本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩成型一体机的耳带上料机构。

背景技术：

口罩由口罩面体和耳带组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质，中层为隔离过滤层，外层为特殊材料抑菌层，这种口罩疏水透气性强，总体过滤效果良好，所用材料无毒无害佩带舒适，因此被广泛应用。

口罩加工时，内、中、外三层原料压合成一个整体形成口罩面体，口罩面体完成后需要在口罩面体两侧焊接耳带。

授权公告号为cn204893419u的中国专利所公开的一种全自动平面口罩耳带焊接机，包括工作台，在工作台上设置有进料装置、旋转装置，进料装置送料连接至旋转装置；在旋转装置的上方设置有耳带上料装置，在旋转装置的两侧设置有裁剪装置，在旋转装置的下方设置有超声波焊接装置，在旋转装置的出料一侧设置有出料装置；在工作台一侧设置有控制箱，控制箱分别连接进料装置、旋转装置、耳带上料装置、裁剪装置、超声波焊接装置以及出料装置。加工时，口罩面体从进料装置进入全自动平面口罩耳带焊接机中，再进入旋转装置；此时，在旋转装置的拉动下，耳带经过耳带上料装置后被导入到旋转装置中，耳带被裁剪装置裁剪并落入至口罩面体上，经过超声波焊接机进行焊接，最后由出料装置输送至出料盒中。

但是，由于旋转装置为间歇性的拉动耳带传送，并且旋转装置在拉动耳带时的速度较快，使得耳带会产生较大幅度的摆动，导致耳带摆动时会缠绕在旋转装置、耳带上料装置、裁剪装置或者超声波焊接装置上，从而导致耳带无法正常传送，甚至会被拉断；因此，可作进一步改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种口罩成型一体机的耳带上料机构，通过设置圆筒，圆筒能够有效地限制耳带在输送过程中的摆动，避免耳带在摆动时缠绕在旋转装置、上料装置或者其他的装置上而导致耳带无法正常传送等问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种口罩成型一体机的耳带上料机构，包括：工作台、安装架、旋转装置以及上料装置，其中，安装架通过若干预设的第一立柱以及第二立柱支撑设置于工作台的上方，上料装置设置于安装架的上侧，旋转装置设置于安装架的下侧，所述第二立柱外周面上开设有呈竖向布置的滑槽，所述滑槽内滑动设有若干滑块，每个所述滑块上均设有用于将滑块锁紧在滑槽任意位置处的第一锁紧件，每个所述滑块上均设有一连接杆，每个所述连接杆在远离相对应的滑块的一端均设有供耳带穿过的圆筒。

通过采用上述技术方案，耳带经过上料装置后可先穿过圆筒，再导入到旋转装置中进行剪断以及焊接操作，圆筒能够有效地限制耳带在输送过程中的摆动，避免耳带在摆动时缠绕在旋转装置、上料装置或者其他的装置上而导致耳带无法正常传送等问题；同时，滑块高度可根据实际情况进行调节，以将圆筒调整至耳带的摆动幅度最大的位置处，以使得圆筒能够最大限度地限制耳带在输送过程中的摆动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述连接杆前端均设有一插接部，每个所述滑块上均开设有与任一插接部相插接适配的插槽，并且每个所述滑块上均设有用于将插接部锁紧在插槽中的第二锁紧件；每个所述连接杆尾端均设有一金属块，每个所述圆筒上均设有与金属块相磁吸配合的磁吸单元。

通过采用上述技术方案，连接杆与滑块之间以及连接杆与圆筒之间均为可拆卸安装，当其中的一个部件损坏时，可单独对该部件进行更换，部件之间可拆卸替换，节省维修成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述金属块在远离连接杆的一端均设有与圆筒相嵌装适配的弧形槽。

通过采用上述技术方案，圆筒与弧形槽相嵌装配合，能够使得圆筒与位于连接杆尾端的金属块之间的连接更加稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述圆筒的两端均向外翻折形成一弯折部。

通过采用上述技术方案，弯折部能够使得圆筒的两端呈圆滑状结构，便于耳带穿过圆筒，同时能够避免圆筒两端的边角对耳带造成磨损耳影响耳带的加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述连接杆均为金属软管。

通过采用上述技术方案，金属软管可任意弯折，以根据实际情况调节圆筒的位置，使得圆筒能够最大限度地限制耳带在输送过程中的摆动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆的外周面上套设有塑胶保护层。

通过采用上述技术方案，塑胶保护层能够使得金属软管与外界的空气相互隔绝，以提高金属软管的防锈性能，从而能够有效提高金属软管的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一锁紧件以及第二锁紧件均为锁紧螺栓，所述第一锁紧件头部以及第二锁紧件头部均设有横截面呈椭圆状的塑胶块，并且每个所述塑胶块上均设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，在椭圆状的塑胶块的表面上设置防滑纹，可便于通过人手将滑块从滑槽中进行拆除或者调节滑块在滑槽内的上下高度，以及便于通过人手将连接杆从滑块中进行拆除。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二立柱外周面在位于滑槽的一侧设有刻度标尺。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过刻度标尺直接获取滑块的高度位置，便于工作人员对滑块的上下高度进行调节。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：

1、通过设置圆筒，圆筒能够有效地限制耳带在输送过程中的摆动，避免耳带在摆动时缠绕在旋转装置、上料装置或者其他的装置上而导致耳带无法正常传送等问题；

2、圆筒的位置可根据实际情况调整至耳带的摆动幅度最大的位置处，以使得圆筒能够最大限度地限制耳带在输送过程中的摆动；

3、连接杆与滑块之间以及连接杆与圆筒之间均为可拆卸安装，使得部件之间可拆卸替换，节省维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型中第二螺孔的位置示意图。

图中，1、工作台；2、安装架；21、第一立柱；22、第二立柱；221、刻度标尺；3、旋转装置；4、上料装置；5、滑槽；51、滑块；52、第一锁紧件；521、第一螺孔；53、条形孔；54、插槽；55、第二锁紧件；551、第二螺孔；6、连接杆；61、插接部；62、金属块；63、弧形槽；64、塑胶保护层；7、圆筒；71、磁吸单元；72、弯折部；8、塑胶块；81、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种口罩成型一体机的耳带上料机构，包括：工作台1、安装架2、旋转装置3以及上料装置4，其中，安装架2呈矩形板状体结构，并且安装架2安装固定在工作台1的上方，具体地，工作台1上设有三个呈竖向布置的第一立柱21以及一个第二立柱22，并且第一立柱21与第二立柱22的形状以及大小均相同，三个第一立柱21的顶端以及一个第二立柱22的顶端分别与安装架2的四个边角相连接固定，三个第一立柱21的底端以及一个第二立柱22的底端均与工作台1相连接固定，以实现将安装架2固定设置在工作台1的上方。

上料装置4设置在安装架2的上侧，旋转装置3设置在安装架2的下侧，在旋转装置3的拉动下，耳带经过耳带上料装置4后被导入到旋转装置3中，然后对耳带进行剪断以及焊接操作，以实现在口罩面体的侧边焊接耳带。

参照附图1、2，在本实施例中，第二立柱22的外周面上开设有一呈竖向布置的滑槽5，并且滑槽5内设置有三个滑块51，每个滑块51的外轮廓均与滑槽5的内轮廓相吻合，使得每个滑块51均可在滑槽5内沿竖直方向滑动升降。

每个滑块51上均设有一第一锁紧件52，第一锁紧件52可将相对应的滑块51锁紧在滑槽5的任意位置处，具体地，本实施例中的第一锁紧件52为锁紧螺栓，滑槽5的槽底开设有呈竖向布置的条形孔53，每个滑块51在靠近滑槽5的槽底的一端均开设有与第一锁紧件52相连接适配的第一螺孔521，通过将滑块51滑动至滑槽5内适当的位置处，再将第一锁紧件52贯穿条形孔53后旋入滑块51上的第一螺孔521中，即可使得第一锁紧件52对滑块51进行锁紧。

参照附图2、3，每个滑块51上均设有一连接杆6，本实施例中的连接杆6为金属软管，其中，每个连接杆6前端的侧面上均成型有呈圆柱体结构的插接部61，每个滑块51的顶面均开设有一插槽54，并且插槽54的内轮廓与插接部61的外轮廓相吻合，使得插接部61可由上至下插入至插槽54中；每个滑块51上均设有一第二锁紧件55，第二锁紧件55可将插接部61锁紧在相对应的插槽54中，具体地，本实施例中的第二锁紧件55为锁紧螺栓，每个滑块51在远离滑槽5的槽底的一端均开设有与第二锁紧件55相连接适配的第二螺孔551，并且第二螺孔551延伸至插槽54内，通过将插接部61插入至插槽54中，再将第一锁紧件52旋入第二螺孔551中，即可使得第二锁紧件55对插接部61进行锁紧，从而使得每个连接杆6的前端均可拆卸地固定顶在相对应的滑块51上。

每个连接杆6的尾端均设有可供耳带穿过的圆筒7，具体地，每个连接杆6的尾端均安装固定有一金属块62，本实施例中的金属块62为铁块，并且每个金属块62在远离连接杆6的一端设有与圆筒7相嵌装适配的弧形槽63，每个圆筒7的外周面上均套设有与金属块62相磁吸配合的磁吸单元71，本实施例中的磁吸单元71为永久磁体，使得圆筒7嵌入弧形槽63中时，金属块62能够与磁吸单元71相磁吸配合，使得圆筒7可拆卸地固定在连接杆6的尾端；此时，圆筒7与弧形槽63相嵌装配合，能够使得圆筒7与位于连接杆6尾端的金属块62之间的连接更加稳固。

参照附图1、2，耳带经过上料装置4后可穿过一个、两个或者三个圆筒7，再导入到旋转装置3中进行剪断以及焊接操作，圆筒7能够有效地限制耳带在输送过程中的摆动，避免耳带在摆动时缠绕在旋转装置3、上料装置4或者其他的装置上而导致耳带无法正常传送。同时，滑块51的上下高度可根据实际情况进行调节，以将圆筒7调整至耳带的摆动幅度最大的位置处，以使得圆筒7能够最大限度地限制耳带在输送过程中的摆动。

在本实施例中，第二立柱22的外周面上设有刻度标尺221，刻度标尺221位于滑槽5的一侧，工作人员可通过刻度标尺221直接获取滑块51的高度位置，便于工作人员对滑块51的上下高度进行调节。

在本实施例中，第一锁紧件52的头部以及第二锁紧件55的头部均设有横截面呈椭圆状的塑胶块8，并且每个塑胶块8的表面上均设有防滑纹81，通过在椭圆状的塑胶块8的表面上设置防滑纹81，可便于通过人手将滑块51从滑槽5中进行拆除或者调节滑块51在滑槽5内的上下高度，以及便于通过人手将连接杆6从滑块51中进行拆除。

在本实施例中，每个圆筒7的两端均向外翻折形成一弯折部72，弯折部72能够使得圆筒7的两端呈圆滑状结构，便于耳带穿过圆筒7，同时能够避免圆筒7两端的边角对耳带造成磨损耳影响耳带的加工质量。

在本实施例中，每个连接杆6均为金属软管，金属软管可任意弯折，以根据实际情况调节圆筒7的位置，使得圆筒7能够最大限度地限制耳带在输送过程中的摆动。

参照附图3，在本实施例中，金属软管内的外周面上套设有塑胶保护层64，塑胶保护层64能够使得金属软管与外界的空气相互隔绝，以提高金属软管的防锈性能，从而能够有效提高金属软管的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。