1.本实用新型涉及拉链加工技术领域，具体为一种防断链掉齿的拉链加工模具。背景技术：2.拉链是依靠连续排列的链齿，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘(如衣服或袋口)，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭；连结于某物(作为被吊起或放落的物体)上以拉紧、稳定或引导该物的链。现有的拉链加工模具在拉链的链齿与拉链布的连接加工中，仅进行一次按压导致安装的效果不够牢固，容易发生断链掉齿的情况。技术实现要素：3.(一)解决的技术问题4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防断链掉齿的拉链加工模具，具备防止断链掉齿优点，解决了现有加工模具易发生断链掉齿的问题。5.(二)技术方案6.为实现上述防止断链掉齿目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防断链掉齿的拉链加工模具，包括基座台，所述基座台的顶部固定连接有竖直滑杆，所述竖直滑杆的外侧套接有按压块，所述按压块的前侧固定连接有空心管，所述空心管的前端固定连接有弹簧套管，所述空心管的中部开设有水平滑槽，所述水平滑槽的内侧固定安装有上料槽，所述上料槽的前端活动套接有弹簧，所述上料槽的内部滑动连接有固定连接柱，所述按压块和基座台之间活动连接有链齿，所述链齿的中部固定插接有拉链布，所述按压块的后侧固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管的中部转动连接有螺杆，所述基座台的后侧固定连接有穿插基座，所述螺杆的底部固定连接有联轴器，所述联轴器的底部固定连接有电机，所述电机的外部固定套接有固定座，所述基座台的底部固定连接有支架，所述基座台的左侧顶部固定安装有链齿上料槽，所述基座台的两端均固定连接有安装挡板，所述安装挡板的顶部固定连接有导向轮，所述安装挡板的底部固定连接有支座架，所述支座架的底部转动连接有拉链布收纳辊。7.优选的，所述按压块安装在基座台靠近右端的顶部，所述按压块靠近后侧的顶部开设有柱状孔槽，所述竖直滑杆插接穿过该柱状孔槽，所述空心管安装在竖直滑杆的前侧底部。8.优选的，所述水平滑槽的宽度等于弹簧的外径的长度，所述上料槽的宽度等于弹簧的内径的长度，相邻的两个固定连接柱沿着上料槽进行紧密的连接，所述上料槽宽度等于固定连接柱的直径。9.优选的，所述固定连接柱的长度长于链齿的厚度，且所述固定连接柱的底部呈尖角状，所述固定连接柱为金属材质，所述按压块内部与固定连接柱接触处安装有磁铁。10.优选的，所述螺纹套管的中部开设有竖直螺纹槽，该螺纹槽的槽型匹配螺杆的外壁螺丝，所述螺杆位于穿插基座顶部处安装有限位挡板盘，该限位挡板盘与螺杆固定连接。11.优选的，所述螺杆的底部与电机的顶部之间通过联轴器进行固定连接，所述固定座安装在支架的外侧壁，所述固定座与电机连接处安装有橡胶垫层。12.优选的，右侧所述拉链布收纳辊内部安装有驱动电机，左侧所述拉链布收纳辊内部无动力源，两个所述导向轮的安装高度相等，右侧所述导向轮的槽口宽度等于链齿的宽度。13.优选的，所述链齿通过链齿上料槽等间隔滑出，并插接在拉链布的内侧，所述链齿上料槽长度等于基座台的宽度，前后侧通透，所述链齿上料槽的内部开设有贯穿的滑槽。14.(三)有益效果15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防断链掉齿的拉链加工模具，具备以下有益效果：16.1、该防断链掉齿的拉链加工模具，通过在链齿上料槽前侧初次加工的链齿通过拉链布拉动至按压块的底部，再通过在按压块底部安装固定连接柱，通过按压块的向下挤压将固定连接柱挤压进链齿内部，实现通过固定连接柱将链齿和拉链布固定连接在一次，防止链齿和拉链布之间的脱离，从而达到了防止断链掉齿的效果。17.2、该防断链掉齿的拉链加工模具，通过将固定连接柱整齐排列在上料槽内部，并通过弹簧释放弹力推挤固定连接柱沿着上料槽进行滑动，进而将固定连接柱推挤至按压块内部，使其停留在按压块底部的链齿顶部，因为有了弹簧的弹性挤压，每次链齿消耗一个固定连接柱后，弹簧的弹力会挤压另一个固定连接柱进入按压块内部等待下一个的链齿的加工固定连接，从而达到了自动化辅助固定柱上料的效果。附图说明18.图1为本实用新型结构示意图；19.图2为本实用新型插接固定柱结构示意图；20.图3为本实用新型正视结构示意图；21.图4为本实用新型俯视结构示意图。22.图中：1‑基座台、2‑竖直滑杆、3‑按压块、4‑空心管、5‑弹簧套管、6‑水平滑槽、7‑上料槽、8‑弹簧、9‑固定连接柱、10‑链齿、 11‑拉链布、12‑螺纹套管、13‑螺杆、14‑穿插基座14)、15‑联轴器、 16‑电机、17‑固定座、18‑支架、19‑链齿上料槽、20‑安装挡板、21‑ꢀ导向轮、22‑支座架、23‑拉链布收纳辊。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.请参阅图1‑4，一种防断链掉齿的拉链加工模具，包括基座台1，基座台1的顶部通过焊接固定连接有竖直滑杆2，竖直滑杆2的外侧套接有按压块3，按压块3安装在基座台1靠近右端的顶部，按压块3靠近后侧的顶部开设有柱状孔槽，竖直滑杆2插接穿过该柱状孔槽，空心管4安装在竖直滑杆2的前侧底部，链齿10在按压块3的左侧进行初次安装，未进行进一步的固定，当其转动至按压块3底部时进行进一步的固定，通过将竖直滑杆2插接在按压块3顶部开设的柱状槽内，可以使按压块3沿着竖直滑杆2进行上下滑动，按压块3 的前侧通过焊接固定连接有空心管4，空心管4的前端通过焊接固定连接有弹簧套管5，空心管4的中部开设有水平滑槽6，水平滑槽6 的宽度等于弹簧8的外径的长度，上料槽7的宽度等于弹簧8的内径的长度，相邻的两个固定连接柱9沿着上料槽7进行紧密的连接，上料槽7宽度等于固定连接柱9的直径，通过将固定连接柱9整齐排列在上料槽7内部，并通过弹簧8施加弹力进行弹性挤压，使固定连接柱9可以在上料槽7内部沿着上料槽7向按压块3的内部进行滑动，一直滑动至链齿10的顶部等待进一步的加工，水平滑槽6 的内侧固定安装有上料槽7，上料槽7的前端活动套接有弹簧8，上料槽7的内部滑动连接有固定连接柱9，固定连接柱9的长度长于链齿10的厚度，且固定连接柱9的底部呈尖角状，固定连接柱9为金属材质，按压块3内部与固定连接柱9接触处安装有磁铁，通过弹簧8将固定连接柱9推挤至按压块3内部的磁铁下方，再通过按压块3的下压带动固定连接柱9下压对链齿10进行穿透插接，实现同故宫固定连接柱9对链齿10和拉链布11的连接进行固定，当固定连接柱9插入链齿10内部时，其与链齿10之间的摩擦力大于固定连接柱9与磁铁的吸附力，即可实现固定连接柱9与磁铁的分离，按压块3和基座台1之间活动连接有链齿10，链齿10通过链齿上料槽19等间隔滑出，并插接在拉链布11的内侧，链齿上料槽19长度等于基座台1的宽度，前后侧通透，链齿上料槽19的内部开设有贯穿的滑槽，通过链齿上料槽19将链齿10与拉链布11进行初步连接，并通过拉链布11将链齿10拉动至按压块3的底部进行再次加工，链齿10的中部固定插接有拉链布11，按压块3的后侧通过焊接固定连接有螺纹套管12，螺纹套管12的中部开设有竖直螺纹槽，该螺纹槽的槽型匹配螺杆13的外壁螺丝，螺杆13位于穿插基座14顶部处安装有限位挡板盘，该限位挡板盘与螺杆13固定连接，通过螺杆13 与螺纹套管12中部的螺纹槽进行螺纹转动连接带动螺纹套管12沿着螺杆13进行上下滑动，限位挡板盘防止螺杆13发生向下的位移，螺纹套管12的中部转动连接有螺杆13，螺杆13的底部与电机16 的顶部之间通过联轴器进行固定连接，固定座17安装在支架18的外侧壁，固定座17与电机16连接处安装有橡胶垫层，通过联轴器将电机16的动力稳定的传输给螺杆13，避免螺杆13的晃动，橡胶垫层防止电机16在固定座17内下滑，基座台1的后侧通过焊接固定连接有穿插基座14，螺杆13的底部通过焊接固定连接有联轴器 15，联轴器15的底部通过焊接固定连接有电机16，电机16的外部固定套接有固定座17，基座台1的底部通过焊接固定连接有支架18，基座台1的左侧顶部固定安装有链齿上料槽19，基座台1的两端均通过焊接固定连接有安装挡板20，安装挡板20的顶部通过焊接固定连接有导向轮21，安装挡板20的底部通过焊接固定连接有支座架22，支座架22的底部转动连接有拉链布收纳辊23，右侧拉链布收纳辊23内部安装有驱动电机，左侧拉链布收纳辊23内部无动力源，两个导向轮21的安装高度相等，右侧导向轮21的槽口宽度等于链齿10的宽度，通过拉链布收纳辊23内部的驱动电机拉动拉链布11 在两个拉链布收纳辊23之间滑动，为拉链布11的滑动提供动力，安装链齿10后的拉链布11宽度变宽，所以对应的右侧导向轮21槽口宽度也需要变宽。25.工作原理:通过启动右侧拉链布收纳辊23内的驱动电机，带动右侧的拉链布收纳辊23转动对拉链布11进行缠绕，进而使拉链布 11在两个导向轮21之间由左向右滑动，当拉链布11通过链齿上料槽19前端时，链齿上料槽19内部的链齿10与拉链布11初次固定连接，接着拉链布11带动链齿10滑动至按压块3的底部，启动电机16带哦的那个螺杆13转动，螺杆13与螺纹套管12之间进行螺纹转动带动按压块3沿着竖直滑杆2向下滑动，按压块3开始向下挤压位于链齿10顶部的固定连接柱9，使固定连接柱9插接在链齿 10内部，实现链齿10与拉链布11的固定连接，从而实现了防止断链掉齿的目的。26.综上所述，该防断链掉齿的拉链加工模具，通过在链齿上料槽 19前侧初次加工的链齿10通过拉链布11拉动至按压块3的底部，再通过在按压块3底部安装固定连接柱9，通过按压块3的向下挤压将固定连接柱9挤压进链齿10内部，实现通过固定连接柱9将链齿 10和拉链布11固定连接在一次，防止链齿10和拉链布11之间的脱离，从而达到了防止断链掉齿的效果。通过将固定连接柱9整齐排列在上料槽7内部，并通过弹簧8释放弹力推挤固定连接柱9沿着上料槽7进行滑动，进而将固定连接柱9推挤至按压块3内部，使其停留在按压块3底部的链齿10顶部，因为有了弹簧8的弹性挤压，每次链齿10消耗一个固定连接柱9后，弹簧8的弹力会挤压另一个固定连接柱9进入按压块3内部等待下一个的链齿10的加工固定连接，从而达到了自动化辅助固定柱上料的效果。27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。