本实用新型涉及口罩生产的技术领域，尤其是涉及一种全自动口罩制造机。

背景技术：

口罩制造机，亦称口罩打片机，用于自动化生产多层材质平面口罩，可使用1-4层pp纺粘无纺布以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线自动化作业。口罩制造机的生产流程为：无纺布和耳带自动送料，利用超声波使得耳带熔接于两层无纺布之间，无纺布边带自动送料对口罩进行包边，利用超声波于口罩两侧熔接耳带，而后自动剪切耳带边角料，最后由输送带将成品口罩送出。

现检索到一篇公告号为cn208798722u的中国专利公开了一种平面口罩全自动制造机，其结构包括底座、转向轮、料盘架、压合器、耳带接合器、切割器、传输台、控制面板，所述底座整体为一体化长方体结构。

上述的现有技术方案中，通过将无纺布卷筒放置到料盘架上，使得料盘架上的多片无纺布同时被导向排入到压合器内进行压合成型，但现有技术中，为避免压合时无纺布产生褶皱，无纺布需要由导向辊张紧展平后运送至压合器内，当在生产过程中出现无纺布松弛的情况时，由于现有的料盘架上的每个送料辊的位置都相对压合器位置固定，需要停止生产，通过调节无纺布于导向辊处的位置以张紧无纺布，操作不便且降低了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动口罩制造机，具有便于调节送料辊的位置的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动口罩制造机，包括机体和料盘架，所述料盘架与所述机体固定连接，所述料盘架固定连接有多个导向辊，所述料盘架设置有多组送料机构，所述送料机构包括支撑杆和升降块，所述支撑杆沿水平方向与所述料盘架滑动连接，所述升降块沿竖直方向与所述支撑杆滑动连接，所述升降块转动连接有送料辊，所述料盘架设置有用于驱动所述支撑杆滑移的第一驱动组件，所述支撑杆设置有用于驱动所述升降块滑移的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件驱动支撑杆于料盘架上沿水平方向移动，从而调节相邻两个支撑杆之间的距离，利用第二驱动组件驱动升降块于支撑杆上沿竖直方向滑移，有利于使得多个送料辊上的原料卷筒处于不同高度，以便于将原料卷筒固定于送料辊上，通过防止相邻两个原料卷筒因体积过大而相互抵接，保证原料卷筒互不干扰、顺利送料，原料经过导向辊张紧展平后送入机体内进行加工；当在生产过程中原料在导向辊和送料辊之间发生松弛的情况时，通过第一驱动组件驱动支撑杆沿水平方向远离导向辊，或者通过第二驱动组件驱动升降块沿竖直方向远离导向辊，两种方式均可使得导向辊与送料辊之间的距离增大，从而使得原料于导向辊与送料辊之间张紧，使得原料平整的进入机体进行加工，防止原料产生皱褶，有利于提高口罩生产的质量，并且无需停机调整，保证了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一驱动组件包括往复丝杆和第一伺服电机，所述往复丝杆的轴向沿水平方向设置，所述往复丝杆的两端均与所述料盘架转动连接，所述支撑杆与所述往复丝杆螺旋转动配合，所述支撑杆于其长度方向的两端均固定连接有第一滑块，所述料盘架沿水平方向开设有用于所述第一滑块滑移的第一滑槽，所述第一伺服电机与所述料盘架固定连接，所述第一伺服电机的输出端与所述往复丝杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第一伺服电机驱动往复丝杆转动，支撑杆通过与往复丝杆螺旋转动配合，沿往复丝杆的轴向运动，通过支撑杆上的第一滑块位于第一滑槽内滑移，防止支撑杆跟随往复丝杆转动，实现支撑杆带动送料辊沿水平方向运动的效果，并且利用第一伺服电机控制往复丝杆的转动，便于灵活的控制往复丝杆转动方向，从而便于控制支撑杆的运动方向，利用往复丝杆与支撑杆的螺旋转动配合，有利于精准的控制支撑杆移动的距离，从而便于沿水平方向调节送料辊的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第二驱动组件包括螺杆、螺母以及第二伺服电机，所述支撑杆固定连接有承托块，所述承托块沿竖直方向开设有通孔，所述螺母于与所述通孔同轴处与所述承托块固定连接，所述螺杆与所述螺母螺纹连接且穿过所述通孔与所述升降块转动连接，所述螺杆的上端固定连接有防脱块，所述支撑杆沿竖直方向开设有第二滑槽，所述升降块固定连接有于所述第二滑槽内滑移的第二滑块，所述第二伺服电机与所述承托块固定连接，所述第二伺服电机的输出端与所述螺杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第二伺服电机驱动螺杆转动，通过螺杆与螺母的螺纹配合从而使得螺杆于承托块上沿竖直方向升降，通过升降块与螺杆的转动连接、以及第二滑块位于第二滑槽内滑移，使得螺杆带动升降块以及第二伺服电机沿竖直方向运动，当第二伺服电机靠近料盘架的下端时，防脱块与螺母抵接防止升降块继续带动第二伺服电机向下运动，从而实现沿竖直方向调整送料辊的位置的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第一滑块为t形，所述第一滑块靠近所述第一滑槽的底壁的一端转动连接有第一滑轮，所述第一滑轮的周侧与所述第一滑槽的底壁抵接，所述第一滑块相邻所述第一滑轮的两侧分别与所述第一滑槽的两个内侧壁滑动抵触。

通过采用上述技术方案，支撑杆带动第一滑块于第一滑槽内滑移时，第一滑轮于第一滑槽的底壁上滑动，有利于减小第一滑块与料盘架之间的摩擦力，通过第一滑块的两个侧壁分别与第一滑槽的两个侧壁抵触，有利于第一滑块稳定的于第一滑槽内滑动，有利于使得支撑杆稳定顺利的沿料盘架滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第二滑块为t形，所述第二滑块靠近所述第二滑槽的底壁的一端转动连接有第二滑轮，所述第二滑轮的周侧与所述第二滑槽的底壁抵接，所述第二滑块相邻所述第二滑轮的两侧分别与所述第二滑槽的两个内侧壁滑动抵触。

通过采用上述技术方案，螺杆带动升降块于第二滑槽内滑移时，第二滑轮于第二滑槽的底壁上滑动，有利于减小升降块与支撑杆之间的摩擦力，通过升降块的两个侧壁分别与第二滑槽的两个侧壁抵触，有利于升降块稳定的于第二滑槽内滑动，从而使得送料辊带动原料卷筒稳定地移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述送料辊靠近所述料盘架的一端固定连接定位盘。

通过采用上述技术方案，当原料卷筒固定于送料辊上时，原料卷筒的一侧与定位盘抵触，利用定位盘有利于确定原料卷筒固定的位置，防止原料朝向料盘架的方向偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述定位盘的边缘处设置为朝向所述料盘架翻折的弧面。

通过采用上述技术方案，定位盘的边缘为弧面有利于减小与原料之间的摩擦，防止对原料产生磨损，定位盘的边缘朝向料盘架方向翻折，有利于原料的顺利输送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述送料辊的周侧固定连接有多个橡胶环。

通过采用上述技术方案，当原料卷筒固定于送料辊上时，橡胶环抵紧于原料卷筒的内周壁和送料辊的周侧之间，利用橡胶环有利于使得原料卷筒与送料辊固定更加稳固，防止原料卷筒于送料辊上摆动，使得原料输送更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.当导向辊和送料辊之间的原料在生产过程中发生松弛时，通过第一伺服电机驱动往复丝杆转动，利用往复丝杆与支撑杆的螺旋转动配合，使得支撑杆沿水平方向远离导向辊；或者通过第二伺服电机驱动螺杆转动，利用螺杆与螺母的螺纹配合使得螺杆沿竖直方向运动，利用螺杆带动升降块沿竖直方向远离导向辊；

2.通过调节送料辊的位置，使得导向辊与送料辊之间的距离增大，从而使得原料于导向辊与送料辊之间张紧，使得原料平整的进入机体进行加工，防止原料产生皱褶，有利于提高口罩生产的质量，并且无需停机调整，保证了生产效率；

3.通过往复丝杆转动驱动支撑杆于料盘架上沿水平方向移动，从而调节相邻两个支撑杆之间的距离，利用螺杆与螺母的螺纹配合带动升降块于承托块上沿竖直方向滑移，有利于使得多个送料辊上的原料卷筒处于不同高度，以便于将原料卷筒固定于送料辊上，通过防止相邻两个原料卷筒因体积过大而相互抵接，保证原料卷筒互不干扰、顺利送料，使得原料经过导向辊张紧展平后送入机体内进行加工。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中沿a-a线的局部剖视图；

图3是图2中b处的放大图；

图4是图2中c处的放大图。

附图标记：1、机体；2、料盘架；3、导向辊；4、支撑杆；5、升降块；6、送料辊；7、定位盘；8、橡胶环；9、往复丝杆；10、第一伺服电机；11、第一滑块；12、第一滑槽；13、第一滑轮；14、螺杆；15、螺母；16、第二伺服电机；17、承托块；18、通孔；19、防脱块；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、第二滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种全自动口罩制造机，包括机体1和料盘架2，料盘架2与机体1固定连接，料盘架2为框架状，料盘架2固定连接有三个导向辊3，料盘架2设置有三组送料机构，送料机构包括支撑杆4和升降块5，支撑杆4沿水平方向与料盘架2滑动连接，升降块5沿竖直方向与支撑杆4滑动连接，升降块5背离料盘架2的一端转动连接有送料辊6，送料辊6靠近料盘架2的一端固定连接定位盘7，定位盘7的边缘处设置为朝向料盘架2翻折的弧面，送料辊6的周侧固定连接有三个橡胶环8。

将原料卷筒移动至送料辊6，使得原料卷筒的一侧与定位盘7抵触，此时橡胶环8抵紧于原料卷筒的内周壁和送料辊6的周侧之间，原料卷筒上的原料经过导向辊3张紧展平后运送至压合器内。当导向辊3和送料辊6之间的原料在生产过程中发生松弛时，驱动支撑杆4沿水平方向远离导向辊3，或者驱动升降块5沿竖直方向远离导向辊3，通过增大导向辊3与送料辊6之间的距离，使得原料于导向辊3与送料辊6之间张紧，使得原料平整的进入机体1进行加工，防止原料产生皱褶，从而提高口罩生产的质量，并且无需停机调整原料的位置，有利于提高生产效率。

利用定位盘7有利于确定原料卷筒固定的位置，防止原料朝向料盘架2的方向偏移。定位盘7的边缘为弧面有利于减小与原料之间的摩擦，防止对原料产生磨损，定位盘7的边缘朝向料盘架2方向翻折，有利于原料的顺利输送。利用橡胶环8的弹性形变力有利于使得原料卷筒与送料辊6固定更加稳固，防止原料卷筒于送料辊6上摆动，使得原料输送更加稳定，原料卷筒的一侧与定位盘7抵触。

参照图1和图3，为了便于沿水平方向调节送料辊6的位置，料盘架2设置有用于驱动支撑杆4滑移的第一驱动组件，第一驱动组件包括往复丝杆9和第一伺服电机10，往复丝杆9的轴向沿水平方向设置，往复丝杆9的两端均与料盘架2转动连接，支撑杆4与往复丝杆9螺旋转动配合，第一伺服电机10与料盘架2固定连接，第一伺服电机10的输出端与往复丝杆9同轴固定连接。支撑杆4于其长度方向的两端均固定连接有t形的第一滑块11，料盘架2沿水平方向开设有用于第一滑块11滑移的第一滑槽12，第一滑块11靠近第一滑槽12的底壁的一端转动连接有第一滑轮13，第一滑轮13的周侧与第一滑槽12的底壁抵接，第一滑块11相邻第一滑轮13的两侧分别与第一滑槽12的两个内侧壁滑动抵触。

第一伺服电机10驱动往复丝杆9转动，支撑杆4通过与往复丝杆9螺旋转动配合，沿往复丝杆9的轴向运动，通过支撑杆4上的第一滑块11位于第一滑槽12内滑移，防止支撑杆4跟随往复丝杆9转动，实现支撑杆4带动送料辊6沿水平方向运动的效果，并且利用第一伺服电机10控制往复丝杆9的转动，便于灵活的控制往复丝杆9转动方向，从而便于控制支撑杆4的运动方向，利用往复丝杆9与支撑杆4的螺旋转动配合，有利于精准的控制支撑杆4移动的距离，从而便于沿水平方向调节送料辊6的位置。

通过驱动支撑杆4于料盘架2上沿水平方向移动，调节相邻两个支撑杆4之间的距离，有利于防止相邻两个原料卷筒因体积过大而相互抵接。撑杆带动第一滑块11于第一滑槽12内滑移时，第一滑轮13于第一滑槽12的底壁上滑动，有利于减小第一滑块11与料盘架2之间的摩擦力，通过第一滑块11的两个侧壁分别与第一滑槽12的两个侧壁抵触，有利于第一滑块11稳定的于第一滑槽12内滑动，有利于使得支撑杆4稳定顺利的沿料盘架2滑移。

参照图2和图4，为了便于沿竖直方向调节送料辊6的位置，第二驱动组件包括螺杆14、螺母15以及第二伺服电机16，支撑杆4的上端处固定连接有承托块17，承托块17沿竖直方向开设有通孔18，螺母15于与通孔18同轴处与承托块17的上端固定连接，螺杆14与螺母15螺纹连接且穿过通孔18与升降块5转动连接，螺杆14于通孔18内与承托块17滑移适配，螺杆14的上端固定连接有防脱块19，第二伺服电机16与承托块17的下端固定连接，第二伺服电机16的输出端与螺杆14同轴固定连接。支撑杆4沿竖直方向开设有第二滑槽20，升降块5固定连接有于第二滑槽20内滑移的t形的第二滑块21，第二滑块21靠近第二滑槽20的底壁的一端转动连接有第二滑轮22，第二滑轮22的周侧与第二滑槽20的底壁抵接，第二滑块21相邻第二滑轮22的两侧分别与第二滑槽20的两个内侧壁滑动抵触。

第二伺服电机16驱动螺杆14转动，通过螺杆14与螺母15的螺纹配合，使得螺杆14于支撑杆4上沿竖直方向升降，通过升降块5与螺杆14的转动连接、以及第二滑块21位于第二滑槽20内滑移，使得螺杆14带动升降块5以及第二伺服电机16沿竖直方向运动，当第二伺服电机16靠近料盘架2的下端时，防脱块19与螺母15抵接防止升降块5继续带动第二伺服电机16向下运动，实现沿竖直方向调整送料辊6的位置的效果。

第二滑轮22于第二滑槽20的底壁上滑动，有利于减小升降块5与支撑杆4之间的摩擦力。通过升降块5的两个侧壁分别与第二滑槽20的两个侧壁抵触，有利于升降块5稳定的于第二滑槽20内滑动，从而使得送料辊6带动原料卷筒稳定地移动。通过驱动升降块5于支撑杆4上沿竖直方向滑移，当升降块5带动送料辊6移动至靠近料盘架2的下端时，便于将原料卷筒固定于送料辊6上。当三个送料辊6上的原料卷筒处于不同高度时，有利于使得原料卷筒互不干扰、顺利送料，使得原料经过导向辊3张紧展平后送入机体1内进行加工。

本实施例的实施原理为：

第二伺服电机16驱动螺杆14转动，通过螺杆14与螺母15的螺纹配合，使得升降块5带动送料辊6下移，以便于将原料卷筒固定于送料辊6上，原料卷筒的一侧与定位盘7抵触，且橡胶环8抵紧于原料卷筒的内周壁和送料辊6的周侧之间，原料卷筒上的原料经过导向辊3张紧展平后运送至压合器内。

当导向辊3和送料辊6之间的原料在生产过程中发生松弛时，通过第一伺服电机10驱动往复丝杆9转动，利用往复丝杆9与支撑杆4的螺旋转动配合，使得支撑杆4带动送料辊6沿水平方向远离导向辊3；或者通过第二伺服电机16驱动螺杆14转动，利用螺杆14与螺母15的螺纹配合，使得升降块5带动送料辊6沿竖直方向远离导向辊3，实现调节送料辊6的位置的效果；通过增大导向辊3与送料辊6之间的距离，从而使得原料于导向辊3与送料辊6之间张紧，使得原料平整的进入机体1进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。