本实用新型涉及服装加工设备的技术领域，尤其是涉及一种粘衬机。

背景技术：

目前，粘衬机又称粘合机；粘合衬是服装中不可缺少的辅料之一，高档服装的制作，通常需要在服装面料的背面贴上一层涂有的粘胶的粘合衬，以提高服装缝制的操作便捷性，以及使服装获得较好的质量和着装效果；粘衬机就是将粘合衬与服装面料粘合在一起的设备。

现有的技术可参考授权公告号为cn207590134u的实用新型专利，其公开了一种粘衬机，上机架通过滑座滑动连接在定位板上，下机架上设置有推动滑座移动的丝杠和与丝杠配合的螺母，旋转丝杠即可调节上架体与下架体之间的距离，进而调节上粘接辊与下粘接辊之间的距离，使粘衬机可以适应不用厚度的面料，在收卷机架上设置冷却器，喷管将气流喷向被粘接机构粘接后的材料上，可大幅度提高材料的散热效率，减小了高温对面料的影响，提高了粘衬机的使用性能。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于粘合衬上涂有热熔胶，因此上压辊在对粘合衬和面料进行压合后，外表面可能会附带粘胶，进而使上压辊的外表面容易粘附一些面料残料和杂质等，使得上压辊的外表面不平整，影响压合效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种粘衬机，通过在上压辊的两侧设置刮辊和刷辊，保持上压辊外表面的平整性，保证压合效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粘衬机，包括机架，所述机架上设有进料口、粘接组件和出料口；所述粘接组件包括一对上下设置的上压辊和下压辊；所述上压辊靠近进料口的一侧设有刮辊；所述机架上连接有固定板；所述刮辊与固定板转动连接；所述刮辊的外表面上沿其长度方向连接有柔性刮刀；所述上压辊靠近出料口的一侧设有刷辊；所述刷辊包括主轴和套筒；所述套筒套设在主轴上且外表面固设有刷毛；所述主轴与固定板转动连接。

通过采用上述技术方案，粘合衬与面料从进料口进入，经过上压辊和下压辊之间的缝隙中时，通过上压辊与下压辊之间的压合作用使粘合衬与面料相互粘合在一起；粘合衬上的胶水可能会粘到上压辊上，此时刮辊上带动刮刀旋转会将上压辊上的胶水刮下；刷辊又将上压辊表面残留的胶水残渣清扫干净，保持上压辊外表面的平整性，进而保证压合效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上固设有与吸尘器相连接的吸尘罩。

通过采用上述技术方案，刮刀从上压辊上刮下来的杂质会及时地被吸尘器吸入到吸尘罩内，保证刮除工作不受影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮辊的外表面上均布固设有连接板；所述刮刀通过调节螺栓与连接板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，随着刮刀使用时间的延长，刮刀可能会受到磨损；刮刀与连接板螺栓连接，便于刮刀的拆卸与更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主轴的两端均螺纹连接有调节螺母；所述两个调节螺母之间的距离与套筒的长度相匹配。

通过采用上述技术方案，紧固螺母可以使套筒与主轴之间连接紧密，同时拆下紧固螺母便可将套筒与主轴分离，便于套筒的拆卸和更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上开设有梯形槽；所述固定板的两侧均固设有滑动连接于梯形槽内的燕尾块；所述固定板与机架滑动连接。

通过采用上述技术方案，固定板与机架滑动连接，便于调整上压辊与下压辊之间的距离，满足不同厚度面料和粘合衬的压合要求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架下端设有升降组件；所述升降组件包括伺服电机、主动蜗杆和从动蜗杆；所述机架上固设有支撑板；所述伺服电机的一端与机架固定连接且另一端与支撑板固定连接；所述伺服电机的输出轴端部与主动蜗杆固定连接；所述从动蜗杆的外表面与主动蜗杆相啮合；所述从动蜗杆的上端与固定板固定连接；所述从动蜗杆的下端插设于支撑板上且与支撑板滑动连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动主动蜗杆转动，与主动蜗杆相啮合的从动蜗杆会沿着主动蜗杆的长度方向上下运动，进而带动固定板在机架上滑动，可以调节上压辊与下压辊之间的距离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上固设有容纳槽；所述容纳槽设置于粘接组件和进料口之间；所述容纳槽内固设有加热管；所述加热管的下端固设有隔热板。

通过采用上述技术方案，加热管可以在粘接之前对粘合衬上的热熔胶进行加热，保证粘合衬和面料之间的粘合效果；隔热板可以减少热量的损失，保证加热效果的同时降低粘衬机的使用成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粘接组件与出料口之间设有冷却组件；所述冷却组件包括气泵和喷管；所述喷管的一端与气泵固定连接且另一端固设有两根分流支管；所述两根分流支管平行设置。

通过采用上述技术方案，粘接工序完成后，气泵启动，气流从喷管喷出；在喷管的端部设置两根分流支管，可以同时对粘合衬和面料进行冷却，提高了冷却效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.粘合衬与面料从进料口进入，经过上压辊和下压辊之间的缝隙中时，通过上压辊与下压辊之间的压合作用使粘合衬与面料相互粘合在一起；粘合衬上的胶水可能会粘到上压辊上，此时刮辊上带动刮刀旋转会将上压辊上的胶水刮下；刷辊又将上压辊表面残留的胶水残渣清扫干净，保持上压辊外表面的平整性，进而保证压合效果；

2.伺服电机驱动主动蜗杆转动，与主动蜗杆相啮合的从动蜗杆会带着推动杆沿着主动蜗杆的长度方向上下运动，进而推动杆带动固定板在机架上滑动，可以调节上压辊与下压辊之间的距离。

附图说明

图1是实施例中粘衬机的整体结构示意图；

图2是实施例中粘接组件的结构示意图；

图3是实施例中凸显刮辊的结构示意图；

图4是实施例中凸显刷辊的结构示意图；

图5是实施例中凸显升降组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、梯形槽；2、传送带；3、进料口；4、粘接组件；41、上压辊；5、出料口；6、容纳槽；61、加热管；7、冷却组件；71、气泵；72、喷管；721、分流支管；8、固定板；81、第一齿轮；82、燕尾块；9、第一电机；10、刮辊；101、第二齿轮；102、连接板；103、刮刀；1031、紧固螺栓；1032、紧固螺母；12、刷辊；121、第三齿轮；122、主轴；1221、刷毛；1222、调节螺母；123、套筒；13、吸尘罩；131、吸尘口；14、升降组件；141、伺服电机；142、主动蜗杆；143、从动蜗杆；15、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种粘衬机，包括机架1和设于机架1上的传送带2；机架1上从左到右依次设有进料口3、粘接组件4和出料口5；粘合衬和面料从进料口3进入，在传送带2的输送作用下向前运动，经过粘接组件4的压合后，从出料口5输出。

机架1上固设有容纳槽6，容纳槽6设置于粘接组件4和进料口3之间且容纳槽6内固设有加热管61，可以对粘合衬上的热熔胶进行加热，提高粘合衬与面料之间的粘合性；加热管61的下端固设有隔热板，减小热量散失，保证加热效果。

粘接组件4与出料口5之间设有冷却组件7，冷却组件7包括气泵71和喷管72；气泵71设置在地面上且出气口与喷管72固定连接；喷管72的另一端固设有两根相互平行设置的分流支管721；气泵71启动，气流从喷管72喷出，通过两根分流支管721同时对粘合衬和面料进行冷却，提高了冷却效率。

参照图2，粘接组件4包括一对上下设置的上压辊41和下压辊；机架1上设有一块固定板8且上压辊41与固定板8转动连接；下压辊设于机架1上且与机架1转动连接；固定板8上转动连接有第一齿轮81且第一齿轮81与上压辊41同轴固定连接；固定板8上还固设有能够驱动第一齿轮81转动的第一电机9；机架1上固设有能够驱动下压辊转动的第二电机且第二电机与下压辊同轴固定连接；第一电机9和第二电机启动，带动上压辊41和下压辊转动，实现对粘合衬和面料的压合作用。

参照图2和图3，上压辊41靠近进料口3的一侧设有转动连接于固定板8上的刮辊10，刮辊10的端部同轴固定连接有第二齿轮101且第二齿轮101与第一齿轮81相啮合；刮辊10的外表面上均布固设有连接板102且连接板102沿刮辊10的长度方向延伸；连接板102上设有弧形刮刀103且刮刀103由柔性材料制成，保证刮刀103可与上压辊41紧密接触；刮刀103上开设有螺纹孔且螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓1031，紧固螺栓1031依次穿过刮刀103和连接板102且端部螺纹连接紧固螺母1032；第一电机9驱动第一齿轮81转动，带动第二齿轮101旋转，进而使刮辊10运动，刮辊10上的刮刀103会将上压辊41表面的胶水残渣刮掉，保持上压辊41外表面的平整性。

参照图2和图4，上压辊41靠近出料口5的一侧设有转动连接于固定板8上的刷辊12，刷辊12的端部同轴固定连接有与第一齿轮81相啮合的第三齿轮121；刷辊12包括主轴122和套筒123；套筒123套设于主轴122上且外表面沿其圆周方向均布固设有多束刷毛1221；主轴122的两端均开设有外螺纹，并且两端均螺纹连接有调节螺母1222；两个调节螺母1222之间的距离与套筒123长度相同，可以将套筒123固定在主轴122上；第一齿轮81带动第三齿轮121转动，进而使刷辊12运动，刷辊12上的刷毛1221可以将上压辊41表面的胶水残渣刷掉。

机架1上固设有吸尘罩13且吸尘罩13上开设有与外界吸尘器相连接的吸尘口131；上压辊41、刮辊10和刷辊12均设置于吸尘罩13的内部，吸尘器启动，可以随时将刮下来的杂质吸入到吸尘罩13内部，保证刮除工作不受影响。

参照图5，机架1上开设有梯形槽11，固定板8的两侧均固设有滑动连接于梯形槽11内的燕尾块82，固定板8与机架1滑动连接；固定板8的下端设有升降组件14，升降组件14设置为两组且分别位于机架1的两侧；升降组件14包括伺服电机141、主动蜗杆142和从动蜗杆143；机架1上固设有一块支撑板15且支撑板15垂直机架1设置；伺服电机141的一端与机架1固定连接且另一端与支撑板15固定连接；伺服电机141的输出轴穿过支撑板15且端部与主动蜗杆142固定连接；从动蜗杆143的外表面与主动蜗杆142相啮合；从动蜗杆143的上端与固定板8固定连接，从动蜗杆143的下端插设于支撑板15上且与支撑板15滑动连接；伺服电机141启动，驱动主动蜗杆142旋转，进而带动从动蜗杆143沿着主动蜗杆142的长度方向上下运动，使得固定板8在机架1的梯形槽11内滑动，实现上压辊41和下压辊之间距离的改变，可以满足不同厚度粘合衬和面料的压合要求。

本实施例的实施原理为：使用时，首先将粘合衬和面料放置在进料口3处，随着传送带2的运动，粘合衬和面料向前运动先被输送到加热管61上方，加热管61对粘合衬上的热熔胶进行加热使其融化，保证后面的压合效果；粘合衬和面料继续向前运动到粘接组件4下方；当粘合衬和面料运动到上压辊41和下压辊之间的缝隙时，第一电机9和第二电机启动，驱动上压辊41和下压辊转动实现压合作用；然后，压合后的粘合衬和面料运动到冷却组件7位置处，气泵71启动，气流经喷管72从两个分流支管721喷出，对粘合衬的面料进行冷却；最后，冷却后的粘合衬和面料经出料口5输出；粘接过程中，粘合衬上的胶水可能会粘在上压辊41的外表面，此时通过刮辊10和刷辊12对上压辊41上的杂质进行清除，再通过吸尘器将刮下来的杂质进行清理；当需要压合的粘合衬和面料的厚度较厚时，通过升降组件14可调节上压辊41与下压辊之间的距离，满足不同厚度的压合要求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。