本发明涉及口罩生产技术领域，具体为一种用于口罩生产线的口罩片夹送装置。

背景技术：

口罩生产设备分为平面口罩生产设备、n95口罩生产设备、折叠形口罩生产设备、鸭嘴型口罩生产设备，不同的口罩成品用不同的口罩生产设备。超声波口罩本体机亦称口罩打片机，是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1～4层pp纺粘无纺布活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线自动化作业，根据所使用的原材料不同，可以达到如n95，ffp2等不同的标准。力劲该平面口罩生产设备性能稳定，产量高，不良率低，易于操作。口罩本体机外加几台内耳带口罩机、外耳带口罩机、绑带式口罩机或耳带点焊机，可以生产内耳带口罩、外耳带口罩、绑带口罩等各式口罩。

现有的在口罩生产过程中，当口罩片加工完成后，需要对口罩片进行转移或翻面工作，但是传统的方式常采用手动方式处理，处理效率较低，影响将口罩片对成型口罩的加工进度。

基于此，本发明设计了一种用于口罩生产线的口罩片夹送装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于口罩生产线的口罩片夹送装置，以解决上述背景技术中提出的现有的背景技术提及的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于口罩生产线的口罩片夹送装置，包括滚筒以及位于所述滚筒两侧的第一支座，所述滚筒的两端可转动卡接在所述第一支座的内侧，所述第一支座的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端与所述滚筒的一端相连接，所述第一支座的外侧对称设置有第二支座，所述第二支座的顶部内侧可转动卡接有轴杆，一组所述第二支座的外侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端与一组所述轴杆的端部相连接，所述轴杆的一端固定有转板，所述转板的一端固定有第一推杆电机，所述第一推杆电机的动力输出端连接有安装板，所述安装板的内侧可转动卡接有压杆，一组所述安装板的外侧表面固定安装有第三电机，所述第三电机的动力输出端与所述压杆的一端相连接。

优选的，所述第一支座以及所述第二支座的底部一侧固定连接有底板，所述底板的两侧对称开设有丝槽。

优选的，位于所述滚筒底部一侧的所述第一支座之间斜向下安装有下输送带。

优选的，所述第一支座的一侧对称固定有导板，所述导板之间斜向下安装有上输送带。

优选的，所述导板的外侧表面固定有第二推杆电机，所述第二推杆电机的动力输出端连接有用于拖动口罩片向所述上输送带上移动的拉板。

优选的，所述拉板的底部一侧开设有升降槽，所述升降槽的内侧卡设有升降板，所述升降板的底部一侧等间隙的固定有耙针，所述拉板的顶部中间固定有第三推杆电机，所述第三推杆电机的动力输出端贯穿所述拉板的顶部一侧且与所述升降板的顶部中间相固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过利用滚筒和压杆之间的配合，可以便于在口罩片到达滚筒表面后，通过利用压杆的向下移动对口罩片的压设，可以便于实现对口罩片的夹持使用，并且在滚筒和压杆旋转，带动口罩片移动至滚筒底部一侧后，可以实现对口罩片的翻面释放，便于根据使用需要快速调整流水线上口罩片的释放方式，而且本装置还可以配合着机械手臂等使用，完成夹持完成后对指定区域的精准投放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的一侧结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-滚筒，2-第一支座，3-第一电机，4-第二支座，5-轴杆，6-第二电机，7-转板，8-第一推杆电机，9-安装板，10-压杆，11-第三电机，12-底板，13-丝槽，14-下输送带，15-导板，16-上输送带，17-第二推杆电机，18-拉板，19-升降槽，20-升降板，21-耙针，22-第三推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于口罩生产线的口罩片夹送装置，包括滚筒1以及位于所述滚筒1两侧的第一支座2，所述滚筒1的两端可转动卡接在所述第一支座2的内侧，所述第一支座2的外侧固定安装有第一电机3，所述第一电机3的动力输出端与所述滚筒1的一端相连接，所述第一支座2的外侧对称设置有第二支座4，所述第二支座4的顶部内侧可转动卡接有轴杆5，一组所述第二支座4的外侧壁固定安装有第二电机6，所述第二电机6的动力输出端与一组所述轴杆5的端部相连接，所述轴杆5的一端固定有转板7，所述转板7的一端固定有第一推杆电机8，所述第一推杆电机8的动力输出端连接有安装板9，所述安装板9的内侧可转动卡接有压杆10，一组所述安装板9的外侧表面固定安装有第三电机11，所述第三电机11的动力输出端与所述压杆10的一端相连接。

需要说明的是，在利用本发明的用于口罩生产线的口罩片夹送装置对口罩片进行夹送使用时，口罩片在加工完成后通过输送带输送至滚筒1的一侧，先通过利用第二电机6通过轴杆5带动转板7转动，进而将压杆10调整至靠近口罩片一侧，再通过将第一电机3接通电源，带动第一支座2上的滚筒1转动，口罩片会跟随移动至滚筒1上，当口罩片到达压杆10的上方时，第一电机3停止转动，启动第一推杆电机8，可以拉动安装板9上得到压杆10向口罩片上表面一侧移动，直至完全将口罩片按压在滚筒1上，再通过同时启动第一电机3和第二电机6，两组电机同步转动，进而带动口罩面绕滚筒1进行旋转，当口罩片被运送至滚筒1底部一侧时，第二电机6停止转动，第三电机11和第一电机3转动，通过第三电机11带动安装板9上的压杆10转动，实现了对口罩片的翻面释放工作；在对口罩片仅夹持使用时，当第一电机3带动滚筒1转动，将口罩片运送至滚筒1上后，通过利用压杆10的向下移动，压设在滚筒1上的口罩片上表面，在需要释放时，通过第一电机3反向转动，并且第三电机11也反向转动，可以便于实现对口罩片的正面朝上释放。

更进一步的实施方式为，所述第一支座2以及所述第二支座4的底部一侧固定连接有底板12，所述底板12的两侧对称开设有丝槽13；可以通过利用机械手臂等转向、移动机构的安装接头通过安装螺丝穿过底板12上的丝槽13，将本装置进行固定，进而可以在对口罩片夹持完成后，对指定位置的正反面朝上的口罩片投放使用。

更进一步的实施方式为，位于所述滚筒1底部一侧的所述第一支座2之间斜向下安装有下输送带14；在口罩片进行翻转使用时，当第三电机11转动带动口罩片从滚筒1下方投放时，口罩片会直接到达下输送带14的上表面，再通过利用下输送带14的输送作用，对口罩片进行排放。

更进一步的实施方式为，所述第一支座2的一侧对称固定有导板15，所述导板15之间斜向下安装有上输送带16；在口罩片进入到滚筒1上时，通过导板15上的上输送带16可以便于将口罩片快速向滚筒1一侧进行导向。

更进一步的实施方式为，所述导板15的外侧表面固定有第二推杆电机17，所述第二推杆电机17的动力输出端连接有用于拖动口罩片向所述上输送带16上移动的拉板18；在将口罩片对上输送带16上表面进行疏导工作时，通过利用第二推杆电机17的来回移动，可以便于通过拉板18拉动口罩片向上输送带16上表面快速传导。

更进一步的实施方式为，所述拉板18的底部一侧开设有升降槽19，所述升降槽19的内侧卡设有升降板20，所述升降板20的底部一侧等间隙的固定有耙针21，所述拉板18的顶部中间固定有第三推杆电机22，所述第三推杆电机22的动力输出端贯穿所述拉板18的顶部一侧且与所述升降板20的顶部中间相固定；在利用拉板18推拉口罩片时，当口罩片即将到达拉板18底部一侧时，通过第三推杆电机22带动升降板20向上移动，在口罩片完全通过拉板18后，第三推杆电机22会向下移动，使得耙针21抵靠在口罩片的边部，通过启动第二推杆电机17拉动口罩片向上输送带16上表面的准确传导。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。