本实用新型涉及鞋子生产技术领域，具体为一种休闲鞋生产用鞋底修边装置。

背景技术：

较为常见的鞋底一般以橡胶材料为主，制造橡胶鞋底时通常采用注塑成型的方法，生产处所需的鞋底形状，该方法虽然生产效率较高，但是通常由于注塑模具存在结构上的缺陷，以至于鞋底的边缘往往存在多余凸边或留有加工余量，影响产品的外形、后续加工及质量等，需要将其去除。

现有的鞋底修边方式通常由人工手拿修边刀进行人工修边，这种方式费时费力，工作效率低，还容易在修边过程中，出现修边刀切割手指的危险状况。

基于此，本实用新型设计了一种休闲鞋生产用鞋底修边装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种休闲鞋生产用鞋底修边装置，以解决上述背景技术中提出的现有的鞋底修边方式通常由人工手拿修边刀进行人工修边，这种方式费时费力，工作效率低，还容易在修边过程中，出现修边刀切割手指的危险状况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种休闲鞋生产用鞋底修边装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部固接有圆台，所述圆台的右侧开设有落料缺口，所述圆台的中部贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴的底部安装有输出端与转动轴通过联轴器连接的电机，所述电机安装在支撑座上，所述转动轴的上端固接有鞋底安放组件，所述圆台的左侧固接有立在地面上的立柱，所述立柱的上部前侧安装有控制器，所述立柱的上端右侧壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部伸缩端上安装有升降架，所述升降架的下方设置有可配合鞋底安放组件修鞋板边的鞋板切刀，所述鞋板切刀与升降架之间安装有弹簧缓冲件，所述升降架的右侧壁上固接有右端向下弯折的顶杆，所述顶杆的右下部固接有位于落料缺口上方的顶头。

优选的，所述立柱的右侧壁上固接有向右延伸的横块，所述升降架上竖直固接有可贯穿横块且与其滑动连接的导向杆。

优选的，所述落料缺口的下方设置有固接在圆台上的导料板。

优选的，所述鞋底安放组件包括圆板，所述圆板上均匀固接有呈圆周阵列状排布的安装板，所述安装板上贯穿固接有可正好放置鞋底板的鞋型环，所述圆板上均匀开设有避让鞋型环内孔的通孔。

优选的，所述鞋板切刀包括向下开口的鞋型盒，所述鞋型盒的下边沿向内收窄形成刀锋，所述鞋型盒的内腔可正好装入没有溢边的鞋底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，适用于鞋底板的修边工作，无需人工手持修边刀工作，从而提升人工操作的安全性；通过电动推杆带动升降架的下移，可实现鞋板切刀对鞋板溢边的切除工作，修边过程效率高，修边效果好，实现半自动化，省时省力；通过电机带动鞋底安放组件的旋转，可实现对鞋底板的进料的出料，而且在鞋底板加工过程中，还可保证鞋底板的安放稳定性，有利于保障鞋底板的修边精度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型鞋底安放组件结构示意图；

图3为本实用新型鞋板切刀结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-支撑座，2-圆台，3-落料缺口，4-转动轴，5-电机，6-鞋底安放组件，61-圆板，62-安装板，63-鞋型环，7-立柱，8-控制器，9-电动推杆，10-升降架，11-鞋板切刀，111-鞋型盒，112-刀锋，12-弹簧缓冲件，13-顶杆，14-顶头，15-横块，16-导向杆，17-导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种休闲鞋生产用鞋底修边装置技术方案：一种休闲鞋生产用鞋底修边装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部固接有圆台2，圆台2的右侧开设有落料缺口3，圆台2的中部贯穿转动连接有转动轴4，转动轴4的底部安装有输出端与转动轴4通过联轴器连接的电机5，电机5安装在支撑座1上，转动轴4的上端固接有鞋底安放组件6，圆台2的左侧固接有立在地面上的立柱7，立柱7的上部前侧安装有控制器8，立柱7的上端右侧壁上固定安装有电动推杆9，电动推杆9的底部伸缩端上安装有升降架10，升降架10的下方设置有可配合鞋底安放组件6修鞋板边的鞋板切刀11，鞋板切刀11与升降架10之间安装有弹簧缓冲件12，升降架10的右侧壁上固接有右端向下弯折的顶杆13，顶杆13的右下部固接有位于落料缺口3上方的顶头14。

进一步的，立柱7的右侧壁上固接有向右延伸的横块15，升降架10上竖直固接有可贯穿横块15且与其滑动连接的导向杆16，通过导向杆16在横块15上的上下滑动，可提升升降架10升降的稳定性。

进一步的，落料缺口3的下方设置有固接在圆台2上的导料板17，可方便将加工好的鞋底板导出。

进一步的，鞋底安放组件6包括圆板61，圆板61上均匀固接有呈圆周阵列状排布的安装板62，安装板62上贯穿固接有可正好放置鞋底板的鞋型环63，圆板61上均匀开设有避让鞋型环63内孔的通孔；带溢边的鞋子放进鞋型环63时，其上的溢边将支撑在鞋型环63的边上，当鞋板切刀11下移时，可直接切断鞋底板的溢边。

进一步的，鞋板切刀11包括向下开口的鞋型盒111，鞋型盒111的下边沿向内收窄形成刀锋112，鞋型盒111的内腔可正好装入没有溢边的鞋底板。

其中，电机5和电动推杆9均通过控制器8与外接电源电性连接。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种休闲鞋生产用鞋底修边装置，使用时，工作人员将带有溢边的鞋底板放置进鞋底安放组件6的前侧鞋型环63内，启动电机5，将鞋底安放组件6前侧的鞋型环63向左后方转动至鞋板切刀11的正下方，然后，控制电动推杆9的伸缩端下移，带动升降架10下移，鞋板切刀11下移至与鞋型环63的顶部抵接时，可对鞋底板上的溢边进行切除，而弹簧缓冲件12可在切边过程中起到缓冲作用；修边完成后，起升电动推杆9的伸缩端，再旋转鞋底安放组件6，使得在鞋板切刀11修边过程中，工作人员往移动至前侧鞋型环63中放入的鞋底板继续旋转至鞋板切刀11的正下方，重复以上步骤对新放入的鞋底板进行修边工作；而修完边的鞋底板随着鞋底安放组件6的转动移动至落料缺口3处时，鞋板切刀11下移修边可带动顶头14下移，从而顶出落料缺口3上方的鞋底板，完成一组鞋底板在装置上的所有操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。