本发明涉及口罩生产技术领域，具体涉及一种医用口罩生产系统及生产方法。

背景技术：

随着雾霾天气的逐渐增多，粉尘能直接进入肺泡，对人体健康造成的影响极大，人们佩戴口罩，通过口罩对一些大颗粒粉尘进行阻隔。

当今社会对口罩的需求日益增多，口罩在焊接耳带时一次只能焊接一个，生产效率较低，且耳带焊接设备的零件多，增加设备发生故障的几率，影响生产效率。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的其一目的在于提供一种医用口罩生产系统,以解决背景技术中提到的口罩在焊接耳带时一次只能焊接一个，生产效率较低，且耳带焊接设备的零件多，增加设备发生故障的几率，影响生产效率的问题。

本发明的其二目的在于提供一种医用口罩生产方法，通过口罩生产系统，具有一次性同时加工多个口罩片的耳带的效果，提高焊接口罩耳带的效率，大大提高了生产效率。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种医用口罩生产系统，包括耳带焊接机构，所述耳带焊接机构包括向口罩片连续供应耳带的耳带上料装置，和对口罩片上的耳带进行焊接的耳带焊接设备；所述耳带上料装置包括对耳带焊接设备输送连续直线耳带的供带装置，和对连续直线耳带进行弯折的折线装置；所述供带装置包括对多个口罩片的同一侧供应第一连续直线耳带的第一侧供料装置，和对多个口罩片的另一侧供应第二连续直线耳带的第二侧供料装置；所述折线装置包括对第一连续直线耳带进行弯折的第一弯折机构，和对第二连续直线耳带进行弯折的第二弯折机构。

进一步，所述第一弯折机构包括多个将第一连续直线耳带弯折到对应的口罩片上的第一弯折装置；多个所述第一弯折装置沿第一连续直线耳带的输送方向依次设置。

进一步，所述第一弯折装置包括处于第一连续直线耳带一侧的第一弯折部。

进一步，所述第一弯折部包括将第一连续直线耳带弯折成第一弯折耳带的第一弯折块。

进一步，所述第一弯折块和第一连续直线耳带的接触面为弧形面。

进一步，所述第一弯折装置还包括驱动第一弯折块进行弯折的第一弯折驱动装置。

进一步，所述第一弯折驱动装置包括驱动第一弯折块向口罩片转动的第一转动驱动装置，和驱动第一弯折块升降的第一升降驱动装置。

进一步，所述第二弯折机构包括多个将第二连续直线耳带弯折到对应的口罩片上的第二弯折装置；多个所述第二弯折装置沿第二连续直线耳带的输送方向依次设置。

进一步，所述第二弯折装置包括处于第二连续直线耳带一侧的第二弯折部。

进一步，所述第二弯折部包括将第二连续直线耳带弯折成第二弯折耳带的第二弯折块。

进一步，所述第二弯折块和第二连续直线耳带的接触面为弧形面。

进一步，所述第二弯折装置还包括驱动第二弯折块进行弯折的第二弯折驱动装置。

进一步，所述第二弯折驱动装置包括驱动第二弯折块向口罩片转动的第二转动驱动装置，和驱动第二弯折块升降的第二升降驱动装置。

进一步，所述第一侧供料装置包括多个固定第一连续直线耳带位置的第一导线组，和带动第一连续直线耳带连续输送的第一输送部，多个所述第一导线组环绕第一输送部等间距设置。

进一步，相邻的所述第一导线组之间的距离大于第一弯折块的转动直径。

进一步，所述第一导线组包括第一导线辊和第二导线辊；所述第一导线辊和第二导线辊的轴线均竖向设置，所述第一导线辊和第二导线辊之间具有第一连续直线耳带穿过的间隙。

进一步，所述第一导线组还包括驱动第一导线辊转动的第一转动电机，和驱动第二导线辊转动的第二转动电机；所述第一导线辊逆时针转动，所述第二导线辊顺时针转动。

进一步，所述第一导线组还包括对第一连续直线耳带进行限位的第一限位辊；所述第一输送部具有第一连续直线耳带输入的第一输入端，和第一连续直线耳带输出的第一输出端；所述第一限位辊设于第一输送部的第一输入端的上方。

进一步，所述第一输送部包括第一输送带、第一主动辊、第一从动辊，和驱动第一主动辊转动的第三转动电机；所述第一输送带缠绕第一主动辊和第一从动辊设置，所述第三转动电机的输出端和第一主动辊连接在一起；所述第一导线辊和第二导线辊设于第一输送带上。

进一步，所述第二侧供料装置包括多个固定第二连续直线耳带位置的第二导线组，和带动第二连续直线耳带连续输送的第二输送部，多个所述第二导线组环绕第二输送部等间距设置。

进一步，相邻的所述第二导线组之间的距离大于第二弯折块的转动直径。

进一步，所述第二导线组包括第三导线辊和第四导线辊；所述第三导线辊和第四导线辊的轴线均竖向设置，所述第三导线辊和第四导线辊之间具有第二连续直线耳带穿过的间隙。

进一步，所述第二导线组还包括驱动第三导线辊转动的第四转动电机，和驱动第四导线辊转动的第五转动电机；所述第三导线辊逆时针转动，所述第四导线辊顺时针转动。

进一步，所述第二导线组还包括对第二连续直线耳带进行限位的第二限位辊；所述第二输送部具有第二连续直线耳带输入的第二输入端，和第二连续直线耳带输出的第二输出端；所述第二限位辊设于第二输送部的第二输入端的上方。

进一步，所述第二输送部包括第二输送带、第二主动辊、第二从动辊，和驱动第二主动辊转动的第六转动电机；所述第二输送带缠绕第二主动辊和第二从动辊设置，所述第六转动电机的输出端和第二主动辊连接在一起；所述第三导线辊和第四导线辊设于第二输送带上。

进一步，所述耳带焊接设备包括对多个口罩片的同一侧进行焊接耳带的第一耳带焊接装置，和对多个口罩片的另一侧进行焊接耳带的第二耳带焊接装置。

进一步，所述第一耳带焊接装置包括多个对各口罩片同一侧进行焊接耳带的第一焊接部件；所述第二耳带焊接装置包括多个对各口罩片另一侧进行焊接耳带的第二焊接部件。

进一步，所述第一焊接部件包括两个对同一个口罩片同一侧的两个焊接点进行焊接的第一焊接头，所述第二焊接部件包括两个对同一个口罩片另一侧的两个焊接点进行焊接的第二焊接头。

进一步，所述第一焊接头包括处于口罩片同一侧的第一弯折耳带上方的第一上焊接头，和处于口罩片同一侧的第一弯折耳带下方的第一下焊接头；所述第二焊接头包括处于口罩片另一侧的第二弯折耳带上方的第二上焊接头，和处于口罩片另一侧的第二弯折耳带下方的第二下焊接头。

进一步，所述第一上焊接头通过第一支撑杆连接于第一弯折块的上表面，所述第一下焊接头通过第二支撑杆连接于第一弯折块的上表面；所述第二上焊接头通过第三支撑杆连接于第二弯折块的上表面，所述第二下焊接头通过第四支撑杆连接于第二弯折块的上表面。

进一步，所述第一焊接头还包括驱动第一上焊接头上下运动的第一上焊接驱动装置，和驱动第一下焊接头上下运动的第一下焊接驱动装置；所述第二焊接头还包括驱动第二上焊接头上下运动的第二上焊接驱动装置，和驱动第二下焊接头上下运动的第二下焊接驱动装置。

进一步，所述耳带焊接机构还包括对各口罩片上焊接好的耳带进行切断的切线机构。

进一步，所述切线机构包括对多个口罩片同一侧的第一弯折耳带进行切断的第一切线装置，和对多个口罩片另一侧的第二弯折耳带进行切断的第二切线装置。

进一步，所述第一切线装置包括多个对各口罩片同一侧的耳带进行切断的第一切线部件；所述第二切线装置包括多个对各口罩片另一侧的耳带进行切断的第二切线部件。

进一步，所述第一切线部件包括处于同一个口罩片同一侧的第一弯折耳带上方的第一上切刀，和处于同一个口罩片同一侧的第一弯折耳带下方的第一下切刀；所述第二切线部件包括处于同一个口罩片另一侧的第二弯折耳带上方的第二上切刀，和处于同一个口罩片另一侧的第二弯折耳带下方的第二下切刀。

进一步，所述第一切线部件还包括驱动第一上切刀向下运动的第一上切线驱动装置，和驱动第一下切刀向下运动的第一下切线驱动装置；所述第一上切线驱动装置与第一上焊接头的上部连接在一起，所述第一上切线驱动装置的输出端和第一上切刀连接在一起；所述第一下切线驱动装置与第一下焊接头的上部连接在一起，所述第一下切线驱动装置的输出端和第一下切刀连接在一起；所述第二切线部还包括驱动第二上切刀向下运动的第二上切线驱动装置，和驱动第二下切刀向下运动的第二下切线驱动装置；所述第二上切线驱动装置与第二上焊接头的上部连接在一起，所述第二上切线驱动装置的输出端和第二上切刀连接在一起；所述第二下切线驱动装置与第二下焊接头的上部连接在一起，所述第二下切线驱动装置的输出端和第二下切刀连接在一起。

进一步，所述耳带焊接机构还包括承载口罩片并将焊接耳带后的口罩片输出的焊接输送装置；所述第一侧供料装置、第一弯折机构、第一耳带焊接装置和第一切线装置位于焊接输送装置的一侧，所述第二侧供料装置、第二弯折机构、第二耳带焊接装置和第二切线装置位于焊接输送装置的另一侧。

进一步，所述焊接输送装置包括第三输送带、第三主动辊、第三从动辊，位于第三主动辊和第三从动辊之间的多个第三辅助辊，以及驱动第三主动辊转动的第七转动电机；所述第三输送带缠绕第三主动辊、第三从动辊和第三辅助辊设置，所述第七转动电机的输出端和第三主动辊连接在一起。

进一步，还包括对口罩片的亲肤面进行覆膜的覆膜装置。

进一步，所述覆膜装置包括对口罩片进行输送的覆膜输送装置，沿覆膜输送装置的输送方向输送平整保护膜的送膜装置，以及对口罩片的侧边和保护膜进行连接的热封装置。

进一步，所述热封装置包括对口罩片的侧边和保护膜进行热接合的热接合组件。

进一步，所述热接合组件包括热压头。

进一步，所述热压头内的边沿位置设有电加热器。

进一步，所述热封装置还包括驱动热压头向下运动的热压驱动装置。

进一步，所述覆膜输送装置包括覆膜输送带、覆膜主动辊、覆膜从动辊和驱动覆膜主动辊转动的覆膜转动电机；所述覆膜输送带缠绕覆膜主动辊和覆膜从动辊设置，所述覆膜转动电机的输出端和覆膜主动辊连接在一起。

进一步，还包括对覆膜后的相邻口罩之间形成易撕线的易撕线模切装置。

进一步，所述易撕线模切装置包括处于保护膜上方的上模切部件，和处于保护膜下方的下模切部件。

进一步，所述上模切部件包括上模切头，所述上模切头的下表面形成有多个等间距设置的上模切尖端；所述下模切部件包括下模切头，所述下模切头的上表面形成有多个等间距设置的下模切尖端。

进一步，所述上模切头的下表面还形成有供下模切尖端伸入的上容置槽；所述下模切头的上表面还形成有供上模切尖端伸入的下容置槽。

进一步，所述上模切部件还包括驱动上模切头向下运动的上模切驱动装置；所述下模切部件还包括驱动下模切头向上运动的下模切驱动装置。

进一步，还包括将覆膜后的口罩片卷收的卷收装置。

进一步，所述卷收装置包括卷收轮，和驱动卷收轮转动逐渐卷收口罩的卷收驱动装置。

进一步，还包括向耳带焊接机构供口罩片的送料装置。

进一步，所述送料装置包括输送完整口罩面料的面料输送装置，和将完整口罩面料切成口罩片的切料装置。

进一步，所述切料装置包括切料部。

进一步，所述切料部包括切料头，所述切料头具有向下延伸设置的切料尖端；所述切料尖端的宽度尺寸大于完整口罩面料的宽度尺寸。

进一步，所述切料装置还包括驱动切料部向下切断口罩面料的动力驱动装置；所述动力驱动装置的输出端和切料部连接在一起。

进一步，所述面料输送装置包括面料输送带、面料主动辊、面料从动辊和驱动面料主动辊转动的面料转动电机；所述面料输送带缠绕面料主动辊和面料从动辊设置，所述面料转动电机的输出端和面料主动辊连接在一起。

进一步，所述送料装置、耳带焊接机构、覆膜装置、易撕线模切装置和卷收装置沿口罩片的输送方向依次设置。

一种医用口罩的生产方法，包括如下步骤：

(1)将完整的口罩面料裁切成口罩片；

(2)同时对多个口罩片的两侧分别加工出耳带；

(3)对加工耳带后的口罩片的亲肤面进行覆膜处理；

(4)对覆膜后的相邻的口罩片之间加工出易撕线；

(5)将加工出易撕线后的口罩片卷收起来。

进一步，在步骤(2)中，通过耳带焊接机构一次性对多个口罩片同时在口罩片的宽度边沿上分别加工出耳带。

进一步，通过耳带焊接设备的第一耳带焊接装置对多个口罩片的同一侧同时焊接耳带，通过耳带焊接设备的第二耳带焊接装置对多个口罩片的另一侧同时焊接耳带。

进一步，通过焊接输送装置，将口罩片逐一输送到对应各第一焊接部件和第二焊接部件的焊接工位上；当准备焊接的多个口罩片均对应输送到各第一焊接部件和第二焊接部件的焊接工位上后，第一连续直线耳带穿过多个第一导线组的第一导线辊和第二导线辊之间，由第一输送部带动第一导线组逐渐向前输送，第一导线辊和第二导线辊带动第一连续直线耳带向前输送，将第一连续直线耳带输送到沿口罩片输送方向最前方的第一焊接部件和第二焊接部件的焊接工位上，第一限位辊将第一连续直线耳带的位置固定在预定的高度上，便于后续折线装置对第一连续直线耳带进行弯折，第二连续直线耳带穿过多个第二导线组的第三导线辊和第四导线辊之间，由第二输送部带动第二导线组逐渐向前输送，第三导线辊和第四导线辊带动第二连续直线耳带向前输送，将第二连续直线耳带输送到沿口罩片输送方向最前方的第一焊接部件和第二焊接部件的焊接工位上，第二限位辊将第二连续直线耳带的位置固定在预定的高度上，便于后续折线装置对第二连续直线耳带进行弯折；通过第一弯折机构的多个与各第一焊接部件一一对应的第一弯折装置，各第一弯折装置分别将第一连续直线耳带弯折到对应的各口罩片焊接耳带的位置上，第一弯折装置的第一升降驱动装置驱动第一弯折块向下运动到第一连续直线耳带的外侧，第一转动驱动装置驱动第一弯折块向口罩片转动，使第一连续直线耳带弯折成圆弧状并通过第一弯折块将第一连续直线耳带弯折到口罩片焊接耳带的位置上；第二弯折机构的多个与各第二焊接部件一一对应的第二弯折装置，各第二弯折装置分别将第二连续直线耳带弯折到对应的各口罩片焊接耳带的位置上，第二弯折装置的第二升降驱动装置驱动第二弯折块向下运动到第二连续直线耳带的外侧，第二转动驱动装置驱动第二弯折块向口罩片转动，使第二连续直线耳带弯折成圆弧状并通过第二弯折块将第二连续直线耳带弯折到口罩片焊接耳带的位置上；各第一焊接部件的第一上焊接头焊接对应的各口罩片同一侧上的第一焊接点，第一下焊接头焊接对应的各口罩片同一侧上的第二焊接点；各第二焊接部件的第二上焊接头焊接对应的各口罩片另一侧上的第一焊接点，第二下焊接头焊接对应的各口罩片另一侧上的第二焊接点；完成同时对多个口罩片的两侧边同时焊接耳带。

进一步，通过切线机构的第一切线装置将焊接第一连续直线耳带后的各口罩片上的第一连续直线耳带靠近第一输送部的两边切断，第二切线装置将焊接第二连续直线耳带后的各口罩片上的第二连续直线耳带靠近第二输送部的两边切断。

进一步，通过多个第一切线部件的第一上切线驱动装置驱动第一上切刀切断对应口罩片上的第一连续直线耳带的一端，第一下切线驱动装置驱动第一下切刀切断对应口罩片上的第一连续直线耳带的另一端；通过多个第二切线部件的第二上切线驱动装置驱动第二上切刀切断对应口罩片上的第二连续直线耳带的一端，第二下切线驱动装置驱动第二下切刀切断对应口罩片上的第二连续直线耳带的另一端。

进一步，在步骤(3)中，通过覆膜装置对口罩片的亲肤面进行覆膜处理。

进一步，通过焊接输送装置将焊接耳带的口罩片逐一输送到覆膜输送装置上，送膜装置将保护膜覆在覆膜输送装置的覆膜输送带上，使覆膜输送带带动保护膜向前运动，当口罩片输送到覆膜输送装置上时，保护膜的上表面和口罩片的下表面贴合并逐渐向前输送，当口罩片位于热压头下方时，热压驱动装置驱动热压头向下运动，将口罩片和保护膜热压连接在一起。

进一步，在步骤(4)中，通过易撕线模切装置在相邻的口罩片之间的保护膜上加工出易撕线。

进一步，通过上模切部件和下模切部件对相邻的口罩片之间的保护膜加工出易撕线；通过上模切驱动装置驱动上模切头向下运动，下模切驱动装置驱动下模切头向上运动，使上模切头下表面的上模切尖端，和下模切头上表面的下模切尖端在保护膜上加工出易撕线。

进一步，在步骤(5)中，通过卷收装置将加工出易撕线的口罩片卷收起来。

进一步，通过卷收驱动装置驱动卷收轮转动，带动保护膜和口罩片环绕卷收轮逐渐卷收起来。

进一步，在步骤(1)中，通过送料装置将完整的口罩面料裁切成一个个口罩片。

进一步，将多层口罩本体原料层叠式布置后，通过面料输送装置逐渐输送，通过动力驱动装置驱动切料头向下运动，使切料头向下延伸的切料尖端将完整的口罩面料裁切成一个个口罩片单体，口罩片再通过面料输送装置逐一输送到焊接输送装置上。

采用上述结构后，本发明涉及的一种医用口罩生产系统，其至少有以下有益效果：

通过第一侧供料装置对多个口罩片的同一侧输送第一连续直线耳带，第二侧供料装置对多个口罩片的另一侧输送第二连续直线耳带，第一弯折机构将第一连续直线耳带弯折到各口罩片对应焊接耳带的位置上，第二弯折机构将第二连续直线耳带弯折到各口罩片对应焊接耳带的位置上，最后由耳带焊接设备同时对多个口罩片进行耳带焊接的作业，实现一次性同时焊接多个口罩片耳带的目的；本发明同时对多个口罩片进行焊接耳带的工序，提高口罩片焊接耳带的生产效率。

本发明还提出一种医用口罩生产方法，通过该口罩生产系统，具有一次性同时加工多个口罩片的耳带的效果，提高焊接口罩耳带的效率，大大提高了生产效率；且对口罩片的亲肤面进行覆膜处理，使亲肤面在不适用时不会受到粉尘或者病菌的污染；易撕线的设置使人们在撕取口罩片使更方便；将口罩片卷收起来，提高空间利用率。

附图说明

图1为本发明涉及一种医用口罩生产系统及生产方法的立体结构示意图；

图2为本发明涉及一种医用口罩生产系统及生产方法的耳带焊接机构的立体结构示意图；

图3为本发明涉及一种医用口罩生产系统及生产方法的下模切部件的立体结构示意图。

图中：1-第一耳带焊接装置，2-第二耳带焊接装置，11-第一焊接部件，21-第二焊接部件，111-第一焊接头，211-第二焊接头，1111-第一上焊接头，1112-第一下焊接头，2111-第二上焊接头，2112-第二下焊接头，3-供带装置，4-折线装置，31-第一侧供料装置，32-第二侧供料装置，311-第一导线组，312-第一输送部，3111-第一导线辊，3112-第二导线辊，3113-第一限位辊，321-第二导线组，322-第二输送部，3211-第三导线辊，3212-第四导线辊，3213-第二限位辊，41-第一弯折机构，42-第二弯折机构，411-第一弯折装置，421-第二弯折装置，4111-第一弯折部，4112-第一弯折驱动装置，4211-第二弯折部，4212-第二弯折驱动装置，5-切线机构，51-第一切线装置，52-第二切线装置，511-第一切线部件，521-第二切线部件，5111-第一上切刀，5211-第二上切刀，5212-第二下切刀，6-焊接输送装置，7-覆膜装置，71-覆膜输送装置，72-送膜装置，73-热封装置，731-热接合组件，8-易撕线模切装置，81-上模切部件，82-下模切部件，811-上模切头，821-下模切头，8211-下模切尖端，8212-下容置槽，9-卷收装置，91-卷收轮，10-送料装置，101-面料输送装置，102-切料装置，1021-切料部，10211-切料尖端。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1至图3所示，本发明的一种医用口罩生产系统，包括耳带焊接机构，耳带焊接机构包括向口罩片连续供应耳带的耳带上料装置，和对口罩片上的耳带进行焊接的耳带焊接设备；耳带上料装置包括对耳带焊接设备输送连续直线耳带的供带装置3，和对连续直线耳带进行弯折的折线装置4；供带装置3包括对多个口罩片的同一侧供应第一连续直线耳带的第一侧供料装置31，和对多个口罩片的另一侧供应第二连续直线耳带的第二侧供料装置32；折线装置4包括对第一连续直线耳带进行弯折的第一弯折机构41，和对第二连续直线耳带进行弯折的第二弯折机构42。

这样，通过第一侧供料装置31对多个口罩片的同一侧输送第一连续直线耳带，第二侧供料装置32对多个口罩片的另一侧输送第二连续直线耳带，第一弯折机构41将第一连续直线耳带弯折到各口罩片对应焊接耳带的位置上，第二弯折机构42将第二连续直线耳带弯折到各口罩片对应焊接耳带的位置上，最后由耳带焊接设备同时对多个口罩片进行耳带焊接的作业，实现一次性同时焊接多个口罩片耳带的目的；本发明同时对多个口罩片进行焊接耳带的工序，提高口罩片焊接耳带的生产效率。

优选地，第一弯折机构41包括多个将第一连续直线耳带弯折到对应的口罩片上的第一弯折装置411；多个第一弯折装置411沿第一连续直线耳带的输送方向依次设置。通过多个第一弯折装置411分别将对应的第一耳带段弯折到口罩片的预定位置上；具体地，口罩输送方向具有上游端和下游端，多个第一弯折装置411从下游端到上游端的方向依次对第一连续直线耳带进行弯折，多个第一弯折装置411的弯折方向相同。

优选地，第一弯折装置411包括处于第一连续直线耳带一侧的第一弯折部4111。通过第一弯折部4111，逐一将第一连续直线耳带的各对应口罩片的第一耳带段弯折到口罩片上。

优选地，第一弯折部4111包括将第一连续直线耳带弯折成第一弯折耳带的第一弯折块。通过第一弯折块，逐一将第一连续直线耳带的各对应口罩片的第一耳带段弯折到口罩片上。

优选地，第一弯折块和第一连续直线耳带的接触面为弧形面。通过弧形面的设置，避免第一弯折块对第一连续直线耳带造成划伤的问题，且将第一连续直线耳带弯折后变为弧线耳带，避免了耳带长度不够的问题。

优选地，第一弯折装置411还包括驱动第一弯折块进行弯折的第一弯折驱动装置4112。通过第一弯折驱动装置4112驱动第一弯折块对第一连续直线耳带进行弯折。

优选地，第一弯折驱动装置4112包括驱动第一弯折块向口罩片转动的第一转动驱动装置，和驱动第一弯折块升降的第一升降驱动装置。通过第一升降驱动装置将第一弯折块下降到第一连续直线耳带的位置平齐，且位于第一连续直线耳带的外侧，第一转动驱动装置驱动第一弯折块逆时针转动°，将第一连续直线耳带弯折到各口罩片对应的位置上；具体地；第一升降驱动装置为升降气缸，第一转动驱动装置为转动电机。

优选地，第二弯折机构42包括多个将第二连续直线耳带弯折到对应的口罩片上的第二弯折装置421；多个第二弯折装置421沿第二连续直线耳带的输送方向依次设置。通过多个第二弯折装置421分别将对应的第二耳带段弯折到口罩片的预定位置上；具体地，口罩输送方向具有上游端和下游端，多个第二弯折装置421从下游端到上游端的方向依次对第二连续直线耳带进行弯折，多个第二弯折装置421的弯折方向相同。

优选地，第二弯折装置421包括处于第二连续直线耳带一侧的第二弯折部4211。通过第二弯折部4211，逐一将第二连续直线耳带的各对应口罩片的第二耳带段弯折到口罩片上。

优选地，第二弯折部4211包括将第二连续直线耳带弯折成第二弯折耳带的第二弯折块。通过第二弯折块，逐一将第二连续直线耳带的各对应口罩片的第二耳带段弯折到口罩片上。

优选地，第二弯折块和第二连续直线耳带的接触面为弧形面。通过弧形面的设置，避免第二弯折块对第二连续直线耳带造成划伤的问题，且将第二连续直线耳带弯折后变为弧线耳带，避免了耳带长度不够的问题。

优选地，第二弯折装置421还包括驱动第二弯折块进行弯折的第二弯折驱动装置4212。通过第二弯折驱动装置4212驱动第二弯折块对第二连续直线耳带进行弯折。

优选地，第二弯折驱动装置4212包括驱动第二弯折块向口罩片转动的第二转动驱动装置，和驱动第二弯折块升降的第二升降驱动装置。通过第二升降驱动装置将第二弯折块下降到第二连续直线耳带的位置平齐，且位于第二连续直线耳带的外侧，第二转动驱动装置驱动第二弯折块顺时针转动°，将第二连续直线耳带弯折到各口罩片对应的位置上；具体地；第二升降驱动装置为升降气缸，第二转动驱动装置为转动电机。

优选地，第一侧供料装置31包括多个固定第一连续直线耳带位置的第一导线组311，和带动第一连续直线耳带连续输送的第一输送部312，多个第一导线组311环绕第一输送部312等间距设置。第一连续直线耳带穿过多个第一导线组311，多个第一导线组311限制第一连续直线耳带水平方向的位移，第一输送部312转动，带动第一导线组311转动，第一导线组311带动第一连续直线耳带持续对口罩片的一侧供应耳带。

优选地，为了避免第一导线组311对第一弯折块的作业产生干涉，相邻的第一导线组311之间的距离大于第一弯折块的转动直径。

优选地，第一导线组311包括第一导线辊3111和第二导线辊3112；第一导线辊3111和第二导线辊3112的轴线均竖向设置，第一导线辊3111和第二导线辊3112之间具有第一连续直线耳带穿过的间隙。第一连续直线耳带穿过第一导线辊3111和第二导线辊3112，第一导线辊3111和第二导线辊3112限制第一连续直线耳带横向位移；具体地，第一导线辊3111和第二导线辊3112的轴线平齐设置。

优选地，第一导线组311还包括驱动第一导线辊3111转动的第一转动电机，和驱动第二导线辊3112转动的第二转动电机；第一导线辊3111逆时针转动，第二导线辊3112顺时针转动。通过第一导线辊3111和第二导线辊3112的转动，使第一连续直线耳带的输送速度更快。

优选地，第一导线组311还包括对第一连续直线耳带进行限位的第一限位辊3113；第一输送部312具有第一连续直线耳带输入的第一输入端，和第一连续直线耳带输出的第一输出端；第一限位辊3113设于第一输送部312的第一输入端的上方。通过第一限位辊3113，限制第一连续直线耳带纵向的位移，使第一连续直线耳带始终保持在预定的水平位置。

优选地，第一输送部312包括第一输送带、第一主动辊、第一从动辊，和驱动第一主动辊转动的第三转动电机；第一输送带缠绕第一主动辊和第一从动辊设置，第三转动电机的输出端和第一主动辊连接在一起；第一导线辊3111和第二导线辊3112设于第一输送带上。通过第三转动电机驱动第一主动辊转动，带动第一输送带输送，第一输送带带动第一导线辊3111和第二导线辊3112移动。

优选地，第二侧供料装置32包括多个固定第二连续直线耳带位置的第二导线组321，和带动第二连续直线耳带连续输送的第二输送部322，多个第二导线组321环绕第二输送部322等间距设置。第二连续直线耳带穿过多个第二导线组321，多个第二导线组321限制第二连续直线耳带水平方向的位移，第二输送部322转动，带动第二导线组321转动，第二导线组321带动第二连续直线耳带持续对口罩片的另一侧供应耳带。

优选地，为了避免第二导线组321对第二弯折块的作业产生干涉，相邻的第二导线组321之间的距离大于第二弯折块的转动直径。

优选地，第二导线组321包括第三导线辊3211和第四导线辊3212；第三导线辊3211和第四导线辊3212的轴线均竖向设置，第三导线辊3211和第四导线辊3212之间具有第二连续直线耳带穿过的间隙。第二连续直线耳带穿过第三导线辊3211和第四导线辊3212，第三导线辊3211和第四导线辊3212限制第二连续直线耳带横向位移；具体地，第三导线辊3211和第四导线辊3212的轴线平齐设置。

优选地，第二导线组321还包括驱动第三导线辊3211转动的第四转动电机，和驱动第四导线辊3212转动的第五转动电机；第三导线辊3211逆时针转动，第四导线辊3212顺时针转动。通过第三导线辊3211和第四导线辊3212的转动，使第二连续直线耳带的输送速度更快。

优选地，第二导线组321还包括对第二连续直线耳带进行限位的第二限位辊3213；第二输送部322具有第二连续直线耳带输入的第二输入端，和第二连续直线耳带输出的第二输出端；第二限位辊3213设于第二输送部322的第二输入端的上方。通过第二限位辊3213，限制第二连续直线耳带纵向的位移，使第二连续直线耳带始终保持在预定的水平位置。

优选地，第二输送部322包括第二输送带、第二主动辊、第二从动辊，和驱动第二主动辊转动的第六转动电机；第二输送带缠绕第二主动辊和第二从动辊设置，第六转动电机的输出端和第二主动辊连接在一起；第三导线辊3211和第四导线辊3212设于第二输送带上。通过第六转动电机驱动第二主动辊转动，带动第二输送带输送，第二输送带带动第三导线辊3211和第四导线辊3212移动。

优选地，耳带焊接设备包括对多个口罩片的同一侧进行焊接耳带的第一耳带焊接装置1，和对多个口罩片的另一侧进行焊接耳带的第二耳带焊接装置2。通过第一耳带焊接装置1一次性对多个口罩片的同一侧进行耳带焊接作业，第二耳带焊接装置2一次性对多个口罩片的另一侧进行耳带焊接作业。

优选地，第一耳带焊接装置1包括多个对各口罩片同一侧进行焊接耳带的第一焊接部件11；第二耳带焊接装置2包括多个对各口罩片另一侧进行焊接耳带的第二焊接部件21。通过多个第一焊接部件11焊接对应口罩片一侧的耳带，多个第二焊接部件21焊接对应口罩片另一侧的耳带。

优选地，第一焊接部件11包括两个对同一个口罩片同一侧的两个焊接点进行焊接的第一焊接头111，第二焊接部件21包括两个对同一个口罩片另一侧的两个焊接点进行焊接的第二焊接头211。通过第一焊接头111和第二焊接头211，分别对口罩片两侧边上的耳带进行焊接。

优选地，第一焊接头111包括处于口罩片同一侧的第一弯折耳带上方的第一上焊接头1111，和处于口罩片同一侧的第一弯折耳带下方的第一下焊接头1112；第二焊接头211包括处于口罩片另一侧的第二弯折耳带上方的第二上焊接头2111，和处于口罩片另一侧的第二弯折耳带下方的第二下焊接头2112。通过第一上焊接头1111对第一弯折耳带的一端进行焊接，第一下焊接头1112对第一弯折耳带的另一端进行焊接，第二上焊接头2111对第二弯折耳带的一端进行焊接，第二下焊接头2112对第二弯折耳带的另一端进行焊接。

优选地，为了使整体结构更加稳定，第一上焊接头1111通过第一支撑杆连接于第一弯折块的上表面，第一下焊接头1112通过第二支撑杆连接于第一弯折块的上表面；第二上焊接头2111通过第三支撑杆连接于第二弯折块的上表面，第二下焊接头2112通过第四支撑杆连接于第二弯折块的上表面。

优选地，第一焊接头111还包括驱动第一上焊接头1111上下运动的第一上焊接驱动装置，和驱动第一下焊接头1112上下运动的第一下焊接驱动装置；第二焊接头211还包括驱动第二上焊接头2111上下运动的第二上焊接驱动装置，和驱动第二下焊接头2112上下运动的第二下焊接驱动装置。通过第一上焊接驱动装置驱动第一上焊接头1111向下焊接第一弯折耳带的一端，第一下焊接驱动装置驱动第一下焊接头1112向下焊接第一弯折耳带的另一端，第二上焊接驱动装置驱动第二上焊接头2111向下焊接第二弯折耳带的一端，第二下焊接驱动装置驱动第二下焊接头2112向下焊接第二弯折耳带的另一端；具体地，第一上焊接驱动装置、第一下焊接驱动装置、第二上焊接驱动装置和第二下焊接驱动装置均为升降气缸。

优选地，耳带焊接机构还包括对各口罩片上焊接好的耳带进行切断的切线机构5。通过切线机构5，将焊接在各口罩片上的耳带的多余部分切断，切断后将口罩片继续输送，便于焊接耳带的循环作业。

优选地，切线机构5包括对多个口罩片同一侧的第一弯折耳带进行切断的第一切线装置51，和对多个口罩片另一侧的第二弯折耳带进行切断的第二切线装置52。通过第一切线装置51对多个口罩片同一侧的第一弯折耳带的多余部分进行切除，第二切线装置52对多个口罩片另一侧的第二弯折耳带的多余部分进行切除，提高焊接耳带的流畅性。

优选地，第一切线装置51包括多个对各口罩片同一侧的耳带进行切断的第一切线部件511；第二切线装置52包括多个对各口罩片另一侧的耳带进行切断的第二切线部件521。通过多个对各对应的口罩片同一侧的耳带的多余部分进行切除的第一切线部件511，多个对各对应的口罩片另一侧的耳带的多余部分进行切除的第二切线部件521，提高焊接耳带的流畅性，提高工作效率。

优选地，第一切线部件511包括处于同一个口罩片同一侧的第一弯折耳带上方的第一上切刀5111，和处于同一个口罩片同一侧的第一弯折耳带下方的第一下切刀；第二切线部件521包括处于同一个口罩片另一侧的第二弯折耳带上方的第二上切刀5211，和处于同一个口罩片另一侧的第二弯折耳带下方的第二下切刀5212。通过第一上切刀5111和第一下切刀，分别切断第一弯折耳带的上端和下端；第二上切刀5211和第二下切刀5212，分别切断第二弯折耳带的上端和下端。

优选地，第一切线部件511还包括驱动第一上切刀5111向下运动的第一上切线驱动装置，和驱动第一下切刀向下运动的第一下切线驱动装置；第一上切线驱动装置与第一上焊接头1111的上部连接在一起，第一上切线驱动装置的输出端和第一上切刀5111连接在一起；第一下切线驱动装置与第一下焊接头1112的上部连接在一起，第一下切线驱动装置的输出端和第一下切刀连接在一起；第二切线部件521还包括驱动第二上切刀5211向下运动的第二上切线驱动装置，和驱动第二下切刀5212向下运动的第二下切线驱动装置；第二上切线驱动装置与第二上焊接头2111的上部连接在一起，第二上切线驱动装置的输出端和第二上切刀5211连接在一起；第二下切线驱动装置与第二下焊接头2112的上部连接在一起，第二下切线驱动装置的输出端和第二下切刀5212连接在一起。通过第一上切线驱动装置驱动第一上切刀5111向下运动切断第一弯折耳带的一端，第一下切线驱动装置驱动第一下切刀向下运动切断第一弯折耳带的另一端；通过第二上切线驱动装置驱动第二上切刀5211向下运动切断第二弯折耳带的一端，第二下切线驱动装置驱动第二下切刀5212向下运动切断第二弯折耳带的另一端；具体地，第一上切线驱动装置、第一下切线驱动装置、第二上切线驱动装置和第二下切线驱动装置均为切线气缸。

优选地，为了提高口罩片焊接耳带的效率，耳带焊接机构还包括承载口罩片并将焊接耳带后的口罩片输出的焊接输送装置6；第一侧供料装置31、第一弯折机构41、第一耳带焊接装置1和第一切线装置51位于焊接输送装置6的一侧，第二侧供料装置32、第二弯折机构42、第二耳带焊接装置2和第二切线装置52位于焊接输送装置6的另一侧。

优选地，焊接输送装置6包括第三输送带、第三主动辊、第三从动辊，位于第三主动辊和第三从动辊之间的多个第三辅助辊，以及驱动第三主动辊转动的第七转动电机；第三输送带缠绕第三主动辊、第三从动辊和第三辅助辊设置，第七转动电机的输出端和第三主动辊连接在一起。第七转动电机驱动第三主动辊转动，第三主动辊带动第三输送带进行输送，多个第三辅助辊使第三输送带的输送更平稳。

优选地，还包括对口罩片的亲肤面进行覆膜的覆膜装置7。覆膜装置7更好地保护了口罩片的亲肤面在未使用状态的洁净程度。

优选地，覆膜装置7包括对口罩片进行输送的覆膜输送装置71，沿覆膜输送装置71的输送方向输送平整保护膜的送膜装置72，以及对口罩片的侧边和保护膜进行连接的热封装置73。送膜装置72沿着覆膜输送装置71的输送方向同步输送保护膜，当口罩片输送到保护膜上时，覆膜输送装置71带动保护膜和口罩片一起输送，热封装置73将口罩片的边沿位置与保护膜连接起来。

优选地，热封装置73包括对口罩片的侧边和保护膜进行热接合的热接合组件731。通过热接合组件731，将口罩片的边沿位置和保护膜连接起来。

优选地，热接合组件731包括热压头。通过热压头，将口罩片的边沿位置和保护膜连接起来。

优选地，为了提高口罩片和保护膜之间的连接效率，热压头内的边沿位置设有电加热器。

优选地，热封装置73还包括驱动热压头向下运动的热压驱动装置。通过热压驱动装置驱动热压头向下运动，将口罩片的边沿位置和保护膜连接起来，连接后，上升到预定位置，待下一个口罩片输送到热压头下方再向下运动，循环热压；具体地，热压驱动装置为气缸驱动。

优选地，覆膜输送装置71包括覆膜输送带、覆膜主动辊、覆膜从动辊和驱动覆膜主动辊转动的覆膜转动电机；覆膜输送带缠绕覆膜主动辊和覆膜从动辊设置，覆膜转动电机的输出端和覆膜主动辊连接在一起。通过覆膜转动电机驱动覆膜主动辊转动，覆膜主动辊带动覆膜输送带输送口罩片。

优选地，还包括对覆膜后的相邻口罩之间形成易撕线的易撕线模切装置8。易撕线的设置，使人们撕取保护膜拿取口罩片时不会破坏相邻的口罩片的保护膜的完整性。

优选地，易撕线模切装置8包括处于保护膜上方的上模切部件81，和处于保护膜下方的下模切部件82。通过上模切部件81和下模切部件82对相邻口罩片之间的保护膜上加工出易撕线。

优选地，上模切部件81包括上模切头811，上模切头811的下表面形成有多个等间距设置的上模切尖端；下模切部件82包括下模切头821，下模切头821的上表面形成有多个等间距设置的下模切尖端8211。通过上模切尖端和下模切尖端8211，对相邻口罩片之间的保护膜上加工出易撕线。

优选地，为了使易撕线的加工更便捷，上模切头811的下表面还形成有供下模切尖端8211伸入的上容置槽；下模切头821的上表面还形成有供上模切尖端伸入的下容置槽8212。

优选地，上模切部件81还包括驱动上模切头811向下运动的上模切驱动装置；下模切部件82还包括驱动下模切头821向上运动的下模切驱动装置。通过上模切驱动装置驱动上模切部件81向下运动，下模切驱动装置驱动下模切部件82向上运动，在相邻口罩片之间的保护膜上加工出易撕线；具体地，上模切驱动装置和下模切驱动装置均为气缸。

优选地，为了便于对口罩片的收纳，还包括将覆膜后的口罩片卷收的卷收装置9。

优选地，卷收装置9包括卷收轮91，和驱动卷收轮91转动逐渐卷收口罩的卷收驱动装置。卷收驱动装置驱动卷收轮91转动逐渐卷收封装好的口罩片和保护膜；当需要时再将口罩片和保护膜逐渐拉出撕取；具体地，卷收驱动装置为电机驱动。

优选地，为了提升口罩生产系统的自动化程度，还包括向耳带焊接机构供口罩片的送料装置10。

优选地，送料装置10包括输送完整口罩面料的面料输送装置101，和将完整口罩面料切成口罩片的切料装置102。通过面料输送装置101输送完整的口罩面料，切料装置102将口罩面料裁切成口罩片单体，并向耳带焊接机构输送；具体地，完整的口罩面料为多层口罩本体原料进行层叠式布置。

优选地，切料装置102包括切料部1021。通过切料部1021，将完整的口罩面料裁切成口罩片单体。

优选地，切料部1021包括切料头，切料头具有向下延伸设置的切料尖端10211；切料尖端10211的宽度尺寸大于完整口罩面料的宽度尺寸。切料尖端10211使切料部1021切断口罩面料更便捷，切料尖端10211的宽度尺寸大于完整口罩面料的宽度尺寸，便于切料尖端10211向下一次性切断口罩面料，将口罩面料切成口罩片单体。

优选地，切料装置102还包括驱动切料部1021向下切断口罩面料的动力驱动装置；动力驱动装置的输出端和切料部1021连接在一起。通过动力驱动装置驱动切料部1021向下运动，将口罩面料裁切成口罩片单体；具体地，动力驱动装置为气缸驱动。

优选地，面料输送装置101包括面料输送带、面料主动辊、面料从动辊和驱动面料主动辊转动的面料转动电机；面料输送带缠绕面料主动辊和面料从动辊设置，面料转动电机的输出端和面料主动辊连接在一起。通过面料转动电机驱动面料主动辊转动，面料主动辊带动面料输送带转动，对口罩面料和口罩片进行输送。

优选地，为了提高生产系统的生产效率，送料装置10、耳带焊接机构、覆膜装置7、易撕线模切装置8和卷收装置9沿口罩片的输送方向依次设置。

一种医用口罩的生产方法，包括如下步骤：

(1)将完整的口罩面料裁切成口罩片；

(2)同时对多个口罩片的两侧分别加工出耳带；

(3)对加工耳带后的口罩片的亲肤面进行覆膜处理；

(4)对覆膜后的相邻的口罩片之间加工出易撕线；

(5)将加工出易撕线后的口罩片卷收起来。

这样，通过该口罩生产系统，具有一次性同时加工多个口罩片的耳带的效果，提高焊接口罩耳带的效率，大大提高了生产效率；且对口罩片的亲肤面进行覆膜处理，使亲肤面在不适用时不会受到粉尘或者病菌的污染；易撕线的设置使人们在撕取口罩片使更方便；将口罩片卷收起来，提高空间利用率。

优选地，在步骤(2)中，通过耳带焊接机构一次性对多个口罩片同时在口罩片的宽度边沿上分别加工出耳带。

优选地，通过耳带焊接设备的第一耳带焊接装置1对多个口罩片的同一侧同时焊接耳带，通过耳带焊接设备的第二耳带焊接装置2对多个口罩片的另一侧同时焊接耳带。

优选地，通过焊接输送装置6，将口罩片逐一输送到对应各第一焊接部件11和第二焊接部件21的焊接工位上；当准备焊接的多个口罩片均对应输送到各第一焊接部件11和第二焊接部件21的焊接工位上后，第一连续直线耳带穿过多个第一导线组311的第一导线辊3111和第二导线辊3112之间，由第一输送部312带动第一导线组311逐渐向前输送，第一导线辊3111和第二导线辊3112带动第一连续直线耳带向前输送，将第一连续直线耳带输送到沿口罩片输送方向最前方的第一焊接部件11和第二焊接部件21的焊接工位上，第一限位辊3113将第一连续直线耳带的位置固定在预定的高度上，便于后续折线装置4对第一连续直线耳带进行弯折，第二连续直线耳带穿过多个第二导线组321的第三导线辊3211和第四导线辊3212之间，由第二输送部322带动第二导线组321逐渐向前输送，第三导线辊3211和第四导线辊3212带动第二连续直线耳带向前输送，将第二连续直线耳带输送到沿口罩片输送方向最前方的第一焊接部件11和第二焊接部件21的焊接工位上，第二限位辊3213将第二连续直线耳带的位置固定在预定的高度上，便于后续折线装置4对第二连续直线耳带进行弯折；通过第一弯折机构41的多个与各第一焊接部件11一一对应的第一弯折装置411，各第一弯折装置411分别将第一连续直线耳带弯折到对应的各口罩片焊接耳带的位置上，第一弯折装置411的第一升降驱动装置驱动第一弯折块向下运动到第一连续直线耳带的外侧，第一转动驱动装置驱动第一弯折块向口罩片转动，使第一连续直线耳带弯折成圆弧状并通过第一弯折块将第一连续直线耳带弯折到口罩片焊接耳带的位置上；第二弯折机构42的多个与各第二焊接部件21一一对应的第二弯折装置421，各第二弯折装置421分别将第二连续直线耳带弯折到对应的各口罩片焊接耳带的位置上，第二弯折装置421的第二升降驱动装置驱动第二弯折块向下运动到第二连续直线耳带的外侧，第二转动驱动装置驱动第二弯折块向口罩片转动，使第二连续直线耳带弯折成圆弧状并通过第二弯折块将第二连续直线耳带弯折到口罩片焊接耳带的位置上；各第一焊接部件11的第一上焊接头1111焊接对应的各口罩片同一侧上的第一焊接点，第一下焊接头1112焊接对应的各口罩片同一侧上的第二焊接点；各第二焊接部件21的第二上焊接头2111焊接对应的各口罩片另一侧上的第一焊接点，第二下焊接头2112焊接对应的各口罩片另一侧上的第二焊接点；完成同时对多个口罩片的两侧边同时焊接耳带。

优选地，通过切线机构5的第一切线装置51将焊接第一连续直线耳带后的各口罩片上的第一连续直线耳带靠近第一输送部312的两边切断，第二切线装置52将焊接第二连续直线耳带后的各口罩片上的第二连续直线耳带靠近第二输送部322的两边切断。

优选地，通过多个第一切线部件511的第一上切线驱动装置驱动第一上切刀5111切断对应口罩片上的第一连续直线耳带的一端，第一下切线驱动装置驱动第一下切刀切断对应口罩片上的第一连续直线耳带的另一端；通过多个第二切线部件521的第二上切线驱动装置驱动第二上切刀5211切断对应口罩片上的第二连续直线耳带的一端，第二下切线驱动装置驱动第二下切刀5212切断对应口罩片上的第二连续直线耳带的另一端。

优选地，在步骤(3)中，通过覆膜装置7对口罩片的亲肤面进行覆膜处理。

优选地，通过焊接输送装置6将焊接耳带的口罩片逐一输送到覆膜输送装置71上，送膜装置72将保护膜覆在覆膜输送装置71的覆膜输送带上，使覆膜输送带带动保护膜向前运动，当口罩片输送到覆膜输送装置71上时，保护膜的上表面和口罩片的下表面贴合并逐渐向前输送，当口罩片位于热压头下方时，热压驱动装置驱动热压头向下运动，将口罩片和保护膜热压连接在一起。

优选地，在步骤(4)中，通过易撕线模切装置8在相邻的口罩片之间的保护膜上加工出易撕线。

优选地，通过上模切部件81和下模切部件82对相邻的口罩片之间的保护膜加工出易撕线；通过上模切驱动装置驱动上模切头811向下运动，下模切驱动装置驱动下模切头821向上运动，使上模切头811下表面的上模切尖端，和下模切头821上表面的下模切尖端8211在保护膜上加工出易撕线。

优选地，在步骤(5)中，通过卷收装置9将加工出易撕线的口罩片卷收起来。

优选地，通过卷收驱动装置驱动卷收轮91转动，带动保护膜和口罩片环绕卷收轮91逐渐卷收起来。

优选地，在步骤(1)中，通过送料装置10将完整的口罩面料裁切成一个个口罩片。

优选地，将多层口罩本体原料层叠式布置后，通过面料输送装置101逐渐输送，通过动力驱动装置驱动切料头向下运动，使切料头向下延伸的切料尖端10211将完整的口罩面料裁切成一个个口罩片单体，口罩片再通过面料输送装置101逐一输送到焊接输送装置6上。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。