例提供一种如实施例1所述的改进型的一体式口罩机的工作原理，包括以下过程：

安装于供料架1的口罩膜供料架将三组口罩专用膜经紫外线消毒后与鼻梁密封线一起送入送鼻梁定型线并卷膜供应总成2，由送鼻梁定型线并卷膜供应总成2将两边卷起并把鼻梁防漏条藏进口罩的一边送至上下边框缝压总成3通过超声波进行缝合，然后由口罩折皱总成4在口罩上形成三条褶皱结构，再送至挂耳线总成5进行挂耳线的焊接，然后再送入横封切总成6进行横封并横切成品，并将成品送入包装竖封总成8用超声波进行条状包装，再通过包装竖封切总成9用超声波进行竖封切断成品并把包装好的口罩通过成品排料总成10送出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。