本实用新型涉及温室配件技术领域，特别涉及一种卷膜器。

背景技术：

目前，用于养殖农作物的温室大棚在使用过程中，需要调节大棚内的温度和湿度，以适应作大棚内作物的生长，通常做法是将大棚侧边的棚膜向上卷起，之前是采用人工手动将大棚的侧边向上卷起，但是其工作效率低且劳动强度较高，因而大多温室采用卷膜器将侧边的棚膜向上卷起，从而提高棚膜卷起的效率。

公告号为cn201369971y的中国专利公开了一种半轴式输出轮轴结构电动卷膜器。包括电机、箱体、箱盖、行星轮减速机构、行程控制机构、输出轴、连接套，电机轴端齿轮与输入齿轮啮合，输入齿轮内孔与过渡套外周固定连接，过渡套与行星轮减速机构的太阳轮内孔固定连接，行星轮减速机构输出端连接输出轴，过渡套套在半轴上，半轴一端经过固定套与输出轴固定连接，半轴另一端与行程控制机构输入齿轮固定连接。半轴式输出轮轴结构电动卷膜器用于驱动温室幕帘收放机构。

上述技术方案存在以下缺陷：行星轮减速机构的结构较为复杂，且各部件较多，电机的动力需要通过多个机构带动各部件相互配合，从而降低输出轴的转速，多个部件的设置易导致该卷膜器不稳定，且该减速机构能够承受的载荷依然较小，导致该卷膜器的故障率较高，难以实现延长卷膜器使用寿命的目的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷膜器，其具有稳定性较好的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷膜器，包括电机、安装座以及动力轴，所述安装座与所述电机相固定，且所述安装座与所述电机的输出轴同轴设置，所述安装座的外侧设置有固定部，所述安装座具有安装孔，所述动力轴、电机的输出轴均转动设置于所述安装孔内，且所述动力轴与所述电机的输出轴同轴设置，所述动力轴与所述电机的输出轴之间通过减速组件相连接。

通过上述技术方案，电机、安装座以及动力轴均同轴设置，且电机的输出轴通过减速组件与动力轴相连接，固定部与安装座的外侧固定，本卷膜器通过固定部与外界的待连接件固定，电机的输出轴通过减速组件直接带动动力轴转动，使得本卷膜器的内部结构较为简单，在动力轴承载的力较大时，减速组件依然能够稳定带动动力轴匀速转动，从而实现本卷膜器稳定性较好的目的。

优选的，所述电机的输出轴固定连接有太阳轮，所述安装孔下端的孔壁上设置有轨道齿条；所述减速组件包括固定架以及若干行星齿轮，若干所述行星齿轮以圆周方向间隔分布于所述固定架内，并与所述固定架转动连接，若干所述行星齿轮均与所述轨道齿条啮合，且所述太阳轮与若干行星齿轮均啮合；所述动力轴的下端设置有传动段，所述传动段位于所述安装孔的上端，所述传动段靠近所述行星齿轮的一侧开设有传动腔，所述传动腔内设置有连接齿条，且所述连接齿条与所述行星齿轮相啮合。

通过上述技术方案，太阳轮与电机的输出轴固定，且太阳轮与若干行星齿轮相啮合，行星齿轮下端的外侧与轨道齿条啮合，行星齿轮的上端与连接齿条相啮合，电机带动太阳轮转动时，能够带动行星齿轮沿轨道齿条滚动，同时滚动的行星齿轮能够带动连接齿条转动，从而实现动力轴的转动。

优选的，所述安装座上可拆卸连接有紧固件，所述紧固件的下端与所述传动段的上端相贴靠，所述紧固件上开设有中心孔，且所述动力轴的上端转动连接于所述中心孔内。

通过上述技术方案，紧固件固定于安装座上，且紧固件的下端压紧于传动段的上端，动力轴的上端转动连接于中心孔内，使得动力轴相对固定于安装孔内，在动力轴转动时，动力轴难以从安装孔内脱离。

优选的，所述中心孔与所述动力轴之间设置有轴承，所述紧固件的下端设置有限位环，所述限位环的下端面与所述传动段的上端面相抵紧，所述限位环外侧的直径为a，所述安装孔的直径为b，且a≤b。

通过上述技术方案，动力轴的上端通过轴承转动连接于中心孔内，使得动力轴与中心孔之间的转动摩擦力较小，因而动力轴的转动较为容易；传动段通过限位环相对固定于安装孔内，且限位环的外径大于等于安装孔的直径，限位环将传动段压入安装孔后，限位环也能够进入安装孔内，使得安装孔能够对限位环限位，在紧固件与安装座固定时，限位环能够更好对动力轴轴向限位。

优选的，所述连接齿条的齿数多于所述轨道齿条的齿数。

通过上述技术方案，连接齿条与轨道齿条之间存在齿数差，在行星齿轮沿轨道齿条滚动时，行星齿轮便可较为容易的带动连接齿条相对于轨道齿条转动，进而实现动力轴的转动。

优选的，所述连接齿条的齿数与所述轨道齿条的齿数之差为3。

通过上述技术方案，连接齿条的齿数与轨道齿条的齿数差值为3，进一步提高了行星齿轮对连接齿条的传动比，同时，提高了本卷膜器的稳定性。

优选的，所述固定架包括上面板以及下面板，若干所述行星齿轮通过销轴转动连接于所述上面板与下面板之间。

通过上述技术方案，若干行星齿轮通过销轴转动连接于上面板与下面板之间，实现减速组件的安装，减速组件为整体，便于减速组件装入安装孔内，或便于将减速组件从安装孔内取出更换。

优选的，所述电机具有输出轴的一端设置有支撑环，所述支撑环的上端与所述下面板的下端面相贴靠。

通过上述技术方案，下面板与电机之间通过支撑环接触，使得上面板、下面板跟随行星齿轮转动的过程中，下面板不会与电机产生摩擦。

优选的，所述电机具有输出轴的一端设置有定位环，所述安装座靠近所述电机的一侧设置有定位槽，所述定位槽与所述定位环均与所述电机的输出轴同轴设置，且所述定位槽与所述定位环相适配。

通过上述技术方案，定位环与电机的输出轴同轴设置，在安装座固定于电机上时，定位环与定位槽相适配，使得安装孔内的轨道齿条能够准确固定，在减速组件装入安装孔内后，行星齿轮能够准确与太阳轮、轨道齿条相啮合；同时，外界的水滴或会水雾难以从安装座与电机之间进入安装孔内。

优选的，所述传动腔内设置有定心槽，所述定心槽与所述太阳轮同轴设置，所述太阳轮远离所述电机的一端具有定心柱，所述定心柱能够伸入并转动于所述定心槽内。

通过上述技术方案，传动段装入安装孔后，定心柱伸入定心槽内，从而避免传动腔倾斜，便于行星齿轮能够与连接齿条相啮合；同时，保证了动力轴与电机输出轴转动时的同心度。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.动力轴能够承载的外力较大，稳定性较好；

2.部件数量较少，拆装便捷，运行时稳定；

3.动力轴与电机输出轴的同心度较高。

附图说明

图1为实施例的爆炸结构示意图，主要用于展示实施例的组成；

图2为实施例的全剖结构示意图，主要用于展示实施例的内部结构；

图3为实施例中减速组件的爆炸结构示意图；

图4为实施例组装后的全剖示意图；

图5为实施例的外部结构示意图。

附图标记：100、电机；110、太阳轮；111、定心柱；120、支撑环；130、定位环；200、安装座；210、固定部；211、加强块；220、安装孔；221、轨道齿条；230、定位槽；300、动力轴；310、传动段；311、传动腔；312、连接齿条；313、定心槽；400、减速组件；410、固定架；411、上面板；412、下面板；420、行星齿轮；500、紧固件；510、中心孔；511、定位挡肩；520、限位环；600、轴承；610、填充块；700、销轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，温室大棚外表面的棚膜连接有与地面平行的卷轴，卷轴能够与动力轴300相连。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种卷膜器，如图1至图5所示，包括电机100、安装座200以及动力轴300，安装座200与电机100通过螺栓相固定，且安装座200与电机100的输出轴同轴设置，安装座200的外侧设置有固定部210，固定部210外侧焊接有加强块211。安装座200具有安装孔220，动力轴300、电机100的输出轴均转动设置于安装孔220内，且动力轴300与电机100的输出轴同轴设置，动力轴300与电机100的输出轴之间通过减速组件400相连接。

电机100的输出轴通过焊接固定连接有太阳轮110，为保证太阳轮110转动时的同心度，太阳轮110可直接连入电机100内部的转子上，安装孔220下端的孔壁上一体成型有轨道齿条221；减速组件400包括固定架410以及若干行星齿轮420，行星齿轮420的数目优选为3个，行星齿轮420以圆周方向间隔分布于固定架410内，并与固定架410转动连接，若干行星齿轮420均与轨道齿条221啮合，且太阳轮110与若干行星齿轮420均啮合；动力轴300的下端一体成型有传动段310，传动段310位于安装孔220的上端，传动段310靠近行星齿轮420的一侧开设有传动腔311，传动腔311内设置有连接齿条312，且连接齿条312与行星齿轮420相啮合，且连接齿条312的齿数多于轨道齿条221的齿数。优选的，连接齿条312的齿数与轨道齿条221的齿数之差为3。

固定架410包括上面板411以及下面板412，若干行星齿轮420通过销轴700转动连接于上面板411与下面板412之间。

安装座200上通过螺栓可拆卸连接有紧固件500，且紧固件500的下端与传动段310的上端相贴靠，紧固件500上开设有中心孔510，且动力轴300的上端转动连接于中心孔510内。优选的，中心孔510与动力轴300之间设置有轴承600，轴承600同轴设置有两个，两轴承600之间设置有填充块610，中心孔510的下端缩颈形成有定位挡肩511，定位挡肩511用于对轴承600轴向限位，紧固件500的下端一体成型有限位环520，限位环520的下端面能够与传动段310的上端面相抵紧，限位环520外侧的直径为a，安装孔220的直径为b，且a≤b。

电机100具有输出轴的一端设置有支撑环120，支撑环120的上端与下面板412的下端面相贴靠。

电机100具有输出轴的一端还设置有定位环130，定位环130的外径大于支撑环120的外径，安装座200靠近电机100的一侧设置有定位槽230，定位槽230与定位环130均与电机100的输出轴同轴设置，且定位槽230与定位环130相适配。

传动腔311内设置有定心槽313，定心槽313与太阳轮110同轴设置，太阳轮110远离电机100的一端具有定心柱111，定心柱111能够伸入并转动于定心槽313内。

一种卷膜器的工作原理：

本卷膜器的组装：将安装座200放置于电机100具有输出轴的一侧，使得定位环130伸入定位槽230内，再将减速组件400整体装入安装孔220内，下面板412与支撑环120相贴靠，使得行星齿轮420与轨道齿条221、太阳轮110均啮合；两轴承600同轴装入中心孔510内，且两轴承600之间通过填充块610分隔，将动力轴300的上端穿过中心孔510，使得动力轴300上的传动段310外侧与限位环520相贴靠；再将紧固件500连同动力轴300从安装孔220的上侧装入安装孔220内，紧固件500的下端面抵紧于安装座200的上端面，且定心柱111伸入定心槽313内，行星齿轮420与连接齿条312相啮合，再通过螺栓将紧固件500、安装座200以及电机100固定成整体，本卷膜器的组装完成。

将与棚膜相连的卷轴连接至动力轴300上，本卷膜器通电后通过太阳轮110带动减速组件400沿轨道齿条221转动，由于轨道齿条221与连接齿条312之间的齿数差为3，转动的减速组件400则能够带动连接齿条312转动，即转动的行星齿轮420能够带动动力轴300转动，从而完成本卷膜器带动卷轴转动的目的。

本卷膜器内部的结构较少，且动力轴300、安装座200、电机100均同轴设置，电机100的动力直接通过减速组件400传递给动力轴300，从而实现稳定性较好的目的。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。