本发明涉及服装领域，特别是指一种用于纽扣安装的服装打扣机及工作流程。

背景技术：

随着生产技术的进步，服装的样式越来越繁多，而把服装合围在身上的方式有拉链、摁扣、盘扣和纽扣等，其中纽扣包括纽扣本体和铆钉，纽扣本体包括由外筒和内筒构成的中空筒，而铆钉具有前端尖锐的轴杆，在将纽扣安装到服装上的过程中，首先，用铆钉的尖锐前端刺穿服装的布料，然后将铆钉压入纽扣本体的中空筒的内筒中，在此过程中铆钉的前端变形，这样，将铆钉和纽扣本体固定在服装中给定的部分处，而在服装的另一个部分处则形成有纽扣孔，通过使纽扣本体穿过该钮扣孔，使钮扣孔处的布料进入外筒的上壁的下表面内侧，由此完成对服装的系扣，但传统的打扣机在把纽扣安装到服装上的过程中步骤较为繁琐，且不易操作，导致工作效率低。

技术实现要素：

本发明提供一种用于纽扣安装的服装打扣机及工作流程，以克服现有技术打扣机在把纽扣安装到服装上的过程中步骤较为繁琐，且不易操作，导致工作效率低的问题。

本发明采用如下技术方案：一种用于纽扣安装的服装打扣机，包括：

工作台，所述工作台的上表面向下凹陷形成让位槽，所述让位槽的正下方设有导向槽，所述导向槽的一侧设有与之相连通的送料空腔；

支架，所述支架包括支撑板和安装板，

所述支撑板和所述安装板相互垂直，且支撑板连接于所述工作台上方；

连接盘，所述连接盘可转动的连接于所述安装板上，并且所述连接盘上还连接有打孔机构和下压机构，且打孔机构和下压机构相对工作台竖直上下移动，所述打孔机构包括钻刀，所述下压机构包括下压块；

送料台，所述送料台可滑动的设于所述导向槽内，且送料台的高度要大于送料空腔底面与工作台上表面之间的距离；

放置板，所述放置板位于所述工作台上，且放置板相对工作台水平前后移动。

作为进一步的改进，所述工作台的侧面上设有送料孔，所述送料孔与所述送料空腔相连通，且所述送料空腔的底面覆盖有送料导板。

作为进一步的改进，所述连接盘顶部上设有连杆，该连杆可转动的贯穿所述安装板，且从动齿轮连接于所述连杆外侧，该从动齿轮通过齿条链与主动齿轮相连接，且主动齿轮通过驱动杆与电机相连接。

作为进一步的改进，所述打孔机构还包括打孔电机和一号气缸，所述打孔电机固定连接至所述一号气缸的活塞，且所述钻刀固定连接至所述打孔电机的电机轴。

作为进一步的改进，所述打孔电机贯穿连接板，所述连接板和压紧板分别设于的弹簧的两端，且压紧板所处的位置位于所述压紧板下方，所述压紧板上贯穿有让位孔，且让位孔的直径尺寸大于钻刀的直径尺寸。

作为进一步的改进，所述下压机构还包括磁块、二号气缸和磁吸套，所述磁块设于下压块的安装槽内，且所述下压块固定连接至所述二号气缸的活塞，所述磁吸套可拆卸的嵌套于铆钉的表面，且所述磁吸套可与磁块吸合。

作为进一步的改进，所述放置板的底面连接有两个滑块，两个滑块分别可滑动的连接于两根丝杆上，且两根丝杆可转动的设于工作台内，所述放置板上等距的设有若干通孔，所述通孔的直径尺寸与让位槽的直径尺寸一致，且若干通孔与所述让位槽位于同一垂直平面上。

一种用于纽扣安装的服装打扣机的工作流程，其特征在于，按以下步骤进行：

第一步，启动电机，电机带动驱动杆和主动齿轮旋转，而从动齿轮在齿条链的作用跟随主动齿轮一起转动，使连杆带动连接盘旋转，使连接盘上打孔机构的钻刀对准工作台上的让位槽；第二步，将衣服的内衬面朝上平整的覆盖到放置板上，此时需使衣服需要装纽扣的一侧边覆盖在放置板的通孔上，且根据衣服上纽扣安装的位置调整衣服，使纽扣安装位置与通孔重合；第三步，利用气缸压紧衣服；第四步，启动传送电机，使丝杆转动，而放置板带动衣服沿着丝杆移动，当放置板上衣服所覆盖的第一个通孔对准工作台上的让位槽后，传送电机暂停；第五步，启动打孔电机和一号气缸，利用一号气缸使打孔电机和旋转的钻刀一起向下移动，而连接板和压紧板跟随打孔电机一起向下移动，压紧板比钻刀更早接触衣服表面，而后打孔电机和旋转的钻刀继续向下移动，压紧板在弹簧的作用力下压紧在衣服表面；第六步，旋转的钻刀接触衣服时对衣服进行打孔；第七步，当衣服打孔完毕，使一号气缸复位带动打孔电机和旋转的钻刀向上移动，当钻刀脱离衣服后再停止打孔电机；第八步，一号气缸复位完成后，再次启动电机，转动连接盘，使连接盘上下压机构的安装槽对准工作台上的让位槽；第九步，将磁吸套套到铆钉的表面上，再将磁吸套和铆钉嵌入到安装槽内；第十步，启动送料孔外接的传送带，传送带用于运输纽扣本体，当纽扣本体抵达传送带的末端后，在传送带的作用下纽扣本体会被推送进送料孔内的送料导板上；第十一步，启动送料气缸，把送料台和纽扣本体向上运送，直至纽扣本体穿过让位槽和通孔覆盖到衣服下表面上；第十二步，启动二号气缸，使下压块带动铆钉下移，使铆钉插入到纽扣本体内，把衣服固定在铆钉与纽扣本体之间，实现在衣服上安装固定纽扣本体。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：该打扣机包括工作台、送料台、放置板、支架和连接盘。所述工作台的上表面设有让位槽，让位槽的正下方设有导向槽，导向槽的一侧设有与之相连通的送料空腔。支架包括支撑板和安装板，支撑板和安装板相互垂直，且支撑板连接于工作台上方。连接盘可转动的连接于安装板上，并且连接盘上还连接有打孔机构和下压机构，且打孔机构和下压机构相对工作台竖直上下移动。送料台可滑动的设于导向槽内。放置板位于工作台上，且放置板相对工作台水平前后移动。采用上述打孔机构和下压机构相互转换的结构，可实现半自动安装纽扣，减少其工作人员的工作量，提高衣服装订纽扣的效率。

附图说明

图1为打孔机构对准工作台上的让位槽的结构示意图。

图2为下压机构对准工作台上的让位槽的结构示意图。

图3为连接盘与支架的连接结构示意图。

图4为打孔机构的结构示意图。

图5为打孔机构上的连接板和压紧板的结构示意图。

图6为下压机构的结构示意图。

图7为下压机构上的下压块和磁块的结构示意图。

图8为送料台、放置板和工作台的连接结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图1至2所示，一种用于纽扣安装的服装打扣机，包括工作台1、送料台5、放置板6、支架7和连接盘10。

如附图8所示，所述工作台1的上表面向下凹陷形成让位槽11，所述让位槽11的正下方设有导向槽13，所述导向槽13的一侧设有与之相连通的送料空腔12，送料空腔12用于传送纽扣本体9。进一步的，所述工作台1的侧面上设有送料孔15，所述送料孔15与所述送料空腔12相连通，且所述送料空腔12的底面覆盖有送料导板14，送料导板14采用铝合金材质制成，表面光滑摩擦小，在操作时，送料孔15可外接传送带的末端，传送带用于运输纽扣本体9，当纽扣本体9抵达传送带的末端后，在传送带的作用下纽扣本体9会被推送进送料孔15，再利用新运输来的纽扣本体9推动送料导板14上原有的纽扣本体9，使得纽扣本体9递进使用。

如附图1所示，所述支架7包括支撑板71和安装板72，所述支撑板71和所述安装板72相互垂直，且支撑板71连接于所述工作台1上方。

如附图1至3所示，所述连接盘10可转动的连接于所述安装板72上，所述连接盘10上还连接有用于打孔的打孔机构3和用于按压铆钉8的下压机构4，且打孔机构3和下压机构4相对工作台1竖直上下移动。具体的再结合附图3，所述连接盘10顶部上设有连杆26，该连杆26可转动的贯穿所述安装板72，且从动齿轮25连接于所述连杆26外侧，该从动齿轮25通过齿条链24与主动齿轮23相连接，且主动齿轮23通过驱动杆22与电机21的电机轴相连接，在操作时，利用电机21带动驱动杆22和主动齿轮23旋转，而从动齿轮25在齿条链24的作用跟随主动齿轮23一起转动，使得连杆26带动连接盘10旋转，实现打孔机构3和下压机构4的转换调整。

如附图8所示，所述送料台5的下方设有送料气缸52，所述送料台5固定连接至送料气缸52的活塞，送料台5通过送料气缸52可滑动的设于所述导向槽13内，在操作时，通过送料气缸52把送料台5和纽扣本体9向上运送，直至纽扣本体9覆盖到衣服下表面上，而送料台5的高度要大于送料空腔12底面与工作台1上表面之间的距离，可使送料台5堵塞导向槽13与送料空腔12的衔接间隙，避免在送料台5向上运动把纽扣本体9覆盖到衣服下表面的过程中，送料导板14上存放的纽扣本体9掉落到送料台5下方的导向槽13内。

如附图8所示，所述放置板61位于所述工作台1上，且放置板61相对工作台1水平前后移动，在操作时，把衣服的内衬面朝上平整的覆盖到放置板61上，避免纽扣安装出错，同时可通过气缸压紧衣服，防止衣服在操作过程中出现位移，影响纽扣安装的质量。进一步的，所述放置板6的底面连接有两个滑块63，两个滑块63分别可滑动的连接于两根丝杆64上，且两根丝杆64可转动的设于工作台1内，所述放置板6上等距的设有若干通孔62，所述通孔62的直径尺寸与让位槽11的直径尺寸一致，且若干通孔62与所述让位槽11位于同一垂直平面上。在操作时，可利用传送电机驱动其中一根丝杆64，而另一根丝杆64则通过轴承安装于工作台1内，使得放置板6可沿着丝杆64移动，调整衣服的位置，便于对衣服安装纽扣，而在放置衣服时，使衣服需要装纽扣的一侧边覆盖在放置板6的通孔62上，同时根据衣服上纽扣安装的位置调整衣服，使纽扣安装位置与通孔62重合，以保证衣服上纽扣安装的质量。

如附图4至5所示，所述打孔机构3包括打孔电机31、钻刀32和一号气缸33，所述打孔电机31固定连接至所述一号气缸33的活塞，且所述钻刀32固定连接至所述打孔电机31的电机轴，利用一号气缸33使打孔电机31和钻刀32一起向下移动，启动打孔电机31，使钻刀32旋转对衣服进行打孔，便于后续纽扣本体9和铆钉8的连接。进一步的，所述打孔电机31贯穿连接板35，所述连接板35和压紧板34分别设于的弹簧37的两端，且压紧板34所处的位置位于所述压紧板34下方，所述压紧板34上贯穿有让位孔36，且让位孔36的直径尺寸大于钻刀32的直径尺寸，保证可钻刀32顺利接触衣服进行打孔，在操作时，连接板35和压紧板34跟随打孔电机31一起向下移动，压紧板34比钻刀32更早接触衣服表面，而后打孔电机31和钻刀32继续向下移动，压紧板34在弹簧37的作用力下压紧在衣服表面，进一步把衣服固定压紧板34与放置板6，降低衣服在打孔操作过程中出现位移的风险，保证打孔质量，而先对衣服进行打孔，便于后续铆钉8贯穿衣服插入纽扣本体9内，提高加工效率。

如附图6至7所示，所述下压机构4包括下压块41、磁块43、二号气缸44和磁吸套45，所述磁块43设于下压块41的安装槽42内，且所述下压块41固定连接至所述二号气缸44的活塞，所述磁吸套45可拆卸的嵌套于铆钉8的表面，且所述磁吸套45可与磁块43吸合，在操作时，先将磁吸套45套到铆钉8的表面上，将磁吸套45和铆钉8嵌入到安装槽42内，利用磁块43吸合磁吸套45，实现固定铆钉8的目的，避免铆钉8在操作过程中掉落，启动二号气缸44，使下压块41带动铆钉8下移。

在操作时，启动电机21，电机21带动驱动杆22和主动齿轮23旋转，而从动齿轮25在齿条链24的作用跟随主动齿轮23一起转动，使连杆26带动连接盘10旋转，使连接盘10上打孔机构3的钻刀32对准工作台1上的让位槽11，再将衣服的内衬面朝上平整的覆盖到放置板61上，此时需使衣服需要装纽扣的一侧边覆盖在放置板6的通孔62上，且根据衣服上纽扣安装的位置调整衣服，使纽扣安装位置与通孔62重合，以保证衣服上纽扣安装的质量，再利用气缸压紧衣服，防止衣服在操作过程中出现位移，启动传送电机，使丝杆64转动，而放置板6带动衣服沿着丝杆64移动，当放置板6上衣服所覆盖的第一个通孔62对准工作台1上的让位槽11后，传送电机暂停，再启动打孔电机31和一号气缸33，利用一号气缸33使打孔电机31和旋转的钻刀32一起向下移动，同时连接板35和压紧板34跟随打孔电机31一起向下移动，压紧板34比钻刀32更早接触衣服表面，而后打孔电机31和旋转的钻刀32继续向下移动，压紧板34在弹簧37的作用力下压紧在衣服表面，进一步把衣服固定在压紧板34与放置板6之间，降低衣服在打孔操作过程中出现位移的风险，保证打孔质量，当旋转的钻刀32接触衣服时对衣服进行打孔，便于后续纽扣本体9和铆钉8的连接，提高加工效率，而后使一号气缸33复位带动打孔电机31和旋转的钻刀32向上移动，当钻刀32脱离衣服后再停止打孔电机31，以减小钻刀32和衣服之间的摩擦力，降低衣服由于受到向上的拉扯力而发生移动的风险，当一号气缸33复位完成后，再次启动电机21，转动连接盘10，使连接盘10上下压机构4的安装槽42对准工作台1上的让位槽11，先将磁吸套45套到铆钉8的表面上，将磁吸套45和铆钉8嵌入到安装槽42内，利用磁块43吸合磁吸套45，实现固定铆钉8的目的，避免铆钉8在操作过程中掉落，同时送料孔15外接传送带的末端，传送带用于运输纽扣本体9，当纽扣本体9抵达传送带的末端后，在传送带的作用下纽扣本体9会被推送进送料孔15内的送料导板14上，利用新运输来的纽扣本体9推动送料导板14上原有的纽扣本体9，使得纽扣本体9一个个递进的移动到送料台5上，启动送料气缸52，把送料台5和纽扣本体9向上运送，直至纽扣本体9穿过让位槽11和通孔62覆盖到衣服下表面上，而后启动二号气缸44，使下压块41带动铆钉8下移，使铆钉8插入到纽扣本体9内，把衣服固定在铆钉8与纽扣本体9之间，从而实现在衣服上安装固定纽扣本体9的目的，而后重复操作上述步骤，把纽扣逐一安装在衣服上，结构简单，操作便捷，可减少其工作人员的工作量，提高衣服装订纽扣的效率。

一种用于纽扣安装的服装打扣机的工作流程，其特征在于：

启动电机21，电机21带动驱动杆22和主动齿轮23旋转，而从动齿轮25在齿条链24的作用跟随主动齿轮23一起转动，使连杆26带动连接盘10旋转，使连接盘10上打孔机构3的钻刀32对准工作台1上的让位槽11；

将衣服的内衬面朝上平整的覆盖到放置板61上，此时需使衣服需要装纽扣的一侧边覆盖在放置板6的通孔62上，且根据衣服上纽扣安装的位置调整衣服，使纽扣安装位置与通孔62重合，以保证衣服上纽扣安装的质量；

利用气缸压紧衣服，防止衣服在操作过程中出现位移；

启动传送电机，使丝杆64转动，而放置板6带动衣服沿着丝杆64移动，当放置板6上衣服所覆盖的第一个通孔62对准工作台1上的让位槽11后，传送电机暂停；

启动打孔电机31和一号气缸33，利用一号气缸33使打孔电机31和旋转的钻刀32一起向下移动，而连接板35和压紧板34跟随打孔电机31一起向下移动，压紧板34比钻刀32更早接触衣服表面，而后打孔电机31和旋转的钻刀32继续向下移动，压紧板34在弹簧37的作用力下压紧在衣服表面，进一步把衣服固定在压紧板34与放置板6之间，降低衣服在打孔操作过程中出现位移的风险，保证打孔质量，而先对衣服进行打孔，便于后续铆钉8贯穿衣服插入纽扣本体9内；

旋转的钻刀32接触衣服时对衣服进行打孔，便于后续纽扣本体9和铆钉8的连接；

当衣服打孔完毕，使一号气缸33复位带动打孔电机31和旋转的钻刀32向上移动，当钻刀32脱离衣服后再停止打孔电机31，以减小钻刀32和衣服之间的摩擦力，降低衣服由于受到向上的拉扯力而发生移动的风险；

一号气缸33复位完成后，再次启动电机21，转动连接盘10，使连接盘10上下压机构4的安装槽42对准工作台1上的让位槽11；

将磁吸套45套到铆钉8的表面上，再将磁吸套45和铆钉8嵌入到安装槽42内，利用磁块43吸合磁吸套45，实现固定铆钉8的目的，避免铆钉8在操作过程中掉落；

启动送料孔15外接的传送带，传送带用于运输纽扣本体9，当纽扣本体9抵达传送带的末端后，在传送带的作用下纽扣本体9会被推送进送料孔15内的送料导板14上，利用新运输来的纽扣本体9推动送料导板14上原有的纽扣本体9，使得纽扣本体9一个个递进的移动到送料台5上；

启动送料气缸52，把送料台5和纽扣本体9向上运送，直至纽扣本体9穿过让位槽11和通孔62覆盖到衣服下表面上；

启动二号气缸44，使下压块41带动铆钉8下移，使铆钉8插入到纽扣本体9内，把衣服固定在铆钉8与纽扣本体9之间，从而实现在衣服上安装固定纽扣本体9的目的；

重复操作上述步骤，把纽扣逐一安装在衣服上。

本专利所说的电机21、压紧衣服的气缸、传送电机、打孔电机31、一号气缸33、送料孔15外接的传送带、送料气缸52和二号气缸44的控制方式均是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。