本发明涉及农作物种植技术领域，特别涉及一种育苗盘。

背景技术：

我国是农业大国，农作物特别是水稻作为一种主要粮食作物影响着整个国家的经济命脉，由于农村劳动力的流失和农民的老龄化，水稻等农作物的种植需要向着轻简化、规模化、高产量方向发展。采用育苗盘进行农作物育苗便于集约化管理，有利于农作物高产稳产，并且育苗成本相对于人工育苗成本较低，符合农业现代化发展的要求。

目前市面常见的适用于水稻、油菜等农作物育苗的育苗盘如图1所示，其上分布多个育苗钵体，各钵穴成行成列分布于育苗盘上。为适应机械式移载设备的取苗机构，育苗盘上每列钵穴之间需要设定一定宽度的间距，此间距的存在会使育苗盘的尺寸偏大。这种钵穴分布方式比较容易适应行、株距固定的机械化移栽，但仍存在以下问题：

育苗盘的宽度尺寸偏大，且育苗盘的宽度尺寸与苗的实际占用宽度的比值也较大，使得苗的密度低，育苗时需要育苗场地大，不利于管理，中间成本高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种可减小占地空间的育苗盘。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种育苗盘，包括盘体和设置在所述盘体上的若干钵穴，所述盘体上具有相互垂直的第一方向和第二方向，若干所述钵穴沿所述第一方向和所述第二方向成行成列分布；在所述第二方向上任意相邻的两列所述钵穴之间具有间隙部位，所述间隙部位在所述第二方向上设置有弯折部。

进一步的，所述的一种育苗盘，该育苗盘还包括套接于收缩后的所述育苗盘使之状态固定的连接盘，所述连接盘上具有与所述钵穴配合的若干连接穴，所述连接盘上的若干所述连接穴沿所述第一方向套接于收缩后的所述育苗盘的若干所述钵穴的底部。

进一步的，所述的一种育苗盘，所述弯折部贯穿盘体，当盘体收缩时所述弯折部在所述第二方向上的截面呈v形，所述v形的开口与所述钵穴的开口在同一平面。

进一步的，所述的一种育苗盘，所述弯折部具有两个第一面和分别与两个所述第一面相背的两个第二面，两个所述第一面的中间设置第一弯折凹槽，所述第二面与盘体连接处分别设置第二弯折凹槽；当盘体(1)收缩时两个所述第一面向下运动构成v形，两个所述第一面所构成的v形的开口与所述钵穴的开口在同一平面。。

进一步的，所述的一种育苗盘，所述第一弯折凹槽和所述第二弯折凹槽在所述第二方向上贯穿所述盘体。

进一步的，所述的一种育苗盘，所述盘体为可弯曲回弹的软质材料。

进一步的，所述的一种育苗盘，所述盘体的一边和与之相对的另一边边缘分别设置相互扣合使所述盘体弯曲后首尾连接的公扣和母扣。

进一步的，所述的一种育苗盘，所述盘体弯曲后首尾通过所述连接盘，或者，所述公扣和母扣连接形成圆环柱状结构，若干个所述钵穴的底部位于所述圆环柱状结构的外侧面。

进一步的，所述的一种育苗盘，所述弯折部沿所述第一方向成行设置避空孔，所述避空孔与沿所述第一方向成行分布的所述钵穴间隔设置。

进一步的，所述的一种育苗盘，所述盘体的至少两个相对边设置翻边，所述翻边上均匀设置若干缺口。

本发明的优点与效果是：

1.本发明提供的育苗盘在可以收缩/伸展，育苗时，该育苗盘为收缩状态，可减少育苗所需的场地面积(实际减小30％以上)；移栽时，该育苗盘为伸展状态，可以满足移载机械的取苗要求，适合应用于移栽机械。

2.本发明提供的育苗盘的盘体可弯曲成卷状后转运，减少其占用空间，转运时可将卷状育苗盘堆放，提高空间利用率，提高一次转运量，减少了人工成本，提高了转运效率和作业效率。

附图说明

图1示出现有技术中育苗盘的结构示意图；

图2示出本发明实施例提供的育苗盘的伸展状态的结构示意图；

图3示出图2的左视图；

图4示出图2的仰视图；

图5示出本发明实施例提供的育苗盘的连接盘的结构示意图；

图6示出本发明实施例提供的育苗盘的收缩状态示意图；

图7示出图6中a-a截面部分示意图；

图8示出图6的仰视图；

图9a示出图8中d部分的放大示意图；

图9b示出图8中d部分伸展时的放大示意图；

图10示出本发明实施例提供的育苗盘的卷曲后实施例1的示意图；

图11示出本发明实施例提供的育苗盘的卷曲后实施例2的示意图；

图12示出图11中f部分的放大示意图；

图13示出本发明实施例提供的公扣结构；

图14示出本发明实施例提供的母扣结构；

图15示出本发明实施例提供的育苗盘的翻边与输送轮的连接示意图。

附图标记说明：1-盘体、11-间隙部位、12-弯折部、2-钵穴、21-钵穴的开口、3-避空孔、4-翻边、41-缺口、5-连接盘、51-连接穴、52-第一面、53-第二面、54-第一弯折凹槽、55-第二弯折凹槽、6-公扣、7-母扣、8-输送轮、81-输送板、82-压板、x-第一方向、y-第二方向。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

在本发明的描述中，需要理解的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图2至4示出本发明实施例提供的育苗盘的结构示意图。该育苗盘用于水稻或油菜等农作物苗的种植。该育苗盘可在育秧机或育苗机上使用，对育苗盘钵穴进行铺土、播种、覆土、洒水等，实现育苗机械化或自动化；育苗后可在移栽机械(如抛秧机、插秧机、蔬菜移栽机等)上使用，移载机械的取苗机构对育苗盘进行取苗，再进行移栽(如抛秧、插秧、移植等)，实现农作物苗的移栽机械化或自动化。该育苗盘包括盘体1和设置在盘体1上的若干钵穴2。盘体1上具有相互垂直的第一方向x和第二方向y(为方便描述和理解，分别命名为“第一方向”和“第二方向”，本文“第一方向”和“第二方向”可互换)，若干钵穴2沿第一方向x和第二方向y成行成列分布。若干钵穴2的分布方式优选但不局限于矩阵式均匀排列。在盘体1的第二方向y上任意相邻的两列钵穴2之间具有间隙部位11，优选的是，各间隙部位11的宽度相同。间隙部位11可受力弯折使相邻的两个钵穴相互靠近，进而使该育苗盘面积减小。优选的是，间隙部位11在第二方向y上设置有弯折部12，可使育苗盘收缩，弯折部12的收缩和伸展状态见图8、9所示。如图2所示，盘体1可为长方形，该长方形盘体的两相邻边分别位于第一方向x和第二方向y上，若干钵穴2沿该长方形盘体沿第一方向x和第二方向y呈行呈列排列。在第一方向x上彼此相邻的若干钵穴为一行，在第二方向y上彼此相邻的若干钵穴为一列，后文即如此。相邻两列的钵穴之间的若干间隙部位的宽度可相同，即组成一列间隙部位，贯穿该育苗盘。伸展状态下，相邻两列的钵穴之间距离为a(包括间隙部位的宽度)，a为使幼苗能够被正常取出的距离值，相邻两行的钵穴之间的距离为c。

该育苗盘还包括连接盘5，即该育苗盘还包括套接于收缩后的所述育苗盘使之状态固定的连接盘5，所述连接盘5上具有与所述钵穴2配合的若干连接穴51，所述连接盘(5)上的若干所述连接穴51沿所述第一方向套接于收缩后的所述育苗盘的若干所述钵穴2的底部。图5示出本发明实施例提供的育苗盘的连接盘的结构示意图。连接盘5套接于收缩后的育苗盘使之状态固定，连接盘5上具有与该育苗盘的若干钵穴2配合且大小相当的若干连接穴51。若干连接穴51在连接盘5上的位置与收缩后的育苗盘上的若干钵穴2相对应。优选的是，连接盘5上设置两行连接穴51，连接穴51与收缩后第一方向x上的两行若干钵穴2的位置和数量均相对应，两行钵穴2套入两行连接穴51内，便于固定育苗盘状态。连接穴51可以仅包括适合套接于钵穴2外周的孔洞，也可以还包括具有沿该孔洞向远离连接盘5方向延伸的穴壁，也可以包括连接于穴壁底部的穴底。连接盘5还可以实现两个或多个育苗盘之间的首尾连接，使得这些育苗盘的每列钵穴的位置都可以对齐，利用手推式育苗机械时可以更加精准的播种，提高作业精准度。

图6至8示出本发明实施例提供的育苗盘的收缩状态示意图。如图6所示，收缩状态下，相邻两列的钵穴之间距离为b(间隙部位弯折，此时不包括间隙部位的宽度)，相邻两行的钵穴之间的距离为c。如图5所示，相邻两行连接穴51之间的距离与相邻两行的钵穴之间的距离c相等，每列中任意相邻两列连接穴之间的距离与收缩状态下相邻两列的钵穴之间距离b相等，使得连接盘5的连接穴51的位置可以与盘体1折叠后钵穴2的位置一一对应，从而实现扣接。图7、8所示，连接盘5上的若干连接穴51沿第一方向x套接于收缩后的育苗盘的若干钵穴2的底部，以保持该育苗盘的收缩状态。必要时，可在收缩后的育苗盘上设置多个连接盘，优选为3个。当需要进行育苗时，将空的育苗盘沿第一方向x从两边向中间施力，间隙部位11的弯折部12折弯。当相邻两列钵穴之间的宽度由a压缩到b时，使用若干个连接盘5在第一方向x上分散扣于钵穴2的底部，使该育苗盘可以保持被压缩后的状态。

所述弯折部12贯穿盘体1，当盘体1收缩时所述弯折部12在所述第一方向上的截面呈v形，所述v形的开口与所述钵穴2的开口在同一平面。收缩状态下，间隙部位11的弯折部12在第二方向y上的截面呈弯折形状,弯折形状可以为w形、v形等便于弯折部12收缩和展开的任何形状。如图8、9所示，所述弯折部12具有两个第一面52和分别与两个所述第一面52相背的两个第二面53，两个所述第一面52的中间设置第一弯折凹槽54，所述第二面53与盘体1连接处分别设置第二弯折凹槽55；当盘体1收缩时两个所述第一面52向下运动构成v形，两个所述第一面52所构成的v形的开口与所述钵穴2的开口在同一平面。两个所述第一面52的中间(即收缩时构成的v形的夹角底部，可以为第一面52的相邻两个钵穴2的中垂线上)设置第一弯折凹槽54，第二面53上与盘体1连接处(可以为靠近两相邻钵穴2处)分别设置第二弯折凹槽55，即有两个相对的第二弯折凹槽55。弯折凹槽的设置是为了方便弯折，伸展的育苗盘在力的作用下，第一弯折凹槽54向下运动，两个第二弯折凹槽55向中间靠拢，最终两个第一面52呈v形状态，以达到使该育苗盘面积减小的目的。第一弯折凹槽54和两个第二弯折凹槽55分别在第二方向y上贯穿盘体1。

如图10、11所示，盘体1为可弯曲回弹的软质材料，在外力作用下可在一定范围内变形弯曲，可折弯，可首尾连接。在育苗后，育苗盘需要运转至田间或菜地等进行移栽。弯曲后首尾连接的盘体1在转运时，可以将多个带有幼苗的育苗盘叠放，提高了空间利用率，增大了一次性转运量。盘体1弯曲后首尾连接形成圆环柱状结构，若干个钵穴2的底部位于该圆环柱状结构的外侧面。即钵穴2的开口21位于该圆环柱状结构的内侧面，由于幼苗都在该圆环柱状结构的内侧面，所以减少了运转过程中幼苗从育苗盘脱落的风险。

盘体1可在第一方向x或第二方向y上弯曲。为保持连接盘套接于钵穴的稳定性，优选的是，盘体1在第二方向y上弯曲，即间隙部位的回弹力作用在该圆环柱状结构的高线上。

图10示出本发明实施例提供的育苗盘的卷曲后实施例1的示意图。在收缩状态下，盘体1在第二方向y上弯曲，连接盘5的两行连接穴分别套接于首、尾行的钵穴，保持该育苗盘收缩状态的同时，实现其首尾连接。为保持该育苗盘收缩状态的稳定性，该圆环柱状结构上设置至少2个连接盘5，即在圆环柱状结构不稳定、变形的部分，可增设连接盘5，连接盘5的两行连接穴分别套接于圆环柱状结构的变形部分的两行钵穴上。

图11、12示出本发明实施例提供的育苗盘的卷曲后实施例2的示意图。图13、14示出本发明实施例提供的公扣和母扣结构；盘体1的一边和与之相对的另一边边缘分别设置相互扣合使盘体1弯曲后首尾连接的公扣6和母扣7。优选的是，在收缩或伸展状态下，盘体1在第二方向y上弯曲，盘体1在第一方向x上两边边缘分别设置公扣6和母扣7。具体的是，如图12所示，公扣6呈倒t字形结构，母扣7的中间设置与公扣6的t形结构相配合的十字形孔。当盘体1弯曲至首尾端接触后，可将公扣6的较宽部位(t形结构的上部“一”形部分)穿入至母扣7的较宽孔位(十字形结构的“一”形部分)中，然后，公扣6的较窄部位(t形结构的下部“i”形部分)经母扣7的较窄孔位(十字形结构的下部“i”形部分)使公扣6的较宽部位卡接于母扣7的较窄孔位内，二者扣合形成如图11所示的圆环柱状结构。所述盘体1弯曲后首尾通过所述公扣6和母扣7连接形成圆环柱状结构，若干个所述钵穴2的底部位于所述圆环柱状结构的外侧面。盘体1、公扣6和母扣7可以但不局限于为一体成型结构。为保持该育苗盘收缩状态的稳定性，该圆环柱状结构上也可设置1个或多个连接盘5。

所述弯折部12沿所述第一方向成行设置避空孔3，所述避空孔3与沿所述第一方向成行分布的所述钵穴2间隔设置。间隔设置是指一行钵穴2、一行避空孔3、一行钵穴2、一行避空孔3……如此间隔分布。如图2所示，相邻的两间隙部位11之间设置避空孔3。避空孔3沿第一方向x成行分布于钵穴2间的间隙部位，是具有一定宽度、当盘体1在第二方向y首尾连接时能使弯折部弯曲的孔，可以为长方形、正方形、腰形等，如图7所示，当该育苗盘处于收缩状态时，避空孔的设置使相邻两行钵穴之间的v形区域是间断的，使得盘体1在收缩状态下可以在第二方向y上弯曲实现首尾连接。

盘体1的至少两个相对边设置翻边4，所述翻边4上均匀设置若干缺口41。翻边的设置可以增加该育苗盘的强度，减少其在使用过程中被撕裂的风险。如图3、4、5所示，盘体1的两条长边设置有翻边4，即与折叠方向相垂直的边(即第二方向y上的边)上设置翻边4，可以实现将该育苗盘送入移栽机械(如抛秧机、插秧机、蔬菜移栽机)的送苗机构时，将该育苗盘伸展后送入压板82和输送板81之间，两侧的翻边4可以被卡在压板82和输送板81的外侧，可以使该育苗盘从收缩状态完全伸展开并使其伸展固定，满足移栽机械(如抛秧机、插秧机、蔬菜移栽机)的取苗要求。翻边4上均匀设置若干缺口41。若干缺口41可以与移栽机械(如抛秧机、插秧机、蔬菜移栽机)送苗部的输送轮8上的齿啮合，由输送轮8的转动带动该育苗盘进行送苗。图5示出本发明实施例提供的育苗盘的翻边与输送轮的连接示意图，弧线箭头方向为输送轮8的转动方向，直线箭头方向该育苗盘随输送轮8转动而运动的方向。将该育苗盘以图3箭头所示的方向卷曲时，翻边4上设置的缺口可以使翻边顺利地被动弯曲。育苗盘四周皆可设置翻边。当设置有翻边的秧盘同时需设置公扣6和母扣7时，可在翻边上设置公扣6和母扣7。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，并非用来限定本发明的实施范围。但凡在本发明的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本发明的保护范围内。